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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********5700329 | 建设单位法人:么倩 |
| 么倩 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区北闸****示范区高营路8号A区6号楼 |
| 瑞德同创毛细管网扩能项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区北闸****示范区高营路8号A区6号楼 |
| 经度:117.41161 纬度: 38.94856 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-10 |
| **审批二科〔2025〕065号 | 本工程排污许可证编号:911********5700329001X |
| 项目实际总投资(万元): | 650 |
| 26 | 运营单位名称:**** |
| 911********5700329 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********5700329 | 验收监测单位:**联创****公司 |
| 911********545723B | 竣工时间:2025-08-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间:2025-11-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51027uPC92 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变化,与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 整体项目设计年生产毛细管网55.2万平米 | 实际建设情况:项目第一阶段生产能力为年生产毛细管网27.6万平米 |
| 整体项目环评设计年生产毛细管网55.2万平米,第一阶段实际年生产毛细管网27.6万平米。较于环评阶段,本阶段验收产能减少,产污减少。项目分阶段建设分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 1.1 毛细管挤出生产工艺、主管挤出生产工艺:挤出成型-切割-检验-不合格品破碎。 1.2 卡条等配件注塑生产工艺 注塑成型-检验-边角料和不合格品破碎 1.3 热熔焊接组合生产工艺 打孔-组合焊接-组装-压力检测-破碎机破碎-安装防尘帽 | 实际建设情况:1.1 毛细管挤出生产工艺、主管挤出生产工艺:挤出成型-切割-检验-不合格品破碎。 1.2 卡条等配件注塑生产工艺 注塑成型-检验-边角料和不合格品破碎 1.3 热熔焊接组合生产工艺 打孔-组合焊接-组装-压力检测-破碎机破碎-安装防尘帽 |
| 本阶段验收产品类型不变,生产工艺不变,产能减少,产污减少,环保治理措施无调整。生产工艺破碎工序使用现有工程1台破碎机进行破碎,该破碎工序无有机废气产生,热熔焊接工序焊接机及压力检测水槽系统均使用生产车间3的生产设备进行生产。 | 是否属于重大变动:|
| 营运期生产车间1注塑成型工序产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集、经一套改建的“1#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根现有的20m高的排气筒P1排放;生产车间3热熔焊接工序产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集,经一套**“3#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根**的20m高的排气筒P3排放;生产车间4挤出成型、热熔焊接工序产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集,经一套**的“4#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根**的20m高的排气筒P4排放; | 实际建设情况:营运期生产车间1注塑成型工序产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集、经一套改建的“1#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根现有的20m高的排气筒P1排放;生产车间3热熔焊接工序产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集,经一套**“3#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根**的20m高的排气筒P3排放;生产车间4挤出成型产生的废气(非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度)由集气罩收集,经一套**的“4#二级活性炭吸附”装置净化处理后,通过一根**的20m高的排气筒P4排放; |
| 生产车间4焊接机未建设,热熔焊接工序使用生产车间3的生产设备进行生产。环保措施不变,与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.02 | 0.041 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0012 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.072 | 0.2335 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 1 | 污水总排口 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 生活污水经化粪池静置沉淀后与冷水机定期排水、挤出机冷却水箱定期排水、检测水槽定期排水,一起经厂区污水总排口进入市政污水管网,最****处理厂集中处理 | 连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 排气筒P1 | TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中“塑料制品制造”行业限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值。 | 本项目生产车间1注塑成型工序产生的有机废气经集气罩收集,经“二级活性炭吸附装置”处理,本项目产生的废气与现有工程挤出成型、注塑成型和热熔焊接组合工序产生的有机废气一起经改造后的“1#二级活性炭吸附”装置净化后,依托现有1根20m排气筒P1排放。 | 进口一天一次;出口连续监测2天,每天3次 | |
| 2 | 排气筒P3 | TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中“塑料制品制造”行业限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值。 | 生产车间3热熔焊接组合工序挥发性有机废气经集气罩收集,引至**“3#二级活性炭吸附”装置净化后,通过**1根20m排气筒P3排放。 | 进口一天一次;出口连续监测2天,每天3次 | |
| 3 | 排气筒P4 | TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中“塑料制品制造”行业限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值。 | 生产车间4挤出成型工序挥发性有机废气经集气罩收集,引至**“4#二级活性炭吸附”装置净化后,通过**1根20m排气筒P4排放。 | 进口一天一次,出口连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区 | 选用低噪音设备、采取墙体隔声等措施。 | 连续监测2天,每天昼间2次 |
| 1 | 营运期产生的废****回收部门处理;生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。本项目产生的废润滑油、废液压油、含油棉纱、废油桶、废活性炭属于危险废物,厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所,并定期委托有资质的单位进行处理。 | 营运期产生的废****回收部门处理;生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。本项目产生的废润滑油、废液压油、含油棉纱、废油桶、废活性炭属于危险废物,厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所,并定期委托****进行处理。 |
| 依托现有1根20m排气筒P1 | 验收阶段落实情况:依托现有1根20m排气筒P1 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |