首页 /台州市椒江华策光学眼镜有限公司年产300万副眼镜技改项目

台州市椒江华策光学眼镜有限公司年产300万副眼镜技改项目

审批

浙江-台州-椒江区

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA2K72H86X	李卫星
李卫星	省市**区
省市区前所街道眼镜科创园九号楼（西边）（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产300万副眼镜技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3587-C3587-眼镜制造
	省市区前所街道眼镜科创园九号楼（西边）
经度:121.4804 纬度: 28.70335	**环境局**分局
	2023-06-20
台环建（椒）〔2023〕34号	****1002MA2K72H86X001U
2024-03-29	335
165	****
****1002MA2K72H86X	市**公司
913********160489T	市**公司
913********160489T	2024-12-30

2025-11-19	2025-12-19
	厂区门口

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万副眼镜	年产300万副眼镜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目塑料眼镜生产工序包括注塑、振动研磨、抛光、清洗、喷漆、钉铰链、钉螺丝以及组装印字等工序。塑料眼镜工艺说明：本项目原料采用TR/PC新塑料粒料进行注塑成型。后续主要通过研磨、抛光、喷漆、烘干、印字等工序生产镜架，最后与镜片装配成眼镜，经清洗、包装后入库销售。注塑：将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。本项目主要将购得的TR/PC原料通过注塑机熔融后，在眼镜模具中成型，冷却过程采用循环水，定期补充，不外排。整个工序会有少量废气和噪声产生。破碎：将注塑边角料破碎打粒后，回用于注塑工序，由于破碎颗粒粒径较大，经密闭车间沉降后对周边环境影响较小。切边脚：本项目注塑完成后，需要人工对产品的多余部分进行切边角，会产生少量的塑料边角料（经破碎后回用）。磨水口：通过磨水口机处理塑料架的合模线，有少量边角废料产生。塑料抛光：项目设塑料抛光机对镜架表面进行粗抛处理，平整表面，增加工件表面的光滑程度。整个过程有噪声和粉尘产生，粉尘通过统一的集气引风设备引至后续处理装置中处理。震动/滚动研磨：将工件、研磨石以及一定量的水和洗洁精置于振动研磨机中对工件表面进一步打磨。振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，并提高了零件表面光洁度、精度，有一定的清洗作用。由于振动研磨机振幅较大，产生的噪声污染较大，振动研磨机使用过程中还会有一定的振动研磨清洗废水产生。钉铰链：铰链是用来链接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，本项目购置铰链配有成套螺钉，根据厂家需求，部分眼镜塑料架采用铰链连接，部分仅用购置的螺丝连接，整个工序基本不产生污染物。清洗：本项目设置喷漆前清洗线1条（含超声波清洗槽、清洗槽）对喷漆前的工件进行清洗处理，超声波清洗槽中需加入少量洗洁精进行清洗，清洗用水为自来水，不涉及纯水清洗。喷漆（包括人工喷漆和机喷）：本项目设有4个自动喷漆台，7个大喷枪喷漆台和5个小喷枪喷台（含1个调漆小喷枪喷台）。所有喷漆台均安装水帘除漆雾设施，水定期补充，产生的废水定期排放，喷漆废气通过管道收集引风至楼顶废气处理设施进行处理后达标排放，产生的漆渣定期打捞。喷漆采用手动喷漆结合人工喷漆进行，其中手工喷涂的方式即操作工人手持工件，使用喷枪对其进行喷涂，机械喷涂方式即工件置于喷台中间的旋转盘，旋转盘两侧各设有一个喷头，平行移动的喷头对旋转中的工件进行喷漆，喷漆房整体密闭，呈微负压，并设置送新风系统。此外，本项目工件均需喷1道底漆、3道面漆。烘干：5F设有3间烘房（烘房1~3），烘房开口位于自动喷漆房内，烘房箱体向外，烘房均采用电加热的方式控制房内温度在约为60~70℃进行热循环，产生的烘干废气由热风干房内专门引出的排气管至楼顶废气处理设施进行处理。印字：项目主要通过印字机对镜架进行印字，企业使用的油墨为环保型水性油墨。水性油墨在印刷过程中挥发出来的主要是水蒸气，而且不易燃烧，安全性好，且企业油墨使用量很少，废气产生量也很小，本次环评不做定量分析。割片：外购的镜片毛坯经割片机切割成型，该过程会产生一定量的边角料。组装前清洗：本项目设置1条组装前清洗线（含超声波清洗槽+清洗槽）对组装前的配件进行再一次清洗，去除表面灰尘等，确保产品洁净，清洗过程中需加入少量洗洁精进行清洗。组装：对加工的镜片与加工好的其他眼镜配件经人工组装得到成品眼镜，再包装入库待出售。组装后清洗：本项目设置1条组装后清洗线（含超声波清洗槽+清洗槽）对包装前的产品进行再一次清洗，去除表面灰尘等，确保产品洁净，清洗过程中需加入少量洗洁精进行清洗，清洗用水为自来水，不涉及纯水清洗。	本项目塑料眼镜生产工序包括注塑、振动研磨、抛光、清洗、喷漆、钉铰链、钉螺丝以及组装印字等工序。塑料眼镜工艺说明：本项目原料采用TR/PC新塑料粒料进行注塑成型。后续主要通过研磨、抛光、喷漆、烘干、印字等工序生产镜架，最后与镜片装配成眼镜，经清洗、包装后入库销售。注塑：将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。本项目主要将购得的TR/PC原料通过注塑机熔融后，在眼镜模具中成型，冷却过程采用循环水，定期补充，不外排。整个工序会有少量废气和噪声产生。破碎：将注塑边角料破碎打粒后，回用于注塑工序，由于破碎颗粒粒径较大，经密闭车间沉降后对周边环境影响较小。切边脚：本项目注塑完成后，需要人工对产品的多余部分进行切边角，会产生少量的塑料边角料（经破碎后回用）。磨水口：通过磨水口机处理塑料架的合模线，有少量边角废料产生。塑料抛光：项目设塑料抛光机对镜架表面进行粗抛处理，平整表面，增加工件表面的光滑程度。整个过程有噪声和粉尘产生，粉尘通过统一的集气引风设备引至后续处理装置中处理。震动/滚动研磨：将工件、研磨石以及一定量的水和洗洁精置于振动研磨机中对工件表面进一步打磨。振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，并提高了零件表面光洁度、精度，有一定的清洗作用。由于振动研磨机振幅较大，产生的噪声污染较大，振动研磨机使用过程中还会有一定的振动研磨清洗废水产生。钉铰链：铰链是用来链接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，本项目购置铰链配有成套螺钉，根据厂家需求，部分眼镜塑料架采用铰链连接，部分仅用购置的螺丝连接，整个工序基本不产生污染物。清洗：本项目设置喷漆前清洗线1条（含超声波清洗槽、清洗槽）对喷漆前的工件进行清洗处理，超声波清洗槽中需加入少量洗洁精进行清洗，清洗用水为自来水，不涉及纯水清洗。喷漆（包括人工喷漆和机喷）：本项目设有4个自动喷漆台，7个大喷枪喷漆台和5个小喷枪喷台（含1个调漆小喷枪喷台）。所有喷漆台均安装水帘除漆雾设施，水定期补充，产生的废水定期排放，喷漆废气通过管道收集引风至楼顶废气处理设施进行处理后达标排放，产生的漆渣定期打捞。喷漆采用手动喷漆结合人工喷漆进行，其中手工喷涂的方式即操作工人手持工件，使用喷枪对其进行喷涂，机械喷涂方式即工件置于喷台中间的旋转盘，旋转盘两侧各设有一个喷头，平行移动的喷头对旋转中的工件进行喷漆，喷漆房整体密闭，呈微负压，并设置送新风系统。此外，本项目工件均需喷1道底漆、3道面漆。烘干：5F设有3间烘房（烘房1~3），烘房开口位于自动喷漆房内，烘房箱体向外，烘房均采用电加热的方式控制房内温度在约为60~70℃进行热循环，产生的烘干废气由热风干房内专门引出的排气管至楼顶废气处理设施进行处理。印字：项目主要通过印字机对镜架进行印字，企业使用的油墨为环保型水性油墨。水性油墨在印刷过程中挥发出来的主要是水蒸气，而且不易燃烧，安全性好，且企业油墨使用量很少，废气产生量也很小，本次环评不做定量分析。割片：外购的镜片毛坯经割片机切割成型，该过程会产生一定量的边角料。组装前清洗：本项目设置1条组装前清洗线（含超声波清洗槽+清洗槽）对组装前的配件进行再一次清洗，去除表面灰尘等，确保产品洁净，清洗过程中需加入少量洗洁精进行清洗。组装：对加工的镜片与加工好的其他眼镜配件经人工组装得到成品眼镜，再包装入库待出售。组装后清洗：本项目设置1条组装后清洗线（含超声波清洗槽+清洗槽）对包装前的产品进行再一次清洗，去除表面灰尘等，确保产品洁净，清洗过程中需加入少量洗洁精进行清洗，清洗用水为自来水，不涉及纯水清洗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：本项目注塑工件间接冷却水循环使用，定期添加，不外排；生产废水汇合经厂区废水处理设施（TW001）处理达纳管标准后纳入市政污水管网；生活污水经化粪池（TW002）预处理后纳入市政污水管网。纳管废水最终经市****公司处理达标后排放。废气污染防治措施：本项目实施后产生的废气主要为注塑废气、塑料抛光粉尘、涂装废气、割片粉尘、印字废气及破碎粉尘等。注塑废气采用吸风罩收集后于25m的排气筒高空排放；塑料抛光粉尘利用设备自带“水喷淋+过滤棉”装置处理，废气经处理后于25m的排气筒高空排放；涂装废气各股废气收集后经一级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧处理后通过25m高的排气筒排放；割片粉尘、印字废气、破碎粉尘无组织排放，要求企业加强车间通风换气。	废水污染防治措施：本项目生**处理站（TW001）处理达纳管标准后，与经化粪池（TW002）预处理后的生活污水一同纳入市政污水管网，最终经市******公司处理达标后排放；注塑工序间接冷却循环用水定期补充蒸发损耗、不外排。废气污染防治措施：本项目实施后产生的废气主要为注塑废气、塑料抛光粉尘、涂装废气、割片粉尘、印字废气及破碎粉尘等。注塑废气收集后通过25m排气筒（DA001）排放；塑料抛光粉尘经自带“水喷淋+过滤棉”装置处理后通过25m排气筒（DA002）排放；涂装废气各股废气收集后经一级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧处理后通过28m排气筒（DA003）排放；割片粉尘经布袋除尘装置处理后通过25m排气筒（DA004）排放；印字废气、破碎粉尘无组织排放，企业加强了车间通风换气。
本项目废水处理设施与环评要求一致。涂装废气排气筒较环评增加3m，优于环评；割片粉尘由无组织排放调整为有组织排放，优于环评，其余废气处理设施与环评要求一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3342	3801	3342	3342
0.1	0.114	0.1	0.1
0.005	0.006	0.005	0.005
0.001	0.0011	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.662	1.143	0.662	0.662	/
2.021	2.8	2.021	2.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废水站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相关标准限值）	生**处理站（TW001）处理达纳管标准后纳入市政污水管网，最终经市******公司处理达标后排放。	本项目废水总排放口两周期化学需氧量、五日生化学需氧量、LAS、氟化物、石油类、动植物油、二甲苯和悬浮物的最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相关标准限值要求。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相关标准限值）	生活污水经化粪池（TW002）预处理后，**处理站（TW001）处理后的生产废水一同纳入市政污水管网，最终经市******公司处理达标后排放。	本项目废水总排放口两周期化学需氧量、五日生化学需氧量、LAS、氟化物、石油类、动植物油、二甲苯和悬浮物的最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相关标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑废气处理设施	注塑废气中的非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲烷、氨排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值；氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中污染物浓度限值	企业设置吸风罩对注塑口进行集气，收集后于25m高排气筒（DA001）排放。	注塑废气排气筒产生的非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中污染物浓度限值。
2	塑料抛光粉尘废气处理设施	塑料抛光粉尘中的颗粒物排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值	塑料抛光粉尘经收集后采用设备自带“水喷淋+过滤棉”装置处理后通过25m高排气筒（DA002）排放。	塑料抛光粉尘废气排放口产生的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值。
3	涂装废气处理设施	涂装废气中的乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值	企业单独设置一个密闭危废仓库，危废贮存过程中包装物密闭，整体换气，进入活性炭吸附装置；并单独设置一个密闭调漆房，调漆过程在密闭调漆房内进行，整体换气并入废气管道，烘房、烘箱整体换气，喷漆废气、喷枪清洗废气经水帘预处理后与调漆、流平、烘干废气一同进入一级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处理，活性炭吸附废气经热脱附解析后进入催化燃烧装置处理后通过28m高的排气筒DA003排放	涂装废气处理设施产生的颗粒物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、二甲苯排放浓度和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值；活性炭脱附+催化燃烧废气处理设施产生的非甲烷总烃、乙酸丁酯、二甲苯排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值。
4	割片粉尘废气处理设施	割片粉尘中的颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值	根据现场调查，割片粉尘由无组织排放调整为有组织排放，割片粉尘收集后，经自带布袋除尘装置处理后于25m高排气筒（DA004）排放。	割片粉尘废气排放口产生的颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪音设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的厂界外3类标准

在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备；设备采取基础减振、隔声等措施；风机和空压机进、出风口安装消声器；空压机外壳设置隔声罩等；另外企业生产时关闭门窗，减少噪声的传播。

本项目厂界四周的昼间噪声测量值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的厂界外3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。危险废物执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号）（自2023年7月1日起实施《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023））、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求。具体按照报告书要求执行。

项目在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放，并委托有资质单位安全处置，过程中严格执行危废转移联单制度及相关标准要求。危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单等标准。一般工业固体废弃物的贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程