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年产5000吨/a环保涂料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA6K84FKX6 | 建设单位法人：杨志捷 |
| 杨志捷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区大营五金建材产业园 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨/a环保涂料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044- 基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 云 |
| 经度:102.53458 纬度: 25.22764 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-17 |
| 富生环复〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA6K84FKX6001W |
| 2022-05-16 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 17.6 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0121MA6P3N4722 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MA6P3N4722 | 竣工时间：2025-04-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨/年环保涂料 | 实际建设情况：年产5000吨/年环保涂料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺及污染物产出流程 项目年产5000吨/a环保涂料其中乳胶漆1000吨/a，天然真石漆4000吨/a，具体工艺流程及产污节点如图2-3、2-4所示。 1、乳胶漆生产线工艺流程简述（图示） 本项目生产工艺仅为单纯的混合分装，各物料之间均为物理混合，不发生化学反应。 图2-3乳胶漆生产工艺流程及产污节点图 乳胶漆生产线工艺简述： （1）备料：首先检查所有容器、工具、设备环境等清洁情况，然后按照要求准备原辅料。 （2）投料：按比例将乳液（液态）及各类助剂等倒入分散机中，再加入水。该工序产生的污染物主要是投料时粉末原辅料产生的粉尘。 （3）分散 （乳胶漆）分散机中的原辅料和水加入到一定比例时，将投入的原辅料快速的、均匀的进行密闭打碎分散，再使物料进行溶解并混合。该工序产生的污染物主要是设备噪声及分散搅拌时挥发出的非甲烷总烃和粉尘。 （4）包装 将生产出的乳胶漆按照规格进行包装，乳胶漆装存规格为20kg/桶。 2、天然真石漆生产线工艺流程简述（图示） 本项目生产工艺仅为单纯的混合分装，各物料之间均为物理混合，不发生化学反应。 图2-4天然真石漆生产工艺流程及产污节点图 乳胶漆生产线工艺简述： （1）备料：首先检查所有容器、工具、设备环境等清洁情况，然后按照要求准备原辅料。 （2）投料：按比例将真石漆乳液（液态）及各类助剂等倒入搅拌机中，再加入水。该工序产生的污染物主要是投料时粉末原辅料产生的粉尘。 （3）搅拌 （真石漆）搅拌机中的原辅料和水加入到一定比例时，将投入的原辅料均匀的进行混合。该工序产生的污染物主要是设备噪声及分散搅拌时挥发出的非甲烷总烃和粉尘。 （4）包装 将生产出的天然真石漆按照规格进行包装，真石漆装存规格为75kg/桶。 | 实际建设情况：主要生产工艺及污染物产出流程 项目年产5000吨/a环保涂料其中乳胶漆1000吨/a，天然真石漆4000吨/a，具体工艺流程及产污节点如图2-3、2-4所示。 1、乳胶漆生产线工艺流程简述（图示） 本项目生产工艺仅为单纯的混合分装，各物料之间均为物理混合，不发生化学反应。 图2-3乳胶漆生产工艺流程及产污节点图 乳胶漆生产线工艺简述： （1）备料：首先检查所有容器、工具、设备环境等清洁情况，然后按照要求准备原辅料。 （2）投料：按比例将乳液（液态）及各类助剂等倒入分散机中，再加入水。该工序产生的污染物主要是投料时粉末原辅料产生的粉尘。 （3）分散 （乳胶漆）分散机中的原辅料和水加入到一定比例时，将投入的原辅料快速的、均匀的进行密闭打碎分散，再使物料进行溶解并混合。该工序产生的污染物主要是设备噪声及分散搅拌时挥发出的非甲烷总烃和粉尘。 （4）包装 将生产出的乳胶漆按照规格进行包装，乳胶漆装存规格为20kg/桶。 2、天然真石漆生产线工艺流程简述（图示） 本项目生产工艺仅为单纯的混合分装，各物料之间均为物理混合，不发生化学反应。 图2-4天然真石漆生产工艺流程及产污节点图 乳胶漆生产线工艺简述： （1）备料：首先检查所有容器、工具、设备环境等清洁情况，然后按照要求准备原辅料。 （2）投料：按比例将真石漆乳液（液态）及各类助剂等倒入搅拌机中，再加入水。该工序产生的污染物主要是投料时粉末原辅料产生的粉尘。 （3）搅拌 （真石漆）搅拌机中的原辅料和水加入到一定比例时，将投入的原辅料均匀的进行混合。该工序产生的污染物主要是设备噪声及分散搅拌时挥发出的非甲烷总烃和粉尘。 （4）包装 将生产出的天然真石漆按照规格进行包装，真石漆装存规格为75kg/桶 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 在分散机和搅拌机上方设置集气罩，将产生的废气收集后引至布袋除尘器+三级活性炭吸附装置处理，处理达标后经15m高的排气筒DA001排放。 （2）废水 ①项目执行雨污分流，初期雨水收集进入初期雨水收集池（依托******公司已建20m3初期雨水收集池）； ②设备冲洗废水****设备处理（酸碱中和+混凝沉淀+压滤）后用吨桶收集，回用于生产线，不外排； ③生活废水处置依托******公司已建化粪池，生活废水排入化粪池处理，委托附近村民定期清掏，用于周边农业种植。 （3）噪声：采取厂房隔声、基础减震及距离衰减等措施进行降噪。 （4）固体废弃物： ①废包装袋：暂存于20m2一般固废暂存区，统一收集后外售。 ②空包装桶：暂存于20m2一般固废暂存区，由厂家回收。 ③布袋除尘器收集的粉尘：布袋除尘器收集的粉尘量回用于生产。 ④生活垃圾：经50L垃圾桶收集后，定期清运至附近村庄垃圾收集点随村庄生活垃圾一同处理。 ⑤废机油：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置。 ⑥废活性炭：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置。 ⑦乙二醇包装桶：暂存于10m2危废暂存间内，统一收集后由厂家回收。 项目运营期产生的固体废弃物处置率为100%。 | 实际建设情况：（1）废气 在分散机和搅拌机上方设置集气罩，将产生的废气收集后引至布袋除尘器+三级活性炭吸附装置处理，处理达标后经15m高的排气筒DA001排放。 （2）废水 ①项目执行雨污分流，初期雨水收集进入初期雨水收集池（依托******公司已建20m3初期雨水收集池）； ②设备冲洗废水****设备处理（酸碱中和+混凝沉淀+压滤）后用吨桶收集，回用于生产线，不外排； ③生活废水处置依托******公司已建化粪池，生活废水排入化粪池处理，委托附近村民定期清掏，用于周边农业种植。 （3）噪声：采取厂房隔声、基础减震及距离衰减等措施进行降噪。 （4）固体废弃物： ①废包装袋：暂存于20m2一般固废暂存区，统一收集后外售。 ②空包装桶：暂存于20m2一般固废暂存区，由厂家回收。 ③布袋除尘器收集的粉尘：布袋除尘器收集的粉尘量回用于生产。 ④生活垃圾：经50L垃圾桶收集后，定期清运至附近村庄垃圾收集点随村庄生活垃圾一同处理。 ⑤废机油：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置。 ⑥废活性炭：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置。 ⑦乙二醇包装桶：暂存于10m2危废暂存间内，统一收集后由厂家回收。 项目运营期产生的固体废弃物处置率为100%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.009 | 0.01 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0096 | 1.035 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设备 | / | 已建设 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+三级活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019） | 已建设 | 满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中有组织最高允许排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置于室内，隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求 | 已建设 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 暂存于10m2一般固废暂存间，统一收集后外售；空包装桶：暂存于10m2一般固废暂存间，由厂家回收；布袋除尘器收集的粉尘：布袋除尘器收集的粉尘量回用于生产；生活垃圾：经50L垃圾桶收集后，定期清运至附近村庄垃圾收集点随村庄生活垃圾一同处理；废机油：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置；废活性炭：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置；乙二醇包装桶：暂存于10m2危废暂存间内，统一收集后由厂家回收。 项目运营期产生的固体废弃物处置率为100%。 | 暂存于20m2一般固废暂存区，统一收集后外售；空包装桶：暂存于20m2一般固废暂存区，由厂家回收；布袋除尘器收集的粉尘：布袋除尘器收集的粉尘量回用于生产；生活垃圾：经50L垃圾桶收集后，定期清运至附近村庄垃圾收集点随村庄生活垃圾一同处理；废机油：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置；废活性炭：暂存于10m2危废暂存间内，委托****清运处置；乙二醇包装桶：暂存于10m2危废暂存间内，统一收集后由厂家回收。 项目运营期产生的固体废弃物处置率为100%，对周围环境影响较小。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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