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浙江奥康鞋业股份有限公司瓯北基地改扩建项目

审批

浙江-温州-永嘉县

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********51901XW	王振滔
瞿芝双	省市**县
省市**县瓯北街道东瓯工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****瓯北基地改扩建项目	无

2021版本:032-制鞋业	C1952-C1952-皮鞋制造
	省市**县
经度:120.62261 纬度: 28.04271	**环境局分局
	2025-07-16
温环永建〔2025〕114号	****
2020-08-30	40100
252	****
913********51901XW	****
913********51901XW	创泷**公司
****0302MA285Y8L06	2025-11-02
2025-11-02	2025-11-02
2025-11-25	2025-12-22
	gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市县瓯北街道东瓯工业区，改扩建后形成年产105万双皮鞋、75万双休闲鞋、60万双运动鞋、45万双特种劳保鞋、15万双皮凉鞋、50万个箱、10万个包、100万条皮带的产能。具体建设内容、建设规模、生产工艺等详见环境影响报告表。	项目位于市县瓯北街道东瓯工业区，改扩建后形成年产105万双皮鞋、75万双休闲鞋、60万双运动鞋、45万双特种劳保鞋、15万双皮凉鞋、50万个箱、10万个包、100万条皮带的产能。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产105万双皮鞋、75万双休闲鞋、60万双运动鞋、45万双特种劳保鞋、15万双皮凉鞋、50万个箱、10万个包、100万条皮带的产能	年产105万双皮鞋、75万双休闲鞋、60万双运动鞋、45万双特种劳保鞋、15万双皮凉鞋、50万个箱、10万个包、100万条皮带的产能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）胶粘鞋生产工艺： 1）裁断：把皮料、布料、革料、里皮裁成不同形状的鞋帮部件。 2）批皮：将鞋帮部件的各部位片成不同厚度的斜坡形，避免因部件接缝部位变厚而磨脚。 3）烫金：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。本项目通过烫金机、打码机将铝箔烫至鞋帮部件上。 4）车包：使用水性喷胶/水性粉胶对鞋帮部件进行折边，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。然后使用水性喷胶或在热熔胶上刷上白乳胶用于皮料、革料与里皮贴合，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。最后用针车将鞋的各部件缝合在一起，形成鞋帮。 5）打扣：根据客户需要，部分鞋帮需要在鞋面上打鞋眼，并在鞋眼上嵌入装饰扣。 6）夹包、热定型：将中底钉在鞋模上，然后再将缝制好的鞋帮套在鞋模上固定后刷白乳胶进行夹包，通过流水线上的电烘道进行烘干定型，定型温度约为80℃。特种劳保鞋需与防护头、防护板进行夹包、热定型。 7）鞋面清洁：在鞋面上刷上清洁剂对表面清洁，利于后续喷光。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 8）抛光：用抛光机对鞋面进行抛光处理。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 9）打磨：用打磨机、砂轮机对鞋底进行打磨粗糙，以便复底刷胶。 10）喷光、烘干：鞋面后处理修饰工序，鞋面上喷涂光亮剂，能够起防水、改善光亮度、手感、颜色等功效。本项目喷光工序在湿式喷光台上进行，喷光原料为外购成品水性光亮剂（无须调配）。喷光后产品需在电烘道内进行烘干处理（烘干温度80℃左右，烘干时间约15s）。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 11）复底、冷定型：在成型流水线上将鞋帮与大底进行粘合，然后对半成品鞋进行压合，使粘合处更加牢固。复底时先用处理剂擦除异物（同时增强鞋底表面的可粘接性），再将油性PU胶/水性PU胶均匀涂抹在大底上。压合后的半成品鞋通过流水线上的电烘道进行烘干，再通过用电作为能源的冷冻定型机将鞋面予以冷却定型。 12）粘合：使用热熔胶/白乳胶/水性黄胶对鞋垫进行粘合，通过电烤箱进行加热。 13）丝印/外协丝印：使用丝印油墨在鞋垫表面印制型号、商标，部分鞋垫外协丝印加工。 14）整理、检验：对成品进行整理、检验、包装后即为成品。（2）注塑鞋生产工艺： 1）裁断：把皮料、布料、革料、里皮裁成不同形状的鞋帮部件。 2）批皮：将鞋帮部件的各部位片成不同厚度的斜坡形，避免因部件接缝部位变厚而磨脚。 3）烫金：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。本项目通过烫金机、打码机将铝箔烫至鞋帮部件上。 4）车包：使用水性喷胶/水性粉胶对鞋帮部件进行折边，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。然后使用水性喷胶或在热熔胶上刷上白乳胶用于皮料、革料与里皮贴合，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。最后用针车将鞋的各部件缝合在一起，形成鞋帮。 5）打扣：根据客户需要，部分鞋帮需要在鞋面上打鞋眼，并在鞋眼上嵌入装饰扣。 6）帮面定型：将鞋帮放入注塑成型流水线中的电烘道进行定型。劳保鞋需与防护头、防护板进行定型。 7）拉毛：对鞋帮进行拉毛处理，以便注塑。 8）注塑：将鞋帮固定在鞋模中后，按要求在A料中加入C料后，AC混合料、B料分别加入注塑原液罐中，按配方要求及浇筑量分别调节好两个组（AC混合料和B料）的计量泵转速，两组原液在混合装置中高速搅拌混合，将混合料液注入提前喷涂了脱模剂的鞋模中注塑成型，注塑机1台由导热油模温机加热后的导热油供热（电加热，温度约60℃），4台直接电加热（温度约60℃），成型后从鞋模中取出，脱除鞋楦。注塑机需通过间接循环冷却水进行循环冷却，冷却水循环使用不外排，因蒸发损耗等需定期补充新鲜水。 9）冷定型：将鞋通过用电作为能源的冷冻定型机将鞋面予以冷却定型。 10）修边：使用修边机修去鞋底多余边角。 11）鞋面清洁：在鞋面上刷上清洁剂对表面清洁，利于后续喷光。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 12）抛光：用抛光机对鞋面进行抛光处理。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 13）喷光、烘干：鞋面后处理修饰工序，鞋面上喷涂光亮剂，能够起防水、改善光亮度、手感、颜色等功效。本项目喷光工序在湿式喷光台上进行，喷光原料为外购成品水性光亮剂（无须调配）。喷光后产品需在电烘道内进行烘干处理（烘干温度80℃左右，烘干时间约15s）。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 14）丝印/外协丝印：使用丝印油墨在鞋垫表面印制型号、商标，部分鞋垫外协丝印加工。 15）整理、检验：对成品进行整理、检验、包装后即为成品。（3）箱生产工艺：将外购的箱体、铝材、配件组装成型，经检验合格后即为成品。（4）包生产工艺：根据产品的规格型号，将皮料、革料、布料进行裁断、冲孔后外协进行油边，外协油边后检验油边处是否破损等，出现破损则使用皮边油进行修补，然后车线并与配件组装成包，对边缘处车线封口后去除线头，然后对包表面抛光后即为成品。（5）皮带生产工艺：根据产品的规格型号，将皮料、革料进行裁断、分切成条，并切出尾部弧形。为避免压合后产品过厚，需要皮料整体以及边缘进行批皮，批皮后刷上白乳胶后将两层皮料、革料进行压合形成皮带。使用飞边机修去两侧多余部分，并按照产品规定的长度使用冲床冲去头部多余部分以及冲孔，并对孔洞部分的皮料、革料使用皮边油修饰后外协油边。外协油边后检验油边处是否破损等，出现破损则使用皮边油进行修补，然后车线并使用打码机打上钢印的型号、商标。将打码的皮带与配件组装并检验合格后即为成品。项目设有打样设备，用于对新产品的研发测试，打样一般为测试新品时使用，正常生产不使用。	（1）胶粘鞋生产工艺： 1）裁断：把皮料、布料、革料、里皮裁成不同形状的鞋帮部件。 2）批皮：将鞋帮部件的各部位片成不同厚度的斜坡形，避免因部件接缝部位变厚而磨脚。 3）烫金：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。本项目通过烫金机、打码机将铝箔烫至鞋帮部件上。 4）车包：使用水性喷胶/水性粉胶对鞋帮部件进行折边，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。然后使用水性喷胶或在热熔胶上刷上白乳胶用于皮料、革料与里皮贴合，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。最后用针车将鞋的各部件缝合在一起，形成鞋帮。 5）打扣：根据客户需要，部分鞋帮需要在鞋面上打鞋眼，并在鞋眼上嵌入装饰扣。 6）夹包、热定型：将中底钉在鞋模上，然后再将缝制好的鞋帮套在鞋模上固定后刷白乳胶进行夹包，通过流水线上的电烘道进行烘干定型，定型温度约为80℃。特种劳保鞋需与防护头、防护板进行夹包、热定型。 7）鞋面清洁：在鞋面上刷上清洁剂对表面清洁，利于后续喷光。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 8）抛光：用抛光机对鞋面进行抛光处理。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 9）打磨：用打磨机、砂轮机对鞋底进行打磨粗糙，以便复底刷胶。 10）喷光、烘干：鞋面后处理修饰工序，鞋面上喷涂光亮剂，能够起防水、改善光亮度、手感、颜色等功效。本项目喷光工序在湿式喷光台上进行，喷光原料为外购成品水性光亮剂（无须调配）。喷光后产品需在电烘道内进行烘干处理（烘干温度80℃左右，烘干时间约15s）。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 11）复底、冷定型：在成型流水线上将鞋帮与大底进行粘合，然后对半成品鞋进行压合，使粘合处更加牢固。复底时先用处理剂擦除异物（同时增强鞋底表面的可粘接性），再将油性PU胶/水性PU胶均匀涂抹在大底上。压合后的半成品鞋通过流水线上的电烘道进行烘干，再通过用电作为能源的冷冻定型机将鞋面予以冷却定型。 12）粘合：使用热熔胶/白乳胶/水性黄胶对鞋垫进行粘合，通过电烤箱进行加热。 13）丝印/外协丝印：使用丝印油墨在鞋垫表面印制型号、商标，部分鞋垫外协丝印加工。 14）整理、检验：对成品进行整理、检验、包装后即为成品。（2）注塑鞋生产工艺： 1）裁断：把皮料、布料、革料、里皮裁成不同形状的鞋帮部件。 2）批皮：将鞋帮部件的各部位片成不同厚度的斜坡形，避免因部件接缝部位变厚而磨脚。 3）烫金：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。本项目通过烫金机、打码机将铝箔烫至鞋帮部件上。 4）车包：使用水性喷胶/水性粉胶对鞋帮部件进行折边，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。然后使用水性喷胶或在热熔胶上刷上白乳胶用于皮料、革料与里皮贴合，放入针车烤箱进行烘干（电加热，烘干温度60℃左右）。最后用针车将鞋的各部件缝合在一起，形成鞋帮。 5）打扣：根据客户需要，部分鞋帮需要在鞋面上打鞋眼，并在鞋眼上嵌入装饰扣。 6）帮面定型：将鞋帮放入注塑成型流水线中的电烘道进行定型。劳保鞋需与防护头、防护板进行定型。 7）拉毛：对鞋帮进行拉毛处理，以便注塑。 8）注塑：将鞋帮固定在鞋模中后，按要求在A料中加入C料后，AC混合料、B料分别加入注塑原液罐中，按配方要求及浇筑量分别调节好两个组（AC混合料和B料）的计量泵转速，两组原液在混合装置中高速搅拌混合，将混合料液注入提前喷涂了脱模剂的鞋模中注塑成型，注塑机1台由导热油模温机加热后的导热油供热（电加热，温度约60℃），4台直接电加热（温度约60℃），成型后从鞋模中取出，脱除鞋楦。注塑机需通过间接循环冷却水进行循环冷却，冷却水循环使用不外排，因蒸发损耗等需定期补充新鲜水。 9）冷定型：将鞋通过用电作为能源的冷冻定型机将鞋面予以冷却定型。 10）修边：使用修边机修去鞋底多余边角。 11）鞋面清洁：在鞋面上刷上清洁剂对表面清洁，利于后续喷光。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 12）抛光：用抛光机对鞋面进行抛光处理。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 13）喷光、烘干：鞋面后处理修饰工序，鞋面上喷涂光亮剂，能够起防水、改善光亮度、手感、颜色等功效。本项目喷光工序在湿式喷光台上进行，喷光原料为外购成品水性光亮剂（无须调配）。喷光后产品需在电烘道内进行烘干处理（烘干温度80℃左右，烘干时间约15s）。布料帮面的无需进行鞋面清洁。 14）丝印/外协丝印：使用丝印油墨在鞋垫表面印制型号、商标，部分鞋垫外协丝印加工。 15）整理、检验：对成品进行整理、检验、包装后即为成品。（3）箱生产工艺：将外购的箱体、铝材、配件组装成型，经检验合格后即为成品。（4）包生产工艺：根据产品的规格型号，将皮料、革料、布料进行裁断、冲孔后外协进行油边，外协油边后检验油边处是否破损等，出现破损则使用皮边油进行修补，然后车线并与配件组装成包，对边缘处车线封口后去除线头，然后对包表面抛光后即为成品。（5）皮带生产工艺：根据产品的规格型号，将皮料、革料进行裁断、分切成条，并切出尾部弧形。为避免压合后产品过厚，需要皮料整体以及边缘进行批皮，批皮后刷上白乳胶后将两层皮料、革料进行压合形成皮带。使用飞边机修去两侧多余部分，并按照产品规定的长度使用冲床冲去头部多余部分以及冲孔，并对孔洞部分的皮料、革料使用皮边油修饰后外协油边。外协油边后检验油边处是否破损等，出现破损则使用皮边油进行修补，然后车线并使用打码机打上钢印的型号、商标。将打码的皮带与配件组装并检验合格后即为成品。项目设有打样设备，用于对新产品的研发测试，打样一般为测试新品时使用，正常生产不使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑车间的喷光废气经水帘处理后汇同脱模废气、注塑废气、清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经楼顶且不低于15m高的排气筒高空排放 1~5#成型流水线的喷光废气经水帘处理后汇同清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经楼顶且不低于15m高的排气筒高空排放 1~5#成型流水线的复底废气收集后经活性炭吸附处理后，尾气经楼顶且不低于15m高的排气筒高空排放食堂油烟收集后经1#油烟净化器处理后，尾气经楼顶且不低于15m高的排气筒高空排放食堂油烟收集后经2#油烟净化器处理后，尾气经楼顶且不低于15m高的排气筒高空排放生活污水经化粪池处理达标后纳管喷淋废水经单独收集后委托****处理达标后排入瓯江	1幢1F的喷光废气经水帘处理后汇同脱模废气、注塑废气、清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA001排气筒高空排放； 1幢2F、3F的喷光废气经水帘处理后汇同清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA002排气筒高空排放； 1幢2F、3F的复底废气收集后经活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA003排气筒高空排放；食堂产生的油烟废气经静电复合式油烟净化器处理后通过DA004排气筒高空排放食堂产生的油烟废气经静电复合式油烟净化器处理后通过DA005排气筒高空排放生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经**处理厂处理达标排放。喷淋废水排入厂区废水罐暂存，定期委托（**通过槽罐车清运，采用调节+微电解+氧化+反应沉淀+厌氧+缺氧+生化系统处理+BAF）回收处置，处置达标后排入瓯江。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.16	2.16	2.16
0.198	0.198	0.198
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0.211	0.211	0.211
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

定期委托****

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

喷淋废水排入厂区废水罐暂存，定期委托****（****通过槽罐车清运，采用调节+微电解+氧化+反应沉淀+厌氧+缺氧+生化系统处理+BAF）回收处置，处置达标后排入瓯江；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经****处理厂处理达标排放；间接冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充

验收监测期间（2025年11月03日至04日），厂区总排放口pH值范围及悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油类排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值中其他企业限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目规定的限值要求（70 mg/L）。 2025年11月03日至04日，****的出水pH值范围、氨氮、化学需氧量、总磷、总氮日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表1其他地区直接排放标准（本报告引用**省排污单位自行监测信息公**台数据）。 2025年11月03日至04日，****处理厂的出水pH值范围符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1基本控制项目最高允许排放浓度中一级A标准；氨氮、化学需氧量、总磷、总氮日均值低于《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/ 2169-2018）表1****处理厂主要水污染物排放限值（本报告引用**省污染源自动监控信息平台数据）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1F脱模废气、注塑废气、清洁废气、喷光、烘干废气处理设施	《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	1幢1F的喷光废气经水帘处理后汇同脱模废气、注塑废气、清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA001排气筒高空排放	验收监测期间（2025年11月03日至04日），1F脱模废气、注塑废气、清洁废气、喷光、烘干废气处理设施出口颗粒物、挥发性有机物排放浓度及臭气浓度最大测定值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求
2	2F、3F清洁废气、喷光、烘干废气处理设施	制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	1幢2F、3F的喷光废气经水帘处理后汇同清洁废气、烘干废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA002排气筒高空排放	验收监测期间（2025年11月03日至04日），1F脱模废气、注塑废气、清洁废气、喷光、烘干废气处理设施出口颗粒物、挥发性有机物排放浓度及臭气浓度最大测定值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求； 2F、3F清洁废气、喷光、烘干废气处理设施出口颗粒物、挥发性有机物排放浓度及臭气浓度最大测定值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求
3	2F、3F复底废气处理设施	《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）	1幢2F、3F的复底废气收集后经活性炭吸附处理后，尾气经20m高的DA003排气筒高空排放	验收监测期间（2025年11月03日至04日），2F、3F复底废气处理设施出口挥发性有机物排放浓度及臭气浓度最大测定值均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值要求
4	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂产生的油烟废气经静电复合式油烟净化器处理后分别通过DA004、DA005排气筒高空排放	验收监测期间（2025年11月03日至04日），油烟净化器排放口1#、油烟净化器排放口2#的油烟排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声、低振动设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象

验收监测期间（2025年11月03日至04日），厂界北侧昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值要求，厂界南侧、厂界西侧和厂界东侧昼间噪声均符合2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

本项目主要产生边角料及次品、废铝箔、一般废包装材料、回收粉尘、废刷子、喷光渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废导热油、废油桶、废包装材料和生活垃圾。其中边角料及次品、废铝箔、一般废包装材料、回收粉尘属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废刷子、喷光渣、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废导热油、废油桶、废包装材料属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与******公司签订了危废委托处置服务合同，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程