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表面处理生产线项目

审批

陕西-西安-阎良区

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0114MA6U6W4Y9N	梁奔放
刘沧海	**国**基地
省市区西路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

表面处理生产线项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**国基地西****基地
经度:109.208889 纬度: 34.603611	****环境局
	2024-03-15
市环批复〔2024〕17号	****0114MA6U6W4Y9N001P
2025-02-24	3500
405.5	****
****0114MA6U6W4Y9N	******公司
916********8140104	******公司
****0132MA6W9EUD1M	2025-01-22

2025-11-27	2025-12-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51127vm4Nh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

通过式镀铬生产线20096m2/a；飞机起落架镀镉45056m2/a；镀镉钛2252m2/a；镀铬5632m2/a；镀锌45056m2/a；镀锌镍45056m2/a；飞机零部件阳极氧化生产线147840m2/a；装饰镀铬生产线5120m2/a；杂镀生产线电镀锡10240m2/a；电镀银40960m2/a；电镀铜10240m2/a；电镀镍10240m2/a；滚镀锌25000m2/a；滚镀锌镍25000m2/a；发蓝10000m2/a；磷化10000；不锈钢酸洗钝化15000m2/a；钛合金酸洗钝化15000m2/a；钛合**极氧化5120m2/a；喷砂工序：70t/a。	通过式镀铬生产线20096m2/a；飞机起落架镀镉45056m2/a；镀镉钛2252m2/a；镀铬5632m2/a；镀锌45056m2/a；镀锌镍45056m2/a；飞机零部件阳极氧化生产线147840m2/a；装饰镀铬生产线5120m2/a；杂镀生产线电镀锡10240m2/a；电镀银40960m2/a；电镀铜10240m2/a；电镀镍10240m2/a；滚镀锌25000m2/a；滚镀锌镍25000m2/a；发蓝10000m2/a；磷化10000；不锈钢酸洗钝化15000m2/a；钛合金酸洗钝化15000m2/a；钛合**极氧化5120m2/a；喷砂工序：70t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、造纸压辊大型钢零件通过式镀铬生产工艺流程纸压辊大型钢零件镀前先进行抛光，经抛光后的钢工件进入镀铬溶液中进行电镀，镀铬后的工件通过水槽进行喷淋清洗即为产品。 1）镀前抛光造纸压辊大型钢零件通过式镀铬生产线镀前需抛光，抛光清洗目的是去除工件表面油污，加入10%酒精、10%三乙醇胺、80%纯水的混合溶液，在室温条件下，通过使用百洁布刷洗的方式去除工件表面的油污，在此槽中通过时间为1h，平时补加酒精和三乙醇胺，每年更换一次。此工序中产生槽渣和废百洁布。 2）镀铬经过抛光后的钢工件进入镀铬生产线铬镀槽直接进行镀铬，铬镀槽槽液主盐为铬酐（分子式为CrO3），铬酐易溶于水，在水中呈Cr6+，随着浓度不同可以有多种形式存在，在镀铬电解液中铬酐浓度一般为220~280g/L，硫酸3.0-3.5g/L，槽液平时经微电解处理后补加铬酐、硫酸循环使用。工作温度为50-60℃（蒸汽加热），电镀时间根据工件厚度要求决定，一般的电镀速率为20μm/h左右，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序中产生铬酸雾、硫酸雾和槽渣。镀铬后的工件通过此水槽进行喷淋清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。 2、飞机起落架镀镉、镀镉钛、镀铬、镀锌、镀锌镍生产线流程及产污环节本项目飞机起落架零部件主要进行镀镉、镀镉钛、镀铬、镀锌、镀锌镍，均为单层镀。根据工艺要求，镀镉、镀锌、镀锌镍活化工序添加盐酸，镀镉钛活化工序添加氟硼酸，镀铬活化工序添加硫酸和氢氟酸，各镀槽槽体均单独使用，其余前处理和后处理部分槽体共用。各镀种工艺流程简述：镀隔：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀镉槽，加入镀镉溶液进行电镀，工件镀完镉后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完镉的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀镉钛：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到氟硼酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀镉钛槽，加入镀镉钛溶液进行电镀，工件镀完镉钛后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完镉钛的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀铬：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到硫酸和氢氟酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，清洗后的工件浸入镀铬槽，加入镀铬溶液进行电镀，工件镀完铬后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h，即为产品；镀锌：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀锌槽，加入镀锌溶液进行电镀，工件镀完锌后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完锌的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀锌镍：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀锌镍槽，加入镀锌镍溶液进行电镀，工件镀完锌镍后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完锌镍的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）电解除油电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃（蒸汽加热），工件作为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生电解除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）硫酸活化硫酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到硫酸（375-525g/L）、氢氟酸（22.5-45g/L）溶液中，工件作为阳极，通电进行电解活化，常温，时间约为1-3min，定期补加硫酸、氢氟酸和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生氟化物、硫酸雾和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（3）镀铬镀铬是指将工件侵入镀铬溶液中，将工件作为阴极，通电后使工件表面通过电解还原沉积一层金属铬，本项目使用的是铬酐（220-250g/L）和硫酸（2.0-2.5g/L）溶液中进行电镀，工作温度为55-60℃（蒸汽加热），电镀时间根据工件厚度要求决定，一般的电镀速率为20μm/h左右，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生铬酸雾、硫酸雾和槽渣。镀铬后的工件通过此水槽进行回收清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（4）氟硼酸活化氟硼酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到氟硼酸（10-20g/L）溶液中进行活化，室温，时间约为5min，定期补加氟硼酸和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生氟化物G2-5和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合清洗废水。（5）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，室温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将中和后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生清洗废水。（6）镀镉钛镀镉钛是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镉（40-50g/L）、氯化铵（80-160g/L）、氨三乙酸（100-160g/L）、乙二胺四乙酸（20-30g/L）的溶液，进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氯化镉、氯化铵、氨三乙酸、乙二胺四乙酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣S2-3。回收洗是指工件镀完镉钛后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀镉钛镀槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镉废水和含钛废。（6）盐酸活化盐酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为14.5%的盐酸溶液中进行活化，室温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（7）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将中和后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生清洗废水。（8）镀镉镀镉是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镉（40-50g/L）、氯化铵（80-160g/L）、氨三乙酸（100-160g/L）、乙二胺四乙酸（20-30g/L）的溶液，进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时补加氯化镉、氯化铵、氨三乙酸、乙二胺四乙酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完镉后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀镉镀槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镉废水。（9）镀锌镀锌是将工件浸入镀槽中，槽液为氧化锌（40-50g/L）、氢氧化钠（80-160g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水。（10）镀锌镍镀锌镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氧化锌（8-10g/L）、氢氧化钠（100-120g/L）、氯化镍（20-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠、氯化镍，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完锌镍后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌镍槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水、含镍废水。（11）吹干吹干是使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。（12）除氢将需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃（电加热）下处理2～3h。目的是避免构件产生氢脆现象，一旦渗氢容易导致构件的脆断。（13）出光出光目的是除去工件表面氧化膜，增加镀层亮度。具体是将镀完镉、镉钛、锌和锌镍合金的工件浸入到出光溶液中，溶液为铬酐（30-50g/L）、硫酸（2-3g/L），温度为室温，工作时间为5min，平时补加铬酐和硫酸。此工序产生铬酸雾和硫酸雾。冷水洗是将出光后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（14）钝化钝化是指将完成镀镉、镀镉钛、镀锌、镀锌镍的工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，根据工件的要求不同，钝化溶液不同，主要分为两种情况：①溶液为重铬酸钠（3-7g/L）、硫酸（0.2-0.9g/L）、硝酸（1-4g/L），温度为室温，工作时间为5-15min，平时补加铬酐、硫酸、硝酸，每年更换一次。此工序产生铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物和含铬废水；②溶液为三价铬钝化液，温度为室温，工作时间为5-15min，平时补加三价铬钝化液，每年更换一次。此工序产生铬酸雾、含铬废水。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（15）吹干吹干是使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。（16）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品。 3、飞机零部件阳极氧化生产线流程及产污环节本项目阳极氧化生产线主要包括铝合极氧化、钛合极氧化、铝合金化学氧化。根据工艺要求，生产线前处理活化工序添加硝酸和氢氟酸，阳极氧化部分槽体均单独，其余前处理和后处理部分槽体共用。阳极氧化工艺流程简述：铝合极氧化：铝合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件清洗两次，在出槽时外加喷淋再次清洗一次，以确保工件清洗干净；根据工艺需要将工件浸入到填充槽中使工件表面氧化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性；或工件浸入到染色槽中为工件上色，以达到外观要求；将染色后的工件热水清洗一次后烘干即为产品；钛合极氧化：钛合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件纯水清洗一次，再热水清洗一次后烘干即为产品；铝合金化学氧化：铝合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入化学氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件纯水清洗一次，再热水清洗一次后烘干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）除油超声波和化学除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加除油液循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是将水洗后的工件表面残存的其他成分去除掉，将工件浸入到酸溶液中，溶液为硝酸（15-20g/L）、氢氟酸（9-12g/L），温度为室温，工作时间为1-3min，平时补加硝酸和氢氟酸，每半年更换一次。此工序产生氮氧化物G3-1、氟化物G3-2和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件进行清洗，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将一次水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（3）铝合极氧化铝合极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（150-250g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸，此工序产生硫酸雾。二联水洗是将氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。喷淋水洗是将后二联水洗后的工件在出槽时外加喷淋再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（4）填充填充是指将硫硼酸阳极氧化后的工件浸入到填充槽中，使工件表面氧化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为重铬酸钾（4-5g/L），温度为85-95℃，工作时间为1-3min，平时补加重铬酸钾，每年更换一次。此工序产生铬酸雾G3-4和含铬废水。（5）染色染色是指将阳极氧化后的工件浸入到染色槽中，为工件上色，以达到外观要求，溶液使用专业用染料（50-100g/L），温度为85-95℃，工作时间为10-15min，平时补加专用染料，每一年更换一次。此工序产生综合废水。（6）钛合极氧化钛合极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（120-200g/L），硼酸（12-20g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸和硼酸，此工序产生硫酸雾。水洗是将阳极氧化完成的工件清洗一次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（7）铝合金化学氧化铝合金化学氧化是指将工件浸入到化学氧化槽中，使工件表面生成氧化膜的过程，溶液为HY200（100-200g/L），温度为50~70℃，工作时间为3-7min，平时补加HY200，每半年更换一次。此工序产生铬酸雾G3-6和含铬废水。水洗是将化学氧化完成的工件清洗一次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（8）热水洗热水清洗是指将填充或染色、水洗后的铝合金和钛合金工件清洗一次，温度为45-60℃，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，此水洗槽水不排放，用于补充填充槽液位，定期补加纯水。（9）烘干烘干是指将工作完成的工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干，以防止工件生锈。 4、装饰镀铬生产线流程及产污环节（1）除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生废液槽渣。电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生废液槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为14.5%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G4-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将化学氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。二联水洗是将中和后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（4）镀铜镀铜是将工件浸入镀槽中，槽液为硫酸铜（105-120g/L）、硫酸（105-120g/L）盐酸（55-60ppm）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加硫酸铜、硫酸、盐酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾和氯化氢。（5）回收回收是指工件镀完铜后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀铜槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铜废水。（6）闪镀镍闪镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镍（230-260g/L）、盐酸（22-38g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，在工件表面镀上一层很薄的镍层，以确保后续镀镍层的结合力，温度为室温，电镀时间为3-5min，平时根据分析补加盐酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氯化氢。闪镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的闪镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对闪镀镍槽液位的补充。（7）镀镍镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为硫酸镍（120-240g/L）、氯化镍（40-50g/L）硼酸（40-50g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，一般电镀镍速率为10-20μm，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加硫酸镍、氯化镍、硼酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾、氯化氢。镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对镀镍槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。（8）镀铬镀铬是指将工件侵入镀铬溶液中，将工件作为阴极，通电后使工件表面通过电解还原沉积一层金属铬，本项目使用的是铬酐（220-250g/L）和硫酸（2.0-2.5g/L）溶液中进行电镀，工作温度为55-60℃，电镀时间为5min，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾、铬酸雾。镀铬后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（9）退镍退镍是将镀镍不合格的工件浸入到退镍溶液中，将工件表面不合格的镀镍层退除掉，溶液为专用退镍液（100-150g/L），水质为自来水，退镀速率约为10μm/h，工作时间为根据镀层厚度决定，平时补加专用退镍液，每半年更换一次。此工序产生含镍废水。冷水洗是将退镍后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。 5、杂镀生产线（电镀锡、电镀银、电镀铜、电镀镍）流程及产污环节本项目杂镀生产线主要是钢铁件进行电镀锡、电镀银、电镀铜、电镀镍，均为单层镀。根据工艺要求，活化工序添加盐酸，中和工序添加碳酸钠，各镀槽槽体均单独使用，前处理部分槽体共用。各镀种工艺流程简述：电镀锡：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀锡槽中，槽液为锡酸钠、氢氧化钠、醋酸钠的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀锡溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品；电镀银：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀银槽中，槽液为氰化钾、硝酸银的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀银溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗两次后即为产品；电镀铜：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀铜槽中，槽液为焦磷酸铜、焦磷酸钾的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀铜溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品；电镀镍：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀镍槽中，槽液为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为13.2%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G5-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将化学氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。二联水洗是将中和后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（4）镀银镀银是将工件浸入镀槽中，槽液为氰化钾（80-100g/L）、硝酸银（30-60g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，一般电镀银速率为10μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加氰化钾、硝酸银，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氰化氢、氮氧化物和槽渣。镀银后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀银溶液，此工序为室温，水质为纯水，此水槽水不排放，用于对镀银槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含氰废水、含银废水。（5）镀锡镀锡是将工件浸入镀槽中，槽液为锡酸钠（50-100g/L）、氢氧化钠（10-15g/L）、醋酸钠（12-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为70-85℃（蒸汽加热），一般电镀锡速率为10-15μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加锡酸钠、氢氧化钠、醋酸钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。镀锡后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀锡溶液，此工序为室温，水质为纯水，此水槽水不排放，用于对镀锡槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锡废水。（6）镀铜镀铜是将工件浸入镀槽中，槽液为焦磷酸铜（60-80g/L）、焦磷酸钾（300-350g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为30-50℃，一般电镀速率为8-12μm/h，电镀时间根据厚度要求决定，平时根据分析补加焦磷酸铜、焦磷酸钾，槽液不做更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完铜后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀铜槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铜废水。（7）镀镍镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氨基磺酸镍（120-240g/L）、氯化镍（40-50g/L）硼酸（40-50g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，一般电镀镍速率为10-20μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氯化氢和槽渣。镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对镀镍槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。冷水洗是将回收水洗后的各镀种工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含氰废水、含银废水、含锡废水、含铜废水、含镍废水。 6、滚镀锌、发蓝、磷化生产线流程及产污环节各工艺流程简述：滚镀锌：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入滚镀锌槽中，槽液为氧化锌、氢氧化钠溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的滚镀锌溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后即为产品；滚镀锌镍：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入滚镀锌镍槽中，槽液为氧化锌、氢氧化钠、氯化镍溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的滚镀锌镍溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后即为产品；发蓝：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入发蓝槽中，使工件表面生成一层氧化膜，以提高工件的耐蚀性及耐磨性，溶液为氢氧化钠、亚硝酸钠，发蓝后进行第一道热水洗，将热水洗后的工件再进行冷水清洗一次；清洗后的工件浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液，将填充后的工件进行两次清洗后浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液；将皂化后的工件进行两次清洗后浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油，即为产品；磷化：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入磷化槽中，使工件表面生成一层磷化膜，以提高工件的耐蚀性，溶液为磷酸，磷化后进行第一道回收洗，将回收洗后的工件再进行冷水清洗；清洗后的工件浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液，将填充后的工件进行两次清洗后浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液；将皂化后的工件进行两次清洗后浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油，即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）超声波除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。化学除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣S6-2。温水洗是将除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为13.2%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G6-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将活化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）滚镀锌滚镀锌是将工件放入滚筒中，滚筒进入镀锌槽中，槽液为氧化锌（40-50g/L）、氢氧化钠（80-160g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。（4）滚镀锌镍滚镀锌镍是将工件放入滚筒中，滚筒进入镀锌槽中，槽液为氧化锌（8-10g/L）、氢氧化钠（100-120g/L）、氯化镍（20-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠、氯化镍，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的滚镀锌、滚镀锌镍工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水、含镍废水。（5）发蓝发蓝是指将工件浸入到发蓝槽中，使工件表面生成一层氧化膜，以提高工件的耐蚀性及耐磨性，溶液为氢氧化钠（520-580g/L）、亚硝酸钠（150-180g/L），温度为135-145℃（蒸汽加热），工作时间为5-15min，平时补加氢氧化钠、亚硝酸钠，每年更换一次。此工序产生氨气和综合废水（碱性）。热水洗是指工件发蓝后进行的第一道水洗，温度为75-85℃（蒸汽加热），水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于发蓝槽的液位补充。冷水洗是将热水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（6）磷化磷化是指将工件浸入到磷化槽中，使工件表面生成一层磷化膜，以提高工件的耐蚀性，溶液为磷酸（50-70g/L），温度为85-95℃（蒸汽加热），工作时间为5-15min，平时补加磷酸，每年更换一次。此工序产生含磷废水。回收是指工件磷化后进行的第一道水洗，温度为室温，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于磷化槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含磷废水。（7）填充填充是指发蓝及磷化后的工件均浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液（10-20%），温度为室温，工作时间为5-8min，平时补加专用填充溶液，每年更换一次。此工序产生综合废水W6-11。冷水洗是将填充后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。冷水洗是将清洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（8）皂化皂化是指将工件浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液（10-20%），温度为45-55℃（蒸汽加热），工作时间为5-8min，平时补加专用皂化溶液，每年更换一次。此工序产生综合废水（碱性）。冷水洗是将皂化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。冷水洗是将清洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（9）浸油浸油是指将工件浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油（100%），温度为室温，工作时间为1-2min，平时补加20#机油，此槽液不更换。（10）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品。 7、不锈钢及钛合金酸洗与钝化生产线流程及产污环节不锈钢酸洗：不锈钢件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到不锈钢酸洗槽中，以去除不锈钢工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、硫酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到不锈钢钝化槽中，使不锈钢工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸，将钝化后的工件清洗一次，清洗后工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品；钛合金酸洗钝化：钛合金工件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到钛合金酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到钛合金钝化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸，将钝化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品；钛合极氧化：钛合金工件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到钛合金酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到钛合金氧化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，溶液为硫酸、磷酸，将氧化后的工件清洗两次后再清洗一次，清洗后工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）超声波除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃（蒸汽加热），槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）不锈钢酸洗不锈钢酸洗是指将工件浸入到酸洗槽中，以去除不锈钢工件表面的自然氧化皮，采用硝酸（70-80g/L）、硫酸（80-100g/L）、氢氟酸（40-50g/L），温度为室温，工作时间为1min，平时补加硝酸、硫酸、氢氟酸，每年更换一次。此工序产生硫酸雾、氮氧化物、氟化物和综合废水（酸性）。二联水洗是将酸洗后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）不锈钢钝化不锈钢钝化是指将工件浸入到钝化槽中，使不锈钢工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸（50-70%），温度为室温，时间为25-35min，平时补加硝酸，槽液不更换。此工序产生氮氧化物。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（4）钛合金酸洗钛合金酸洗是指将工件浸入到酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，采用硝酸（300-450g/L）、氢氟酸（40-50g/L），温度为室温，工作时间为1min，平时补加硝酸、氢氟酸，每年更换一次。此工序产生氮氧化物、氟化物和综合废水（酸性）。二联水洗是将酸洗后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（5）钛合金钝化钛合金钝化是指将工件浸入到钝化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸（50-70%），温度为室温，时间为25-35min，平时补加硝酸，槽液不更换。此工序产生氮氧化物。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（6）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。水洗是将中和后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（7）钛合极氧化钛合**极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（18-220g/L）、磷酸（10-20g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸、磷酸。此工序产生硫酸雾。冷水洗是将阳极氧化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将清洗后的工件再清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（8）水洗水洗是将水洗后的各工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（9）烘干烘干是指将工作完成的工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干，以防止工件生锈。（10）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品 8、喷砂工序喷是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈的喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。本项目镀镉钛生产线中部分工件需在电镀前先进行干喷砂处理，本项目喷砂生产线共有2台干式喷砂机。工件进入喷砂机直接进行喷砂，喷砂采用钢砂，粒径约0.15~0.18mm，可回收后反复利用。	1、造纸压辊大型钢零件通过式镀铬生产工艺流程纸压辊大型钢零件镀前先进行抛光，经抛光后的钢工件进入镀铬溶液中进行电镀，镀铬后的工件通过水槽进行喷淋清洗即为产品。 1）镀前抛光造纸压辊大型钢零件通过式镀铬生产线镀前需抛光，抛光清洗目的是去除工件表面油污，加入10%酒精、10%三乙醇胺、80%纯水的混合溶液，在室温条件下，通过使用百洁布刷洗的方式去除工件表面的油污，在此槽中通过时间为1h，平时补加酒精和三乙醇胺，每年更换一次。此工序中产生槽渣和废百洁布。 2）镀铬经过抛光后的钢工件进入镀铬生产线铬镀槽直接进行镀铬，铬镀槽槽液主盐为铬酐（分子式为CrO3），铬酐易溶于水，在水中呈Cr6+，随着浓度不同可以有多种形式存在，在镀铬电解液中铬酐浓度一般为220~280g/L，硫酸3.0-3.5g/L，槽液平时经微电解处理后补加铬酐、硫酸循环使用。工作温度为50-60℃（蒸汽加热），电镀时间根据工件厚度要求决定，一般的电镀速率为20μm/h左右，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序中产生铬酸雾、硫酸雾和槽渣。镀铬后的工件通过此水槽进行喷淋清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。 2、飞机起落架镀镉、镀镉钛、镀铬、镀锌、镀锌镍生产线流程及产污环节本项目飞机起落架零部件主要进行镀镉、镀镉钛、镀铬、镀锌、镀锌镍，均为单层镀。根据工艺要求，镀镉、镀锌、镀锌镍活化工序添加盐酸，镀镉钛活化工序添加氟硼酸，镀铬活化工序添加硫酸和氢氟酸，各镀槽槽体均单独使用，其余前处理和后处理部分槽体共用。各镀种工艺流程简述：镀隔：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀镉槽，加入镀镉溶液进行电镀，工件镀完镉后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完镉的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀镉钛：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到氟硼酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀镉钛槽，加入镀镉钛溶液进行电镀，工件镀完镉钛后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完镉钛的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀铬：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到硫酸和氢氟酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，清洗后的工件浸入镀铬槽，加入镀铬溶液进行电镀，工件镀完铬后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h，即为产品；镀锌：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀锌槽，加入镀锌溶液进行电镀，工件镀完锌后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完锌的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品；镀锌镍：飞机起落架零部件进行电解除油前处理后温水和冷水各清洗一次，将清洗后的工件浸入到盐酸溶液中进行活化；活化后的工件冷水清洗一次，将清洗后的工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后浸入镀锌镍槽，加入镀锌镍溶液进行电镀，工件镀完锌镍后进行第一道回收水洗，再进行冷水清洗。然后使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。将吹干需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理2～3h。将镀完锌镍的工件浸入到出光溶液中除去工件表面氧化膜；之后将工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，钝化后工件冷水清洗后吹干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）电解除油电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃（蒸汽加热），工件作为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生电解除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）硫酸活化硫酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到硫酸（375-525g/L）、氢氟酸（22.5-45g/L）溶液中，工件作为阳极，通电进行电解活化，常温，时间约为1-3min，定期补加硫酸、氢氟酸和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生氟化物、硫酸雾和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（3）镀铬镀铬是指将工件侵入镀铬溶液中，将工件作为阴极，通电后使工件表面通过电解还原沉积一层金属铬，本项目使用的是铬酐（220-250g/L）和硫酸（2.0-2.5g/L）溶液中进行电镀，工作温度为55-60℃（蒸汽加热），电镀时间根据工件厚度要求决定，一般的电镀速率为20μm/h左右，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生铬酸雾、硫酸雾和槽渣。镀铬后的工件通过此水槽进行回收清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（4）氟硼酸活化氟硼酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到氟硼酸（10-20g/L）溶液中进行活化，室温，时间约为5min，定期补加氟硼酸和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生氟化物G2-5和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合清洗废水。（5）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，室温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将中和后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生清洗废水。（6）镀镉钛镀镉钛是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镉（40-50g/L）、氯化铵（80-160g/L）、氨三乙酸（100-160g/L）、乙二胺四乙酸（20-30g/L）的溶液，进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氯化镉、氯化铵、氨三乙酸、乙二胺四乙酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣S2-3。回收洗是指工件镀完镉钛后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀镉钛镀槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镉废水和含钛废。（6）盐酸活化盐酸活化是用于去除工件表面的自然氧化物。此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为14.5%的盐酸溶液中进行活化，室温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（7）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将中和后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生清洗废水。（8）镀镉镀镉是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镉（40-50g/L）、氯化铵（80-160g/L）、氨三乙酸（100-160g/L）、乙二胺四乙酸（20-30g/L）的溶液，进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时补加氯化镉、氯化铵、氨三乙酸、乙二胺四乙酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完镉后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀镉镀槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镉废水。（9）镀锌镀锌是将工件浸入镀槽中，槽液为氧化锌（40-50g/L）、氢氧化钠（80-160g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水。（10）镀锌镍镀锌镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氧化锌（8-10g/L）、氢氧化钠（100-120g/L）、氯化镍（20-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠、氯化镍，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收洗是指工件镀完锌镍后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌镍槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水、含镍废水。（11）吹干吹干是使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。（12）除氢将需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃（电加热）下处理2～3h。目的是避免构件产生氢脆现象，一旦渗氢容易导致构件的脆断。（13）出光出光目的是除去工件表面氧化膜，增加镀层亮度。具体是将镀完镉、镉钛、锌和锌镍合金的工件浸入到出光溶液中，溶液为铬酐（30-50g/L）、硫酸（2-3g/L），温度为室温，工作时间为5min，平时补加铬酐和硫酸。此工序产生铬酸雾和硫酸雾。冷水洗是将出光后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（14）钝化钝化是指将完成镀镉、镀镉钛、镀锌、镀锌镍的工件做钝化处理，在表面生成一层保护膜，以提高工件的耐腐蚀性能，根据工件的要求不同，钝化溶液不同，主要分为两种情况：①溶液为重铬酸钠（3-7g/L）、硫酸（0.2-0.9g/L）、硝酸（1-4g/L），温度为室温，工作时间为5-15min，平时补加铬酐、硫酸、硝酸，每年更换一次。此工序产生铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物和含铬废水；②溶液为三价铬钝化液，温度为室温，工作时间为5-15min，平时补加三价铬钝化液，每年更换一次。此工序产生铬酸雾、含铬废水。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（15）吹干吹干是使用压缩空气将处理完成的工件表面残留的水分彻底吹干，以防止工件生锈。（16）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品。 3、飞机零部件阳极氧化生产线流程及产污环节本项目阳极氧化生产线主要包括铝合极氧化、钛合极氧化、铝合金化学氧化。根据工艺要求，生产线前处理活化工序添加硝酸和氢氟酸，阳极氧化部分槽体均单独，其余前处理和后处理部分槽体共用。阳极氧化工艺流程简述：铝合极氧化：铝合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件清洗两次，在出槽时外加喷淋再次清洗一次，以确保工件清洗干净；根据工艺需要将工件浸入到填充槽中使工件表面氧化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性；或工件浸入到染色槽中为工件上色，以达到外观要求；将染色后的工件热水清洗一次后烘干即为产品；钛合极氧化：钛合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件纯水清洗一次，再热水清洗一次后烘干即为产品；铝合金化学氧化：铝合金工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到硝酸和氢氟酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将工件浸入化学氧化槽中，通电使工件表面生成氧化膜；将氧化后的工件纯水清洗一次，再热水清洗一次后烘干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）除油超声波和化学除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加除油液循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是将水洗后的工件表面残存的其他成分去除掉，将工件浸入到酸溶液中，溶液为硝酸（15-20g/L）、氢氟酸（9-12g/L），温度为室温，工作时间为1-3min，平时补加硝酸和氢氟酸，每半年更换一次。此工序产生氮氧化物G3-1、氟化物G3-2和综合废水（酸性）。冷水洗是将活化后的工件进行清洗，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将一次水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（3）铝合极氧化铝合极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（150-250g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸，此工序产生硫酸雾。二联水洗是将氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。喷淋水洗是将后二联水洗后的工件在出槽时外加喷淋再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（4）填充填充是指将硫硼酸阳极氧化后的工件浸入到填充槽中，使工件表面氧化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为重铬酸钾（4-5g/L），温度为85-95℃，工作时间为1-3min，平时补加重铬酸钾，每年更换一次。此工序产生铬酸雾G3-4和含铬废水。（5）染色染色是指将阳极氧化后的工件浸入到染色槽中，为工件上色，以达到外观要求，溶液使用专业用染料（50-100g/L），温度为85-95℃，工作时间为10-15min，平时补加专用染料，每一年更换一次。此工序产生综合废水。（6）钛合极氧化钛合极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（120-200g/L），硼酸（12-20g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸和硼酸，此工序产生硫酸雾。水洗是将阳极氧化完成的工件清洗一次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（7）铝合金化学氧化铝合金化学氧化是指将工件浸入到化学氧化槽中，使工件表面生成氧化膜的过程，溶液为HY200（100-200g/L），温度为50~70℃，工作时间为3-7min，平时补加HY200，每半年更换一次。此工序产生铬酸雾G3-6和含铬废水。水洗是将化学氧化完成的工件清洗一次，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（8）热水洗热水清洗是指将填充或染色、水洗后的铝合金和钛合金工件清洗一次，温度为45-60℃，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，此水洗槽水不排放，用于补充填充槽液位，定期补加纯水。（9）烘干烘干是指将工作完成的工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干，以防止工件生锈。 4、装饰镀铬生产线流程及产污环节（1）除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生废液槽渣。电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生废液槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为14.5%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G4-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将化学氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。二联水洗是将中和后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（4）镀铜镀铜是将工件浸入镀槽中，槽液为硫酸铜（105-120g/L）、硫酸（105-120g/L）盐酸（55-60ppm）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加硫酸铜、硫酸、盐酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾和氯化氢。（5）回收回收是指工件镀完铜后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀铜槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铜废水。（6）闪镀镍闪镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氯化镍（230-260g/L）、盐酸（22-38g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，在工件表面镀上一层很薄的镍层，以确保后续镀镍层的结合力，温度为室温，电镀时间为3-5min，平时根据分析补加盐酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氯化氢。闪镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的闪镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对闪镀镍槽液位的补充。（7）镀镍镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为硫酸镍（120-240g/L）、氯化镍（40-50g/L）硼酸（40-50g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，一般电镀镍速率为10-20μm，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加硫酸镍、氯化镍、硼酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾、氯化氢。镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对镀镍槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。（8）镀铬镀铬是指将工件侵入镀铬溶液中，将工件作为阴极，通电后使工件表面通过电解还原沉积一层金属铬，本项目使用的是铬酐（220-250g/L）和硫酸（2.0-2.5g/L）溶液中进行电镀，工作温度为55-60℃，电镀时间为5min，平时补加铬酐和硫酸，槽液一直循环使用，不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生硫酸雾、铬酸雾。镀铬后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀铬溶液，此工序为室温，水质为纯水，含铬水不排放，用于对镀铬槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铬废水。（9）退镍退镍是将镀镍不合格的工件浸入到退镍溶液中，将工件表面不合格的镀镍层退除掉，溶液为专用退镍液（100-150g/L），水质为自来水，退镀速率约为10μm/h，工作时间为根据镀层厚度决定，平时补加专用退镍液，每半年更换一次。此工序产生含镍废水。冷水洗是将退镍后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。 5、杂镀生产线（电镀锡、电镀银、电镀铜、电镀镍）流程及产污环节本项目杂镀生产线主要是钢铁件进行电镀锡、电镀银、电镀铜、电镀镍，均为单层镀。根据工艺要求，活化工序添加盐酸，中和工序添加碳酸钠，各镀槽槽体均单独使用，前处理部分槽体共用。各镀种工艺流程简述：电镀锡：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀锡槽中，槽液为锡酸钠、氢氧化钠、醋酸钠的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀锡溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品；电镀银：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀银槽中，槽液为氰化钾、硝酸银的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀银溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗两次后即为产品；电镀铜：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀铜槽中，槽液为焦磷酸铜、焦磷酸钾的溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀铜溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品；电镀镍：钢铁工件先进行超声波和电解除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件再清洗两次；将工件浸入镀镍槽中，槽液为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后再清洗一次即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。电解除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是电解除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将电解除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为13.2%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G5-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将化学氧化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。二联水洗是将中和后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（4）镀银镀银是将工件浸入镀槽中，槽液为氰化钾（80-100g/L）、硝酸银（30-60g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，一般电镀银速率为10μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加氰化钾、硝酸银，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氰化氢、氮氧化物和槽渣。镀银后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀银溶液，此工序为室温，水质为纯水，此水槽水不排放，用于对镀银槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含氰废水、含银废水。（5）镀锡镀锡是将工件浸入镀槽中，槽液为锡酸钠（50-100g/L）、氢氧化钠（10-15g/L）、醋酸钠（12-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为70-85℃（蒸汽加热），一般电镀锡速率为10-15μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加锡酸钠、氢氧化钠、醋酸钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。镀锡后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀锡溶液，此工序为室温，水质为纯水，此水槽水不排放，用于对镀锡槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锡废水。（6）镀铜镀铜是将工件浸入镀槽中，槽液为焦磷酸铜（60-80g/L）、焦磷酸钾（300-350g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为30-50℃，一般电镀速率为8-12μm/h，电镀时间根据厚度要求决定，平时根据分析补加焦磷酸铜、焦磷酸钾，槽液不做更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完铜后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀铜槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含铜废水。（7）镀镍镀镍是将工件浸入镀槽中，槽液为氨基磺酸镍（120-240g/L）、氯化镍（40-50g/L）硼酸（40-50g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为55-60℃，一般电镀镍速率为10-20μm/h，时间根据厚度要求而定，平时根据分析补加氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生氯化氢和槽渣。镀镍后的工件通过此水槽进行清洗，去除工件表面带出的镀镍溶液，此工序为室温，水质为纯水，此工序水不排放，用于对镀镍槽液位的补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含镍废水。冷水洗是将回收水洗后的各镀种工件再清洗一次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含氰废水、含银废水、含锡废水、含铜废水、含镍废水。 6、滚镀锌、发蓝、磷化生产线流程及产污环节各工艺流程简述：滚镀锌：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入滚镀锌槽中，槽液为氧化锌、氢氧化钠溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的滚镀锌溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后即为产品；滚镀锌镍：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入滚镀锌镍槽中，槽液为氧化锌、氢氧化钠、氯化镍溶液，通电进行电镀，镀后进行第一道回收洗，去除工件表面带出的滚镀锌镍溶液，将回收水洗后的工件冷水清洗一次后即为产品；发蓝：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入发蓝槽中，使工件表面生成一层氧化膜，以提高工件的耐蚀性及耐磨性，溶液为氢氧化钠、亚硝酸钠，发蓝后进行第一道热水洗，将热水洗后的工件再进行冷水清洗一次；清洗后的工件浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液，将填充后的工件进行两次清洗后浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液；将皂化后的工件进行两次清洗后浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油，即为产品；磷化：钢铁工件先进行超声波和化学除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到盐酸溶液中活化，活化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入磷化槽中，使工件表面生成一层磷化膜，以提高工件的耐蚀性，溶液为磷酸，磷化后进行第一道回收洗，将回收洗后的工件再进行冷水清洗；清洗后的工件浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液，将填充后的工件进行两次清洗后浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液；将皂化后的工件进行两次清洗后浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油，即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）超声波除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。化学除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃，工件做为阳极，通过电解的方式去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加电解除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣S6-2。温水洗是将除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）活化活化是用于去除工件表面的自然氧化物，此工序是将水洗后的工件浸入到稀释后浓度为13.2%盐酸溶液中进行活化，常温，时间约为1-3min，定期补加盐酸和水使槽液循环使用，每半年更换一次。此工序产生氯化氢G6-1和综合废水（酸性）。二联水洗是将活化后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）滚镀锌滚镀锌是将工件放入滚筒中，滚筒进入镀锌槽中，槽液为氧化锌（40-50g/L）、氢氧化钠（80-160g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。（4）滚镀锌镍滚镀锌镍是将工件放入滚筒中，滚筒进入镀锌槽中，槽液为氧化锌（8-10g/L）、氢氧化钠（100-120g/L）、氯化镍（20-30g/L）的溶液，工件作为阴极，通电进行电镀，温度为室温，电镀时间为15-30min，平时根据分析补加氧化锌、氢氧化钠、氯化镍，槽液不更换，工作时使用过滤机过滤。此工序产生槽渣。回收是指工件镀完锌后进行的第一道水洗，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于镀锌槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的滚镀锌、滚镀锌镍工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含锌废水、含镍废水。（5）发蓝发蓝是指将工件浸入到发蓝槽中，使工件表面生成一层氧化膜，以提高工件的耐蚀性及耐磨性，溶液为氢氧化钠（520-580g/L）、亚硝酸钠（150-180g/L），温度为135-145℃（蒸汽加热），工作时间为5-15min，平时补加氢氧化钠、亚硝酸钠，每年更换一次。此工序产生氨气和综合废水（碱性）。热水洗是指工件发蓝后进行的第一道水洗，温度为75-85℃（蒸汽加热），水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于发蓝槽的液位补充。冷水洗是将热水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（6）磷化磷化是指将工件浸入到磷化槽中，使工件表面生成一层磷化膜，以提高工件的耐蚀性，溶液为磷酸（50-70g/L），温度为85-95℃（蒸汽加热），工作时间为5-15min，平时补加磷酸，每年更换一次。此工序产生含磷废水。回收是指工件磷化后进行的第一道水洗，温度为室温，水质为纯水，此工序水不排放，平时补加纯水，用于磷化槽的液位补充。冷水洗是将回收水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生含磷废水。（7）填充填充是指发蓝及磷化后的工件均浸入到填充槽中，使工件表面转化膜的孔隙完全封闭，以提高耐蚀性，溶液为专用填充溶液（10-20%），温度为室温，工作时间为5-8min，平时补加专用填充溶液，每年更换一次。此工序产生综合废水W6-11。冷水洗是将填充后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。冷水洗是将清洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水。（8）皂化皂化是指将工件浸入到皂化槽中，使工件表面皂化膜，以提高耐蚀性，溶液为专用皂化溶液（10-20%），温度为45-55℃（蒸汽加热），工作时间为5-8min，平时补加专用皂化溶液，每年更换一次。此工序产生综合废水（碱性）。冷水洗是将皂化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。冷水洗是将清洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（9）浸油浸油是指将工件浸入到油槽中，以确保工件不被腐蚀，溶液为20#机油（100%），温度为室温，工作时间为1-2min，平时补加20#机油，此槽液不更换。（10）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品。 7、不锈钢及钛合金酸洗与钝化生产线流程及产污环节不锈钢酸洗：不锈钢件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到不锈钢酸洗槽中，以去除不锈钢工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、硫酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到不锈钢钝化槽中，使不锈钢工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸，将钝化后的工件清洗一次，清洗后工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品；钛合金酸洗钝化：钛合金工件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到钛合金酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到钛合金钝化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸，将钝化后的工件清洗两次，将清洗后工件浸入到碳酸钠溶液中进行中和，中和后的工件清洗两次后进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品；钛合极氧化：钛合金工件先进行超声波除油，去除工件表面油污后进行温水洗和冷水洗，将清洗后工件浸入到钛合金酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，溶液为硝酸、氢氟酸；将酸洗后的工件清洗两次；将清洗后的工件浸入到钛合金氧化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，溶液为硫酸、磷酸，将氧化后的工件清洗两次后再清洗一次，清洗后工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干即为产品。具体工艺要求及产污环节如下：（1）超声波除油超声波除油的目的是去除工件表面油污，此工序使用的是超声波除油溶液（采用40-50g/L碳酸钠、40-50g/L氢氧化钠、30-40g/L磷酸钠和10-30g/L硅酸钠），温度为55-60℃（蒸汽加热），槽体中加装超声波方去除工件表面的油污，在槽中的停留时间为5-15min，平时补加超声波除油粉循环使用，每半年更换一次。此工序产生除油倒槽液和槽渣。温水洗是将除油后的工件使用温水清洗一次，温度控制在45-50℃（蒸汽加热），水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内的清洗水定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。冷水洗是将温水洗后的工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生前处理废水（碱性）。（2）不锈钢酸洗不锈钢酸洗是指将工件浸入到酸洗槽中，以去除不锈钢工件表面的自然氧化皮，采用硝酸（70-80g/L）、硫酸（80-100g/L）、氢氟酸（40-50g/L），温度为室温，工作时间为1min，平时补加硝酸、硫酸、氢氟酸，每年更换一次。此工序产生硫酸雾、氮氧化物、氟化物和综合废水（酸性）。二联水洗是将酸洗后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（3）不锈钢钝化不锈钢钝化是指将工件浸入到钝化槽中，使不锈钢工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸（50-70%），温度为室温，时间为25-35min，平时补加硝酸，槽液不更换。此工序产生氮氧化物。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（4）钛合金酸洗钛合金酸洗是指将工件浸入到酸洗槽中，以去除钛合金工件表面的自然氧化皮，采用硝酸（300-450g/L）、氢氟酸（40-50g/L），温度为室温，工作时间为1min，平时补加硝酸、氢氟酸，每年更换一次。此工序产生氮氧化物、氟化物和综合废水（酸性）。二联水洗是将酸洗后的工件清洗两次，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。第一道水洗溢流口接入含酸废水管道流入含酸废水收集桶中，第水洗溢流入第一道水洗槽中，工作时由第水槽补充新鲜自来水。此工序产生综合废水（酸性）。（5）钛合金钝化钛合金钝化是指将工件浸入到钝化槽中，使钛合金工件表面生成一层致密的氧化膜，以提高工件耐腐蚀性，溶液为硝酸（50-70%），温度为室温，时间为25-35min，平时补加硝酸，槽液不更换。此工序产生氮氧化物。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将钝化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（6）中和中和是将工件表面残留的酸中和掉。此工序是将工件浸入到碳酸钠（30-50g/L）溶液中进行中和，常温，时间约为3min，定期补加碳酸钠和水使槽液循环使用，每年更换一次。此工序产生综合废水（酸性）。水洗是将中和后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（碱性）。（7）钛合极氧化钛合**极氧化是指将工件浸入氧化槽中，工件作为阳极，通电使工件表面生成氧化膜，溶液为硫酸（18-220g/L）、磷酸（10-20g/L），温度为15-20℃，工作时间为15-30min，平时补加硫酸、磷酸。此工序产生硫酸雾。冷水洗是将阳极氧化后的工件清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。冷水洗是将清洗后的工件再清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为纯水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（8）水洗水洗是将水洗后的各工件再次清洗一次，以确保工件清洗干净，温度为室温，水质为自来水，工件在槽中停留1-3min，水槽内保持溢流，并定期更换。此工序产生综合废水（酸性）。（9）烘干烘干是指将工作完成的工件进入到烘干箱中，使工件表面水分彻底烘干，以防止工件生锈。（10）下件人工将工件从挂具上取下，经检验合格的工件即为成品 8、喷砂工序喷是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈的喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。本项目镀镉钛生产线中部分工件需在电镀前先进行干喷砂处理，本项目喷砂生产线共有2台干式喷砂机。工件进入喷砂机直接进行喷砂，喷砂采用钢砂，粒径约0.15~0.18mm，可回收后反复利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：硫酸雾、铬酸雾：添加酸雾抑制剂+塑料球覆盖+槽边侧吸、顶吸+喷淋塔凝聚回收塔，DA001排气筒28.5m。氰化氢、氮氧化物：槽边侧吸、顶吸＋喷淋塔氧化吸收塔，DA002排气筒28.5m。氯化氢、硫酸雾、氟化物、氮氧化物：槽边侧吸、顶吸，氮氧化物先采用氧化剂送入吸收塔进气管内，然后与硫酸雾、氯化氢、氟化物废气一起通过碱液喷淋塔，DA003排气筒28.5m；氯化氢、氨气、硫酸雾：槽边侧吸、顶吸+碱液喷淋塔，DA004排气筒28.5m。喷砂工序粉尘：设备自带旋风除尘+滤筒除尘，DA005排气筒28.5m。废水：生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排**处理厂集中处理；含铬废水收集桶、地面拖洗废水收集桶缓冲后经含铬废水处理系统处理后回用（pH调节+还原+絮凝+沉淀+MCR装置+活性炭过滤+保安过滤+RO回用浓缩+ MVR真空蒸发器）；含镉废水收集桶缓冲后经含镉废水处理系统处理后回用（pH调节+还原+絮凝+沉淀+MCR装置+活性炭过滤+保安过滤+RO回用浓缩+ MVR真空蒸发器）；前处理废水、含氰废水、含镍废水、综合废水分类收集（分别设置废水收集桶），通过预埋的不同管网，分基地处理厂处置达标后，进**处理厂。噪声：选择低噪设备，并设置基础减振，厂房隔声，消声器或隔声罩等固废：生活垃圾交由环卫部门统一收集；一般工业固体废物：不合格产品全部进入退镀工序退镀后重新生产；打磨喷砂收集尘和废钢砂收集后均外售处理；纯水制备废活性炭及RO反渗透膜由厂家回收和更换，不在车间内存放；危险废物：废槽液每一年或半年定期更换时，直接交由有资质单位处置，不在本项目危险废物贮存库暂存，其余危险废物由专用容器分类收集，暂存于本项目危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。	1、硫酸雾、铬酸雾经槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔凝聚回收+还原吸收法+31mDA001排气筒排放；2、氮氧化物先采用氧化剂送入吸收塔进气管内，后与硫酸雾、氯化氢以及氟化物一同经喷淋塔中和法处理+31mDA002排气筒排放。3、氯化氢、硫酸雾、氨气经喷淋塔中和法处理+31mDA004排气筒排放。4、氰化氢、氮氧化物槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔吸收氧化法处理+30mDA005排气筒排放；5、喷砂、打磨粉尘采用设备自带的密闭负压收集装置收集后送至设备自带旋风除尘+滤筒除尘处理+30mDA006排气筒排放。验收监测期间，DA005排气筒中氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值，DA006排气筒中颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值，其余排气筒及污染物排放浓度《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关限值要求。厂界外无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氟化物、氰化氢、颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关浓度限值。符合环评及其批复的要求生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排**处理厂集中处理；含铬废水收集桶、地面拖洗废水收集桶缓冲后经含铬废水处理系统处理后回用（pH调节+还原+絮凝+沉淀+MCR装置+活性炭过滤+保安过滤+RO回用浓缩+ MVR真空蒸发器）；含镉废水收集桶缓冲后经含镉废水处理系统处理后回用（pH调节+还原+絮凝+沉淀+MCR装置+活性炭过滤+保安过滤+RO回用浓缩+ MVR真空蒸发器）；前处理废水、含氰废水、含镍废水、综合废水分类收集（分别设置废水收集桶），通过预埋的不同管网，分基地处理厂处置达标后，进**处理厂。符合环评及其批复的要求本项目的主要噪声为生产过程设备产生的噪声。采取了低噪声设备、厂房隔声等措施。监测结果表明，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；敏感点处的满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。符合环评及其批复的要求。生活垃圾交由环卫部门统一收集；一般工业固体废物：不合格产品全部进入退镀工序退镀后重新生产；打磨喷砂收集尘和废钢砂收集后均外售处理；纯水制备废活性炭及RO反渗透膜由厂家回收和更换，不在车间内存放；危险废物：废槽液每一年或半年定期更换时，直接交由有资质单位处置，不在本项目危险废物贮存库暂存，其余危险废物由专用容器分类收集，暂存于本项目危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。符合环评及其批复的要求。
仅排气筒高度增加，增幅约为1.5m~2.5m，其余均未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水、土壤：根据分区防渗原则，废水收集池、废水输送地下管廊、废水处理系统区域等、一层生产车间生产线区域、危化品间、危险废物贮存库等基础按重点污染防渗区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；实验室、纯水制备区域、喷砂区及二层车间其他区域等按一般污染防治区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其余办公区等按简单污染防治区，生产区全部地面硬化。强化土壤、地下水环境保护措施。项目生产车间、危废暂存间等均应按要求硬化并满足防渗要求，使项目对土壤、地下水的环境质量影响降到最低。风险：**中心已设置事故水池，位于项目西南侧约130m联合站房南侧，容积为300m3；评价要求企业编制突发环境事件应急预案，配备应急物资和装备，加强员工应急培训演练。强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定落实环境风险应急预案和环境监测计划并定期演练防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。	废水收集池、废水输送地下管廊、废水处理系统区域等、一层生产车间生产线区域、危化品间、危险废物贮存库等基础已按重点污染防渗区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；实验室、纯水制备区域、喷砂区及二层车间其他区域等按一般污染防治区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其余办公区等按简单污染防治区，生产区全部地面硬化，符合环评及其批复的要求。本项目**处理中心事故水池，位于项目西南侧约130m联合站房南侧，容积为300m3。已编制突发环境事件应急预案并完成备案，同时进行了应急培训演练，符合环评及其批复的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.0045	0.0052	0.005	0.005	/
0.0113	0	0.011	0.011	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区****园区其他生活污水一同排入市政管网。本项目生产废水主要包括电镀生产线废水、纯水制备系统浓水、碱液喷淋塔废水、车间地面拖洗废水。本项目厂房内布设有7类废水收集管道，分别为前处理废水收集管道、含铬废水收集管道、含镉废水收集管道、含氰废水收集管道、含镍废水收集管道、综合废水收集管道及地面拖洗废水收集管道，****基地****中心**自设流量计对入驻企业运营期排放的各类电镀废水进行计量，并设置在线监测系统对纳管前各类废水进行水质监测，各类电镀废****基地****公司电镀废水处理系统进水水质要求****基地****公司电镀废水处理系统分质分类处理。达标废水最终经管道排****处理厂进一步处理，出水排入**。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	顶吸收集+喷淋塔凝聚回收+还原吸收法+31mDA001排气筒	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	铬酸雾、硫酸雾经槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔凝聚回收+还原吸收法+31mDA001排气筒排放	污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关限值要求
2	槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔吸收氧化法处理+30mDA005排气筒	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	氰化氢、氮氧化物槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔吸收氧化法处理+30mDA005排气筒排放	污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关限值要求
3	喷淋塔中和法处理+31mDA002排气筒	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	氮氧化物先采用氧化剂送入吸收塔进气管内，后与硫酸雾、氯化氢及氟化物气体一起经喷淋塔中和法处理+31mDA002排气筒排放	污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关限值要求
4	硫酸雾、氯化氢气体一起经喷淋塔中和法处理+31mDA004排气筒排放	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	硫酸雾、氯化氢气体一起经喷淋塔中和法处理+31mDA004排气筒排放	污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关限值要求
5	设备自带旋风除尘+滤筒除尘处理，+30mDA006排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	设备自带的密闭负压收集装置收集后送至设备自带旋风除尘+滤筒除尘处理，+30mDA006排气筒排放v	DA006排气筒中颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

低噪音设备、基础减震、厂房隔声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据分区防渗原则，废水收集池、废水输送地下管廊、废水处理系统区域等、一层生产车间生产线区域、危化品间、危险废物贮存库等基础按重点污染防渗区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；实验室、纯水制备区域、喷砂区及二层车间其他区域等按一般污染防治区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其余办公区等按简单污染防治区，生产区全部地面硬化。强化土壤、地下水环境保护措施。项目生产车间、危废暂存间等均应按要求硬化并满足防渗要求，使项目对土壤、地下水的环境质量影响降到最低。

废水收集池、废水输送地下管廊、废水处理系统区域等、一层生产车间生产线区域、危化品间、危险废物贮存库等基础已按重点污染防渗区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；实验室、纯水制备区域、喷砂区及二层车间其他区域等按一般污染防治区要求防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其余办公区等按简单污染防治区，生产区全部地面硬化，符合环评及其批复的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门统一收集；一般工业固体废物：不合格产品全部进入退镀工序退镀后重新生产；打磨喷砂收集尘和废钢砂收集后均外售处理；纯水制备废活性炭及RO反渗透膜由厂家回收和更换，不在车间内存放；危险废物：废槽液每一年或半年定期更换时，直接交由有资质单位处置，不在本项目危险废物贮存库暂存，其余危险废物由专用容器分类收集，暂存于本项目危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****中心**已设置事故水池，位于项目西南侧约130m联合站房南侧，容积为300m3；评价要求企业编制突发环境事件应急预案，配备应急物资和装备，加强员工应急培训演练。强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定落实环境风险应急预案和环境监测计划并定期演练防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。

本项目****处理中心**事故水池，位于项目西南侧约130m联合站房南侧，容积为300m3。已编制突发环境事件应急预案并完成备案，同时进行了应急培训演练，符合环评及其批复的要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程