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| 晟宁(******公司 | 建设单位代码类型:|
| ****1400MAECXUHB3H | 建设单位法人:丁晨 |
| 徐威虎 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区畲江镇**高新技术产业园**大道西16号-02座 |
| ****铜压延加工、铜产品深加工、铜产品包装制作项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3251-C3251-铜压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 畲江镇**高新技术产业园**大道西16号-02座 |
| 经度:115.****569444 纬度: 24.01176 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 梅市环审〔2025〕47号 | 本工程排污许可证编号:****1400MAECXUHB3H001Q |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****1400MAECXUHB3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0402MA57079B9H | 验收监测单位:大湾区****公司 |
| ****0300MA5EE3RA7L | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/item_detail.html?id=507405 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **高新区晟宁(******公司租赁****园区厂房购置上引连铸生产线、400型连续挤压机、空压机等设备,预计年产80铜杆24000t/a、磷铜球6000t/a。本项目建筑面积约2031.73平方米,总投资5000万元,其中环保投资200万元。拟定员工人数为40人,24小时三班制生产,年运行264天,项目不设宿舍、食堂,员工均不在项目内食宿。 | 实际建设情况:经现场调查,本项目实际建设有2条铜杆生产线和1条磷铜球生产线,项目设备数量均与环评设计一致。项目生产工艺不变。企业年生产规模按照设计产能建设,现状生产产能约为90%。项目总投资5000万元,其中环保投资200万元。员工人数为40人,24小时三班制生产,年运行264天,项目不设宿舍、食堂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目设有2条铜杆生产线和1条磷铜球生产线。 | 实际建设情况:项目生产工艺不变 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实地表水污染防治措施。本项目营运期冷却水循环使用,不外排。磷铜球抛光清洗废水经自建废水处理设施“隔油+中和+絮凝+气浮+过滤”处理后回用于冷却和抛光清洗,不外排。生活污水依托**高新区晟鑫(******公司三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准两****园区污水处理厂进一步处理。(二)严格落实大气污染防治措施。本项目生产车间熔化工序产生的颗粒物经外部集气罩收集后采用旋风除尘+脉冲袋式除尘器处理达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔化的感应电炉的限值要求后通过15m高排气筒排放。厂区内无组织排放的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A.1厂区内无组织排放监控要求。磷铜球烘干会产生少量油雾(非甲烷总烃),通过抽排风系统无组织排放,厂区内非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3中的限值。备用发电机尾气(SO、NOx、颗粒物、烟气黑度)无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放标准及无组织排放监控点浓度限值要求。(三)严格落实噪声污染防治措施。本项目的噪声主要为生产设备产生的噪声,通过采用低噪声设备、采取减振、隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准要求。(四)严格落实固体废物污染防治措施。本项目运营期间产生的危险废物包括污泥、废机油、废齿轮油、废润滑油、油泥、废油桶、废活性炭、废石英砂(废水处理)暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质的单位处置;炉渣(铜渣、木炭灰)、除尘灰外售给铜加工企业回收利用;废石英砂(铸造)、废布袋、废包装材料、沉渣等一般****回收部门外销处理;生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:(一)本项目营运期冷却水循环使用,不外排。磷铜球抛光清洗废水经自建废水处理设施“中和+气浮一体化+过滤”处理后回用于冷却和抛光清洗,不外排。根据检测报告,生活污水依托**高新区晟鑫(******公司三级化粪池预处理可达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准两者的较严值。(二)根据检测报告,项目生产车间熔化工序产生的颗粒物经外部集气罩收集后采用旋风除尘+脉冲袋式除尘器处理可达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔化的感应电炉的限值。厂区内无组织排放的颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A.1厂区内无组织排放监控要求。 磷铜球烘干会产生少量油雾(非甲烷总烃),通过抽排风系统无组织排放,经检测,厂区内非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3中的限值。(三)根据检测报告,本项目的噪声通过采用低噪声设备、采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准要求。(四)本项目生活垃圾委托环卫部门统一清运;炉渣(铜渣、木炭灰)、除尘灰外售给铜冶炼企业回收利用;废石英砂(铸造)、废布袋、废包装袋、沉渣等外售综合利用,废包装桶厂家回用;污泥、废机油、废齿轮油、废油桶、废润滑油、油泥、废活性炭、废石英砂暂存于危险废物暂存间,定期委托**市新****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (五)严格落实土壤、地下水污染防治措施。本项目危废暂存间、柴油间、原料堆放区和发电机房等重点防渗区采用防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数K≤10cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数K≤10-cm/s;生产车间整体区域、循环冷却塔和废水处理设施场地和管道等一般防渗区采用地面上层铺10-15cm的防渗水泥进行硬化;其他简单防渗区采用水泥硬化地面。(六)严格落实环境风险防范措施。本项目存在的环境风险主要为火灾事故及次生灾害、风险物质泄漏、废水废气事故排放等。应采取以下风险防范措施:对危险品储存地点地面进行硬化,设置围堰及导流系统;厂内设有完善的雨水管网系统,各雨水排放口安装截止阀;危废暂存间、柴油间、原料堆放区等按要求做好防腐防渗设计,设置20cm高的漫坡及泄漏液体收集装置;定期检查维修保养废水废气处理设施。(七)总量控制。本项目废水排放量为360t/a(1.36t/d),化学需氧量0.122t/a,氨氮0.005t/a;总量纳入******工业园水质净化厂。项目新增非甲烷总烃排放量为0.09t/a,根据《生态环境部关于印发生态环境部门进一步促进民营经济发展的若干措施的通知》(环综合〔2024〕62号),挥发性有机物新增年排放量小于0.1吨,免于提交总量指标替代来源。 | 实际建设情况:(五)本项目危废间、柴油间已布置至少1m厚防渗层(地坪漆)。生产车间整体区域、循环冷却塔和废水处理设施场地和管道等一般防渗区已采用地面上层铺10-15cm的防渗水泥进行硬化;其他简单防渗区已采用水泥硬化地面。(六)本项目危废间、柴油间地面进行硬化并敷设防渗层,储存容器下设有防渗漏托盘;厂内设有完善的雨水管网系统,各雨水排放口安装截止阀;定期检查维修保养废水废气处理设施。(七)根据核算结果,废气处理设施未收集的挥发性有机物的量0.025t/a,以无组织形式排放,小于环评时核定的排放量0.09t/a。项目按照现行工况下正常生产,满足污染物总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准两者的较严值 | 本项目生活污水依托**高新区晟鑫(******公司三级化粪池预处理达标后,****处理厂进一步处理后排放。 | 已检测 |
| 1 | 旋风除尘+脉冲袋式除尘装置处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1金属熔化的感应电炉的限值要求 | 项目在上引炉投料侧方设有侧吸式集气罩,收集后直接引至旋风除尘+脉冲袋式除尘装置处理,经15m排气筒高空排放。 | 已检测 |
| 1 | 理布局、基础减震(橡胶减震或弹簧减震)、距离衰减和绿化吸收等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类限值要求 | 项目通过合理布局、基础减震(橡胶减震或弹簧减震)、距离衰减和绿化吸收等措施进行降噪。 | 已检测 |
| 1 | 严格落实土壤、地下水污染防治措施。本项目危废暂存间、柴油间、原料堆放区和发电机房等重点防渗区采用防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数K≤10cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数K≤10-cm/s;生产车间整体区域、循环冷却塔和废水处理设施场地和管道等一般防渗区采用地面上层铺10-15cm的防渗水泥进行硬化;其他简单防渗区采用水泥硬化地面。 | 本项目危废间、柴油间已布置至少1m厚防渗层(地坪漆)。生产车间整体区域、循环冷却塔和废水处理设施场地和管道等一般防渗区已采用地面上层铺10-15cm的防渗水泥进行硬化;其他简单防渗区已采用水泥硬化地面。 |
| 1 | 本项目运营期间产生的危险废物包括污泥、废机油、废齿轮油、废润滑油、油泥、废油桶、废活性炭、废石英砂(废水处理)暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质的单位处置;炉渣(铜渣、木炭灰)、除尘灰外售给铜加工企业回收利用;废石英砂(铸造)、废布袋、废包装材料、沉渣等一般****回收部门外销处理;生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 本项目生活垃圾委托环卫部门统一清运;炉渣(铜渣、木炭灰)、除尘灰外售给铜冶炼企业回收利用;废石英砂(铸造)、废布袋、废包装袋、沉渣等外售综合利用,废包装桶厂家回用;污泥、废机油、废齿轮油、废油桶、废润滑油、油泥、废活性炭、废石英砂暂存于危险废物暂存间,定期委托**市新****公司处置。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。本项目存在的环境风险主要为火灾事故及次生灾害、风险物质泄漏、废水废气事故排放等。应采取以下风险防范措施:对危险品储存地点地面进行硬化,设置围堰及导流系统;厂内设有完善的雨水管网系统,各雨水排放口安装截止阀;危废暂存间、柴油间、原料堆放区等按要求做好防腐防渗设计,设置20cm高的漫坡及泄漏液体收集装置;定期检查维修保养废水废气处理设施。 | 本项目危废间、柴油间地面进行硬化并敷设防渗层,储存容器下设有防渗漏托盘;厂内设有完善的雨水管网系统,各雨水排放口安装截止阀;定期检查维修保养废水废气处理设施。 |
| 生活污水依托**高新区晟鑫(******公司三级化粪池 | 验收阶段落实情况:生活污水依托**高新区晟鑫(******公司三级化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |