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易门东利工贸有限公司年处置30万吨工业固体废弃物资源综合利用项目

审批

云南-玉溪-易门县

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0425MADA3T3M41	尹利艳
高丽祥	省市**县
省**办事处园区水泥厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年处置30万吨工业固体废弃物综合利用项目	****

2021版本:39--085- 金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市县省****园区大**园区
经度:102.175653 纬度: 24.700441	**环境局分局
	2024-05-15
易环审〔2024〕15号	****0425MADA3T3M41001W
2025-09-15	800
77	****
****0425MADA3T3M41	新**公司
****0400MA6PCD2202	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-09-15
2025-09-20	2025-10-24
2025-11-07	2025-12-05
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**706mvZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为三十九、废弃综合利用业85金属废料和碎屑加工处理项目	根据实际调查，项目为项目为三十九、废弃综合利用业85金属废料和碎屑加工处理项目
与环评文件及批复要求一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积6666.667平方米，主要建设内容包括:原料堆棚、尾渣堆棚、磁铁粉堆棚、生产车间、生产废水处理区、厂区道路等辅助工程，项目建成后形成1条年处置30万吨工业固体废弃物生产线。项目主要**公司冶炼渣经选铜后的尾渣，经过磁选工艺，精选磁铁粉，主要产品为磁铁粉，年产磁铁粉120000吨。	项目总用地面积6666.667m2，本项目为项目，租用闲置原料库场地建设年处置30万吨工业固体废弃物综合利用项目。项目主要建设原料堆棚、尾渣堆棚、生产车间、磁铁粉堆棚、生产废水处理区、厂区道路等辅助工程及环保工程。现阶段处理规模可达年处置30万吨工业固体废弃物，产品产能可达磁铁粉12万吨/年。
与环评文件及批复要求一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆放、装卸：本项目原料主要为冶炼渣经选铜后的尾渣，堆放、装卸过程中会有粉尘（T1）产生，原材料堆存在西、北两侧临山，东侧连接生产车间并加盖顶棚的原料堆棚内，不露天堆放，原料装卸过程中洒水降尘。给料：给料工序设在北侧临山，西侧连接原料堆棚，南侧连接磁铁粉堆棚并加盖顶棚的生产车间内，采用装载机将原材料投放入搅拌池入料口，通过加水将原料冲至搅拌池中，此过程会有噪声（N2）和粉尘（T2）产生，通过洒水降尘+厂房阻隔的措施抑制粉尘产生排放；噪声采取厂房隔声的措施降噪。搅拌：原料经水冲至搅拌池中，使用搅拌机将原料与水进行充分混合，形成浆液，再使用浆泵将浆液泵入磁选机。此工段会产生噪声（N2），噪声采取厂房隔声的措施降噪。磁选：浆液泵入磁选工序进行一次5道磁选，磁选后得到的半成品进入旋流器进行分流，一次5道磁选后的尾渣通过管道进入废渣浓缩罐浓缩处理。该过程会产生噪声（N3）和尾渣，噪声采取厂房隔声的措施降噪。分级：半成品经过旋流器进行分流，水力旋流器细度在300μm之下的物料通过管道进入铁精粉浓缩罐浓缩处理，大于300μm的物料进入到球磨机二次磨破。该过程会产生噪声（N4），噪声采取厂房隔声的措施降噪。球磨：大于300μm的物料及浆液进入球磨机，通过2台球磨机进行二次细磨，使物料粒度达到300μm之下后进入二次1道磁选工序进行磁选。该过程会产生噪声（N5），噪声采取厂房隔声的措施降噪。二次磁选：二次细磨后的物料进入二次1道磁选机进行磁选，磁选后的铁精粉直接进入铁精粉浓缩罐浓缩，产生尾渣直接进入尾渣浓缩罐浓缩。该过程会产生噪声（N6）和尾渣，噪声采取厂房隔声的措施降噪。浓缩：铁精粉和尾渣分别进入各自浓缩罐进行浓缩，减少铁精粉和尾渣含水量。该过程会产生废水（W1、W3）。铁精粉浓缩罐上清液（W1）进入铁精粉废水沉淀池处理后进入池回用于生产；尾渣浓缩罐上清液（W3）进入尾渣废水沉淀池处理后进入池回用于生产。脱水：浓缩后的铁精粉和尾渣分别进入各自滤布盘式脱水机进行脱水处理，产出磁选后得到的铁精粉进入滤布盘式脱水机脱水后，堆存于磁铁粉堆棚，根据建设项目提供信息，磁铁粉含水率较高，一般在约14%，磁选后产生的废渣进入滤布盘式脱水机脱水后，堆存于废渣堆棚，尾渣定期委托**处理，作为拌合料原料使用。该过程会产生噪声（N7）和废水（W2、W4）。铁精粉脱水机产生废水（W2）与铁精粉废水沉淀池处理水（W1）一同进入池回用于生产；尾渣脱水机产生废水（W4）与尾渣废水沉淀池处理水（W3）一同进入**池回用于生产。	原料堆放、装卸：本项目原料主要为冶炼渣经选铜后的尾渣，堆放、装卸过程中会有粉尘（T1）产生，原材料堆存在西、北两侧临山，东侧连接生产车间并加盖顶棚的原料堆棚内，不露天堆放，原料装卸过程中洒水降尘。给料：给料工序设在北侧临山，西侧连接原料堆棚，南侧连接磁铁粉堆棚并加盖顶棚的生产车间内，采用装载机将原材料投放入搅拌池入料口，通过加水将原料冲至搅拌池中，此过程会有噪声（N2）和粉尘（T2）产生，通过洒水降尘+厂房阻隔的措施抑制粉尘产生排放；噪声采取厂房隔声的措施降噪。搅拌：原料经水冲至搅拌池中，使用搅拌机将原料与水进行充分混合，形成浆液，再使用浆泵将浆液泵入磁选机。此工段会产生噪声（N2），噪声采取厂房隔声的措施降噪。磁选：浆液泵入磁选工序进行一次5道磁选，磁选后得到的半成品进入旋流器进行分流，一次5道磁选后的尾渣通过管道进入废渣浓缩罐浓缩处理。该过程会产生噪声（N3）和尾渣，噪声采取厂房隔声的措施降噪。分级：半成品经过旋流器进行分流，水力旋流器细度在300μm之下的物料通过管道进入铁精粉浓缩罐浓缩处理，大于300μm的物料进入到球磨机二次磨破。该过程会产生噪声（N4），噪声采取厂房隔声的措施降噪。球磨：大于300μm的物料及浆液进入球磨机，通过2台球磨机进行二次细磨，使物料粒度达到300μm之下后进入二次1道磁选工序进行磁选。该过程会产生噪声（N5），噪声采取厂房隔声的措施降噪。二次磁选：二次细磨后的物料进入二次1道磁选机进行磁选，磁选后的铁精粉直接进入铁精粉浓缩罐浓缩，产生尾渣直接进入尾渣浓缩罐浓缩。该过程会产生噪声（N6）和尾渣，噪声采取厂房隔声的措施降噪。浓缩：铁精粉和尾渣分别进入各自浓缩罐进行浓缩，减少铁精粉和尾渣含水量。该过程会产生废水（W1、W3）。铁精粉浓缩罐上清液（W1）进入铁精粉废水沉淀池处理后进入池回用于生产；尾渣浓缩罐上清液（W3）进入尾渣废水沉淀池处理后进入池回用于生产。脱水：浓缩后的铁精粉和尾渣分别进入各自滤布盘式脱水机进行脱水处理，产出磁选后得到的铁精粉进入滤布盘式脱水机脱水后，堆存于磁铁粉堆棚，根据建设项目提供信息，磁铁粉含水率较高，一般在约14%，磁选后产生的废渣进入滤布盘式脱水机脱水后，堆存于废渣堆棚，尾渣定期委托**处理，作为拌合料原料使用。该过程会产生噪声（N7）和废水（W2、W4）。铁精粉脱水机产生废水（W2）与铁精粉废水沉淀池处理水（W1）一同进入池回用于生产；尾渣脱水机产生废水（W4）与尾渣废水沉淀池处理水（W3）一同进入**池回用于生产。
与环评文件及批复要求一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。施工产生的生产生活废水均规范收集利用，禁止外排；采取围挡(护)遮盖、洒水降尘等措施，防止扬尘污染；施工产生固体废弃物须规范收集，妥善处置。采取有效措施，切实加强项目废气治理。原料、尾渣、磁铁粉不得露天堆放，必须堆存于配套建设的“框架结构三面围挡+顶棚+喷雾降尘”堆棚内；给料工段必须布设在三面围挡+顶棚的厂房内，给料工序上方设置1套洒水降尘装置；生产车间搅拌池进料口上方必须设置1套洒水降尘装置；生产过程中物料输送应以密闭管道为主；厂内道路进行硬化处理，定期清扫并洒水降尘：运输车辆加盖防尘设施。厂界无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。规范设置雨污分流系统，禁止生产废水外排。严格落实项目雨污分流制建设，项目须配套建设100m3的初期雨水池1个130m3的事故应急池2个。初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于生产用水，不得外排；项目生产废水全部收集进入775m3池中循环使用，不得外排；生活污水依托化粪池、生活污水沉淀池处理后达到《污水综合排放标准》（XGB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准限值要求，排入园区污水管处理厂处理后排放；严格落实环评提出的分区防渗措施，防止污染地下水。优化噪声污染防治措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消音等措施，保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区排放限值标准。加强固体废物综合利用和妥善处置。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处置；产生的初期雨水池污泥、铁精粉浓密池污泥、尾渣浓密池污泥、池污泥定期清掏后混入尾渣统一出售给作为原料使用:废润滑油、废润滑油桶等危险废物暂存于危废暂存间(5平方米危废暂存间)，委托有资质的单位定期清运处置。	根据业主提供资料，项目租用**场地建设，施工期废水产生量较少，施工废水通过临时沉淀池沉淀后回用于洒水降尘，不外排；并采取了施工材料覆盖、洒水降尘等措施降低了扬尘影响；施工期产生的固体废物较少，经统一回收站。根据实际调查，项目验收阶段原料、尾渣、磁铁粉、给料工段均布置在设有围挡+顶棚的堆棚内，并在顶棚设有喷雾设施；生产过程中使用矿浆泵+密闭管道进行物料输送；厂区道路全部做有硬化处理，并在道路一侧设有洒水设施进行洒水降尘；运输车辆进出场时加盖篷布；根据《检测报告》（092301）项目验收阶段厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值。根据实际调查，项目验收阶段实行雨污分流，初期雨水经厂房顶部雨水沟排入1个100m3的初期雨水收集池内，沉淀后回用于生产用水，不外排；并设有2个容积均为130m3的事故应急池用于收集事故状态下废水；生产废水收集后经2个容积均为100m3的沉淀池沉淀后暂存于1个775m3的池中循环使用，不外排；生活污水依托**1个15m3的化粪池和1个15m3的生活污水园区污水管处理厂处理后排放；根据《检测报告》（092301）项目验收阶段生活污水处理后水质满足《污水综合排放标准》（XGB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准限值要求。项目验收阶段严格落实了环评提出的分区防渗措施，对铁精粉废水沉淀池、尾渣废水沉淀池、池、2个事故应急池进行了重点防渗；对原料堆棚、尾渣堆棚、磁铁粉堆棚进行了一般防渗；并将厂区内道路全部硬化处理；根据联都公司出具的《防渗工程质量评估报告》可知，项目重点防渗区防渗系数可达1.0x10-7cm/s；原料堆棚、尾渣堆棚、磁铁粉堆棚防渗满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中I类场技术要求。根据实际调查，项目验收阶段主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生；根据《检测报告》（092301）项目验收阶段厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括尾渣、沉淀池和池污泥、初期雨水池泥沙；另有员工日常产生的生活垃圾；生活垃圾**园区生活垃圾由环卫部门统一清运处置；尾渣脱水收集后暂存于尾渣堆棚内，后统一出售给作为原料使用；沉淀池和池污泥、初期雨水池泥沙定期清掏后混入尾渣统一出售给**作为原料使用。项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，暂存于依托的危废暂存间内。项目依托1间15m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；与****公司签订了《危废处置协议》，定期进行清运处置
与环评文件及批复要求一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范和管理。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求，编制突发环境事件应急预案报县生态**执法大队备案，并加强演练。排污许可管理及主要污染物排放总量核定。项目经批复后，严格按照《排污许可管理条例》管理要求，在项目完成建设发生实际排污行为之前，及时办理排污许可相关手续，最终的主要污染物排放总量以《排污许可证》核定的总量为准。严格落实“三同时”制度。必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目基本建成投入正式运行前须按要求开展竣工环境保护验收，验收合格后方可投入正式运行。依据《建设项目环境保护管理条例》的规定，本《报告表》经批准后，如建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的或自批准之日起满五年方开工建设，应当重新申请报批。	根据实际调查，项目验收阶段已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，于2025年8月4日编制了《**突发环境事件应急预案（2025年版）》，生态环境局分局的备案，备案号：530425-2025-029-L。根据实际调查，项目验收阶段已按照《排污许可管理条例》规定，于2025年9月15**环境局申领了《排污许可证》（证书编号：0425MADA3T3M41001W）且根据《排污许可证》可知，项目未设置污染物排放总量。根据实际调查，项目严格按照环境保护“三同时”开展工作，项目于2024年5月开工建设，2025年9月建设完成并进入调试阶段；2025年10月对年处置30万吨工业固体废弃物综合利用项目开展了自主验收工作。根据上述内容及生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）项目性质、规模、建设地点、生产工艺均不属于重大变动，满足验收条件。
与环评文件及批复要求一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.6	0.6	0.6
0.15	0.15	0.15
0.03	0.03	0.03
0	0	0
0	0	0	/
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1	1	1	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水依托****化粪池、生活污水沉淀池处理

《污水综合排放标准》（XGB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准限值要求

生活污水依托****1个15m3的化粪池和1个15m3的生活污水沉淀池

监测点位：生活污水沉淀池出口，共计1个；监测项目：水温、色度、悬浮物、溶解性总固体、动植物油、石油类、pH、BOD5、COD、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、，共计13项；监测频次：连续监测2天，每天监测4次；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取有效措施，切实加强项目废气治理。原料、尾渣、磁铁粉不得露天堆放，必须堆存于配套建设的“框架结构三面围挡+顶棚+喷雾降尘”堆棚内；给料工段必须布设在三面围挡+顶棚的厂房内，给料工序上方设置1套洒水降尘装置；生产车间搅拌池进料口上方必须设置1套洒水降尘装置；生产过程中物料输送应以密闭管道为主；厂内道路进行硬化处理，定期清扫并洒水降尘：运输车辆加盖防尘设施

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值

根据实际调查，项目验收阶段原料、尾渣、磁铁粉、给料工段均布置在设有围挡+顶棚的堆棚内，并在顶棚设有喷雾设施；生产过程中使用矿浆泵+密闭管道进行物料输送；厂区道路全部做有硬化处理，并在道路一侧设有洒水设施进行洒水降尘；运输车辆进出场时加盖篷布；

监测点位：厂界上风向1个点，下风向3个点，共计4个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：每天3次，连续监测2天；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化噪声污染防治措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消音等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

根据实际调查，项目验收阶段主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生；

监测点位：厂界四周，共计4个；监测项目：等效连续A声级，共计1项；监测频次：每天昼、夜各1次，连续监测2天；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和妥善处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处置；产生的初期雨水池污泥、铁精粉浓密池污泥、尾渣浓密池污泥、**池污泥定期清掏后混入尾渣统一出售给****作为原料使用:废润滑油、废润滑油桶等危险废物暂存于危废暂存间(**5平方米危废暂存间)，委托有资质的单位定期清运处置。

根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括尾渣、沉淀池和**池污泥、初期雨水池泥沙；另有员工日常产生的生活垃圾；生活垃圾****园区生活垃圾由环卫部门统一清运处置；尾渣脱水收集后暂存于尾渣堆棚内，后统一出售给****作为原料使用；沉淀池和**池污泥、初期雨水池泥沙定期清掏后混入尾渣统一出售给****作为原料使用。项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，暂存于依托的危废暂存间内。项目依托****1间15m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设有导流沟和集液池；与******公司签订了《危废处置协议》，定期进行清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求，编制突发环境事件应急预案报**县生态****执法大队备案，并加强演练。

根据实际调查，项目验收阶段已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，于2025年8月4日编制了《****突发环境事件应急预案（2025年版）》，****生态环境局**分局的备案，备案号：530425-2025-029-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程