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联盛浆纸（漳州）有限公司年产390万吨林浆纸一体化项目

审批

福建-漳州-漳浦县

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA33PC5C41	陈加育
薛荣军	省市
省市**县赤湖镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产390万吨林浆纸一体化项目

2021版本:11_028-纸浆、溶解浆、纤维浆等制造；造纸（含废纸造纸）	C2221-C2221-机制纸及纸板制造
	省市县省****工业园
经度:117.88478 纬度: 24.06769	****环境局
	2020-09-14
漳环审〔2020〕10号	****
2023-04-18	****871
220630	****
****0623MA33PC5C41	市**公司
913********967718K	******公司
****0603MA8RKUE9XL	2025-08-01

2025-12-01	2025-12-26
	http://zzsedt.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总体规模包括以下中间产品和成品：120.7万吨/年化学浆（自用）；106.08 万吨/年化机浆（自用）；204万吨/年高档涂布白卡纸；40.8万吨/年高档文化纸；30.6万吨/年生活用纸原纸；10.2万吨/年生活用纸后加工产品；102万吨/年浆板生产线。工程分期建设，建设期为5年。一期为2年，二期为3年。一期建设120.7万吨/年化学浆，53.04万吨/年化机浆，102万吨/年高档涂布白卡纸，15.3万吨/年生活用纸原纸和5.1万吨/年生活用纸后加工产品，102万吨/年浆板机生产线。二期建设53.04万吨/年化机浆，102万吨/年高档涂布白卡纸，40.8万吨/年文化用纸，15.3万吨/年生活用纸原纸和5.1万吨/年生活用纸后加工产品。项目制浆**基地和海外采购木片供应为主（占比超过90%），并利用当地和周边地区大量的枝丫材商品木片、**工厂剩余边角料作为补充（占比小于10%）。	已建已验规模为：102万吨/年高档涂布白卡纸；40.8万吨/年高档文化纸；32.4万吨/年生活用纸原纸；10.2万吨/年生活用纸后加工产品；53.04万吨/年化机浆（自用）；120.7万吨/年化学浆；102万吨/年浆板生产线；本次建设增加验收规模为：102万吨/年高档涂布白卡纸；53.04万吨/年化机浆（自用）。本项目总体规模包括以下中间产品和成品：204万吨/年高档涂布白卡纸；40.8万吨/年高档文化纸；32.4万吨/年生活用纸原纸；10.2万吨/年生活用纸后加工产品；120.7万吨/年化学浆（自用）；106.08万吨/年化机浆（自用）；102万吨/年浆板生产线。项目制浆**基地和海外采购木片供应为主（占比超过90%），并利用当地和周边地区大量的枝丫材商品木片、**工厂剩余边角料作为补充（占比小于10%）。
整体建设完成；生活用纸原纸产品产能有所增加，增加1.8万吨/年生活用纸原纸，未突破《制浆造纸建设项目重大变动清单中》“废纸制浆或造纸生产能力增加30%及以上”，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①备料工段：外购枝丫材木片或商业木片经皮带输送机送至木片仓，过大木片经木片再碎机、旋风分离器后再回木片筛。木片仓内合格木片由料仓出料螺旋卸料后经皮带输送、永磁除铁器、称重等工序后送至化机浆（化学浆）车间，生产过程**电厂锅炉燃烧处理。②化机浆车间：从当地枝丫材木片仓和商品木片仓分别输出的木片按配比要求连续地经过计量螺旋输送机送到化机浆车间的木片洗涤器，通过搅拌器搅动洗去木片表面的尘土、砂子、塑料及其他杂质，洗净后的木片跌落至木片混合槽，再由木片泵送到脱水螺旋，经脱水后，木片进入预蒸仓。洗涤系统的废水通过弧形筛去除杂质后，澄进入洗涤水槽，循环回用于木片洗涤系统。经输送螺旋，木片进入挤压撕裂机，在此木片受压脱水，其压缩比为4:1，由于受挤压而成形的木片料塞随挤压机不停地运转而连续地释压后，木片呈膨松状，均匀地撕裂成小木条或粗大纤维，并进入预浸器，此时加入药液（H2O2、NaOH、DTPA、Na2SiO3），在预浸器内（100～120℃）木片充分地吸收药液，然后木片进入活底反应仓，在反应仓内通入低压蒸汽进行气相蒸煮。通过反应仓的活底，木片进入计量螺旋，再经过喂料器后进入一级磨浆机磨浆，磨后的浆料经旋风分离器除去多余的蒸汽，然后经过冷却输送螺旋后进入高浓漂，进塔之前加入混合药液（H2O2、NaOH、DTPA、Na2SiO3），主要起漂白作用的是过氧化氢，氧化浆料中的发色基团，达到提高成浆的白度和质量的目的。从高浓漂出来的浆料经双辊挤浆机，进入消潜浆池中稀释，再进入低浓磨浆机，此时浆料浓度为4%左右，磨后浆料进入压力筛（缝筛）经筛选处理，良浆进入多盘浓缩机浓缩后，进入贮浆塔贮存后送涂布白卡纸生产线使用。③高档涂布白卡纸生产线：从制浆车间送来的NBKP浆、外购化学浆、自制化机浆、损纸浆，按比例配浆进入面层、芯层、底层纸机前配浆池，再泵送到纸机浆池，然后经过一级四段除砂器净化系统，经冲浆泵，进入两段压力筛，筛选均匀的浆料直接进入各自的流浆箱上网。浆料上网后，经成型部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、二辊压光机，进入涂布系统涂布，然后经软压光机整饰，卷纸机卷取后送入复卷机，复卷后的纸卷分别进入卷筒纸包装生产线板纸后加工车间。④高档文化纸生产线：由备浆工段、造纸车间、辅料制备工段、卷筒纸板纸后加工车间等组成。⑤化学浆车间：以枝丫材木片和进口木片为纤维原料，采用硫酸盐法生产漂白阔叶木浆，生产规模为120.7万吨/年。车间由蒸煮、洗选、氧脱木素、漂白、二氧化氯制备、过氧化氢制备、氧气制备等生产工序组成；⑥碱回收车间：预蒸MVR和蒸发工段-燃烧工段-苛化-石灰回收。⑦浆板车间：来自化学浆车间的漂白阔叶木浆与浆板机的损纸浆混合后经冲浆、稀释、压力筛或锥形除渣器精选后，再由上浆泵送入抄造系统的封闭网前箱上网。浆料上网后经浆板机的网部、压榨部及气垫干燥抄造成浆板，进入切板机，出气垫干燥机干度为90%。本系统包括浆板机及其附属的真空、蒸汽冷凝水、热回收系统等。配有DCS集散控制系统和QCS质量控制系统，实现生产系统的自动化控制。由切板机切成800×850mm的浆张，并由码垛台码成250kg浆垛，码垛台码好的浆垛自动移到打包线的旋转输送机上，然后送上打包线。在打包线自动称重、压紧、包装、捆扎和贴标签。打好的浆包移到堆垛线上，四个浆包堆成一垛，两垛拼成一个大捆，每捆2000kg，便于运输。用铁丝捆扎好的大捆，由叉车送厂区内的成品仓库堆存。⑧化学品制备：进行二氧化氯、双氧水、氢气、AKD的制备。⑨生活用纸原纸生产线：配浆池-匀整双盘磨-网层成浆池-压力筛-流浆箱-成型器-压榨-扬克缸-卷曲-复卷-成品。⑩生活用纸后加工产品：开卷送料、压花、打孔等。	①备料工段：外购枝丫材木片或商业木片经皮带输送机送至木片仓，过大木片经木片再碎机、旋风分离器后再回木片筛。木片仓内合格木片由料仓出料螺旋卸料后经皮带输送、永磁除铁器、称重等工序后送至化机浆（化学浆）车间，生产过程**电厂锅炉燃烧处理。②化机浆车间：从当地枝丫材木片仓和商品木片仓分别输出的木片按配比要求连续地经过计量螺旋输送机送到化机浆车间的木片洗涤器，通过搅拌器搅动洗去木片表面的尘土、砂子、塑料及其他杂质，洗净后的木片跌落至木片混合槽，再由木片泵送到脱水螺旋，经脱水后，木片进入预蒸仓。洗涤系统的废水通过弧形筛去除杂质后，澄进入洗涤水槽，循环回用于木片洗涤系统。经输送螺旋，木片进入挤压撕裂机，在此木片受压脱水，其压缩比为4:1，由于受挤压而成形的木片料塞随挤压机不停地运转而连续地释压后，木片呈膨松状，均匀地撕裂成小木条或粗大纤维，并进入预浸器，此时加入药液（H2O2、NaOH、DTPA、Na2SiO3），在预浸器内（100～120℃）木片充分地吸收药液，然后木片进入活底反应仓，在反应仓内通入低压蒸汽进行气相蒸煮。通过反应仓的活底，木片进入计量螺旋，再经过喂料器后进入一级磨浆机磨浆，磨后的浆料经旋风分离器除去多余的蒸汽，然后经过冷却输送螺旋后进入高浓漂，进塔之前加入混合药液（H2O2、NaOH、DTPA、Na2SiO3），主要起漂白作用的是过氧化氢，氧化浆料中的发色基团，达到提高成浆的白度和质量的目的。从高浓漂出来的浆料经双辊挤浆机，进入消潜浆池中稀释，再进入低浓磨浆机，此时浆料浓度为4%左右，磨后浆料进入压力筛（缝筛）经筛选处理，良浆进入多盘浓缩机浓缩后，进入贮浆塔贮存后送涂布白卡纸生产线使用。③高档涂布白卡纸生产线：从制浆车间送来的NBKP浆、外购化学浆、自制化机浆、损纸浆，按比例配浆进入面层、芯层、底层纸机前配浆池，再泵送到纸机浆池，然后经过一级四段除砂器净化系统，经冲浆泵，进入两段压力筛，筛选均匀的浆料直接进入各自的流浆箱上网。浆料上网后，经成型部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、二辊压光机，进入涂布系统涂布，然后经软压光机整饰，卷纸机卷取后送入复卷机，复卷后的纸卷分别进入卷筒纸包装生产线板纸后加工车间。④高档文化纸生产线：由备浆工段、造纸车间、辅料制备工段、卷筒纸板纸后加工车间等组成。⑤化学浆车间：以枝丫材木片和进口木片为纤维原料，采用硫酸盐法生产漂白阔叶木浆，生产规模为120.7万吨/年。车间由蒸煮、洗选、氧脱木素、漂白、二氧化氯制备、过氧化氢制备、氧气制备等生产工序组成；⑥碱回收车间：预蒸MVR和蒸发工段-燃烧工段-苛化-石灰回收。⑦浆板车间：来自化学浆车间的漂白阔叶木浆与浆板机的损纸浆混合后经冲浆、稀释、压力筛或锥形除渣器精选后，再由上浆泵送入抄造系统的封闭网前箱上网。浆料上网后经浆板机的网部、压榨部及气垫干燥抄造成浆板，进入切板机，出气垫干燥机干度为90%。本系统包括浆板机及其附属的真空、蒸汽冷凝水、热回收系统等。配有DCS集散控制系统和QCS质量控制系统，实现生产系统的自动化控制。由切板机切成800×850mm的浆张，并由码垛台码成250kg浆垛，码垛台码好的浆垛自动移到打包线的旋转输送机上，然后送上打包线。在打包线自动称重、压紧、包装、捆扎和贴标签。打好的浆包移到堆垛线上，四个浆包堆成一垛，两垛拼成一个大捆，每捆2000kg，便于运输。用铁丝捆扎好的大捆，由叉车送厂区内的成品仓库堆存。⑧化学品制备：进行二氧化氯、双氧水、氢气、AKD的制备。⑨生活用纸原纸生产线：配浆池-匀整双盘磨-网层成浆池-压力筛-流浆箱-成型器-压榨-扬克缸-卷曲-复卷-成品。⑩生活用纸后加工产品：开卷送料、压花、打孔等。⑾机修五金车间：对造纸设备轧辊和叉车进行维修保养。
①实际增加机修五金车间进行造纸设备轧辊和叉车进行维修保养。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）设备维修属于本名录中未作规定的建设项目，不纳入建设项目环境影响评价管理。项目机修五金车间建设不涉及新增废水、废气，仅增加固废，项目固废经妥善处置后不外排，不会对外环境产生不利影响。综上分析，项目新增机修五金车间不属于重大变动，可纳入本次验收管理。②对照《制浆造纸建设项目重大变动清单（试行）》“制浆、造纸原料或工艺变化，或新增漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序，导致新增污染物或污染物排放量增加”。项目增加碳酸钙（方解石）破碎、干磨工序不属于“制浆、造纸原料或工艺变化，或新增漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序”，且项目增加碳酸钙（方解石）破碎、干磨工序后项目颗粒物排放总量未突破环评控制总量，不涉及污染物排放量增加，因此，本次高档涂布白卡纸生产线增加碳酸钙破碎、干磨工序不属于重大变动，可纳入验收管理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区内排水应实行雨、污分流，**水厂未建成之前本项目生活污水处理厂处理，水厂建成，水厂处置。含铬废水需在车间处理达标后方处理厂一并处置。木片堆场设置雨水池，收集木片堆场的降雨初期污染较重的雨水，处理厂一并处理。高浓度废水进入碱回收车间蒸发处理：低浓度处理厂处理达标后与赤水厂的尾水汇合最终深海排放。污水排放执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（DB35/1310-2013）要求。铬在车间排放口应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度。废气：根据各类工艺废气污染物的性质分别采取有效的处理方式，各装置配套的废气治理设施应当与主体工程同步建成，处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保排放的各种大气污染物满足有关排放标准，排气筒高度符合有关要求。落实非正常工况和停工检修期间废气污染防治措施，确保达标排放。定期开展泄漏检测与修复工作，重点加强污染控制与管理措施，有效控制大气污染物的无组织排放。碱回收炉和石灰窑的大气污染物浓度排放限值为：烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、100毫克/立方米；天然气制氢的烟尘执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉的标准：二氧化氯制备车间Cl2、HCl排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准要求：漂白工段Cl2排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求：恶臭污染物排放均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求；挥发性有机物执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）的要求；颗粒物等其他废气排放执行《大气综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准。噪声：厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。固废：应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。厂内应按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所。危险废物应交由有资质单位处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。	废水：厂区内排水实行雨、污分流，生活**处理站处理，废水处理站尾水深海排放；堆场设置4个雨水收集池（化机浆堆场雨水收集池6400m3、化学浆1#雨水收集池10787.04m3、化学浆2#、3#雨水收集池分别为1512m3、化学品制备1个1267.2m3雨水收集池），收集木片堆场及化学品制备的降雨初期污染雨水，处理厂一并处理。根据废水监测结果，项目厂区废水排放满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（DB35/1310-2013）中表1 制浆和造纸联合生产企业水污染物直接排放限值，达标排放。废气：石灰窑废气：石灰窑净化SO2、NOx采用与碱回收炉相同的湿法脱硫脱硝技术，即采用ClO2涤气塔去除，去除后烟气通过1根150m烟囱（DA054）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）；碱回收炉废气：碱回收炉尾气采用静电除尘、采用ClO2进行脱除烟气中的NOx和SO2，通过1根150m烟囱（DA051）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）；焚烧炉废气：臭气焚烧炉采用脱硫洗涤塔进行处理，处理后废气通过1根150m烟囱（DA053）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）；二氧化氯制备车间含氯废气：在氯酸钠电解工段，需要过量的H2以确保Cl2被充分燃烧，因此，会产生过量氢气排空，过量氢气排空时含氢气、少量氯气，配套2套氢气洗涤塔去除氯气后排空，氢气排放管用水蒸气吹并设置阻火器，避免发生爆炸；该二氧化氯过量氢气排空采用2根40m高排气筒（DA055、DA068）进行排放；在合成工段，尾气洗涤塔用除盐水吸收从盐酸合成炉出来的残余氯化氢气体。所产生的稀酸自流到盐酸合成炉并在此吸收更多的氯化氢气体。从尾气洗涤塔排出的过量的HCl气体分别进入2套HCl排气尾气洗涤塔，用稀碱液对氯化氢和氯气进行吸收处理，尾气最终通过2根40m高排气筒（DA056、DA069）排放；二氧化氯储槽正常的时候保持微负压，储罐呼吸产生二氧化氯储槽的尾气在二氧化氯洗涤塔被冰水吸收二氧化氯后进入一级海波塔，以充分反应去除尾气中的氯气，尾气通过1根40m高排气筒（DA057）排放；化学浆漂白工段含氯废气：化学浆车间脱木素和漂白过程会产生少量的元素氯，漂白工段产生的氯气等酸性气体与洗浆机、滤液池、中浓立管等收集的废气一并通过碱液洗涤器洗涤后通过1根69m排气筒（DA052）进行高空排放（当该排气筒进行检修时，纳入厂区150m烟囱中一集束内筒进行排放）；双氧水制备有机废气：氢化尾气和氢化液不凝气通过1套活性炭回收机罐处理后通过1根37m高排气筒（DA065）排放；工作液配置产生的氧化尾气、氧化液储槽不凝气、循环工作液贮槽产生的不凝气体通过低温水冷凝+涡轮膨胀机组冷凝+活性炭纤维吸附处理后通过1根37m高排气筒（DA066）排放；天然气制氢废气：该燃烧废气污染物主要为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物，该废气经收集后通过1根45m高排气筒（DA064）排放；高档白卡纸涂料破碎、干磨粉尘废气：碳酸钙颚破共设置5台颚破机，对应颚破机破碎粉尘经收集后采用布袋除尘器处理后，通过5根25m高排气筒排放（DA029~DA031、DA086~DA087）；干磨废气经收集后通过布袋除尘器处理后，经10根25m高排气筒排放（DA088~DA097）；制定并落实非正常工况和停工检修期间废气污染防治措施，定期开展泄漏检测与修复工作，重点加强污染控制与管理措施，有效控制大气污染物的无组织排放。根据验收监测结果，项目废气污染物均能够达标排放，满足环评及其批复中排放限值要求。噪声：选用低噪声设备，采取减振、消音、厂界隔声等综合降噪措施来减轻噪声对周边环境的影响。根据厂界噪声监测结果，项目厂界昼夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：(1)项目建设2栋危废仓库，1电厂区危废仓库，总面积为220m2，热电厂区危废仓库分隔成6间：①废弃沾染物危废仓库55m2；②废油空桶、废矿物油危废仓库27.5m2；③废铅酸蓄电池危废仓库27.5m2；④化学废液危废仓库27.5m2；⑤废脱硝催化剂危废仓库27.5m2；⑥废磨床渣液危废仓库55m2。另一栋危废暂存间（化学品制备区危废仓库）进行分区用于储存废钯触媒、废活性炭纤维、废镍催化剂、含铬污泥、废脱硝催化剂、废弃沾染物，危废间面积为432m2；(2)一般工业固废树皮暂存于树皮仓（面积2160m2）；木屑暂存于木屑仓（面积200m2）；工艺废渣（浆渣）暂存于浆渣间，浆渣间面积136m2；废水处电厂区圆形煤场内；白泥、石灰渣暂存于石灰窑白泥库；绿泥暂存于石灰窑绿泥库中；生物质气化炉除尘灰和炉电厂区灰库、渣库中；废白土暂存于废白土仓（面积321.3m2）；一般固废暂存库均进行防风防雨、防渗漏；(3)项目备料车间金属外售回收，砂石由环卫部门外运；备料工段树皮、木屑收集后利用于集中供热锅炉燃烧、生物质气化炉及生物质造粒项目造粒；制浆造纸车间产生的造纸工艺废渣（浆渣）外运联盛公司利用；给水处理站合并处理，废水处理站污泥收集后利用于集中供热锅炉燃烧；压缩空气站废过滤格、废干燥剂经收集后由环卫部门清运；碱回收车间绿泥、白泥、石灰渣委托**公司、漳公司进行处置，白泥灰送联盛公司、供热锅炉脱硫使用；生物质气化炉除尘灰和炉渣外售给公司、公司、市**公司进行综合利用；制氧站分子筛填料、制氢车间废脱硫催化剂、废中变催化剂、废分子筛目前尚未产生，待产生后返回厂家回收利用；机修五金车间更换零部件外卖其他厂家。(4)废油空桶委托省**公司、省**公司、****公司进行处置；废矿物油委托省**公司、友顺环保**公司、****公司进行处置；机修五金车间废磨床渣、废磨床液、废液压油，双氧水制备车间废钯触媒、废活性炭纤维，制氢车间废镍催化剂，二氧化氯制备车间含铬废水处理设施含铬污泥，实验室污染废水及化学废液、化学沾染物，废弃沾染物经收集后委托省**公司、****公司进行处置。(5)根据《双氧水生产车间氢化液再生废白土、工作液再生废白土危险特性鉴别报告》结论，双氧水生产中在氢化液再生过程和工作液再生过程中产生的废白土和库存废白土均不具有危险特性，不属于危险废物；同时结合《危险废物排除管理清单（2025年版）》，废白土可按照一般固体废物进行管理。因此，生产过程中产生的废白土及现有库存废白土均纳入**管理处置。
增加颚破粉碎、干磨粉尘；根据验收监测结果核算，年产390万吨林浆纸一体化项目整体项目颗粒物排放量为52.6472t/a，未突破环评控制总量颗粒物≤161.92t/a。经对照《制浆造纸建设项目重大变动清单（试行）》“制浆、造纸原料或工艺变化，或新增漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序，导致新增污染物或污染物排放量增加”。项目增加碳酸钙（方解石）破碎、干磨工序不属于“制浆、造纸原料或工艺变化，或新增漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序”，且项目增加碳酸钙（方解石）破碎、干磨工序后项目颗粒物排放总量未突破环评控制总量，不涉及污染物排放量增加，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项环境风险防范措施。在木片堆存区和化学品制备区分别设置容积不小于18400m3和1200m3的雨水收集池。40000m3事故应急池，对事故应急池做好日常规范化管理。定期开展挥发性有机污染物的泄漏检测修复（LDAR）工作，按规范安装可燃气体和有毒物质泄漏检测探头，进行实时监控和配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训，制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，**环境局备案，并申报环境风险源信息。	**已编制完成《**突发环境事件应急预案》（LSJZ-2024-02）并取得备案（备案编号：350623-2025-001-H）。定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施和隐患排查等。公司已有1个总容积为48763m3的事故应急池及相关事故废水收集网，确保事故废水不外排；锅炉废气安装废气中控系统和烟气连续监测系统（CEMS），废气在线监控委托运维，工段负责人2个小时检查一次废气处理设施运行情况，3个月对废气处理设施做全面的检修；配备足够的应急物资，包括消防水带、消防水枪、消防接扣、地上消防栓扳手、地下消火栓扳手、安全帽等应急物资。
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5228.4955	0	5228.495	5228.495
3293.952	4705.7788	3293.952	3293.952
69.8	233.2794	69.8	69.8
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
20.1332	968.0925	20.133	20.133	/
1036.7525	1444.08	1036.753	1036.753	/
52.6472	161.92	52.647	52.647	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站总处理能力16万m3/d，采取沉淀物化处理+低污泥负荷活性污泥生化处理+深度处理（Fenton试剂）的工艺

《制浆造纸工业水污染物排放标准》（DB35/1310-2013）

废水处理站总处理能力16万m3/d，采取沉淀物化处理+低污泥负荷活性污泥生化处理+深度处理（Fenton试剂）的工艺

验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱回收烟气处理：利用静电除尘器对碱回收烟气中含有的碱尘进行净化处理，回收的碱尘利用埋刮板输送机送至溶解槽溶解，然后送至苛化工段回收；拟采用静电除尘、采用ClO2进行脱除烟气中的NOx和SO2	烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、100毫克/立方米；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	利用静电除尘器对碱回收烟气中含有的碱尘进行净化处理，回收的碱尘利用埋刮板输送机送至溶解槽溶解，然后送至苛化工段回收；采用静电除尘、采用ClO2进行脱除烟气中的NOx和SO2。	验收监测
2	石灰窑（1400t/d）废气：拟采用静电除尘、采用ClO2进行脱除烟气中的NOx和SO2	烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、100毫克/立方米；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	石灰窑净化SO2、NOx采用与碱回收炉相同的湿法脱硫脱硝技术，即采用ClO2涤气塔去除，去除后烟气通过1根150m烟囱（DA054）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）	验收监测
3	臭气收集系统：臭气收集后一同送碱炉、或石灰窑、或燃煤锅炉进行燃烧处理。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	①臭气收集后送碱炉、臭气焚烧炉、石灰窑进行燃烧处理，碱炉为一次焚烧点，臭气焚烧炉为二次焚烧点，石灰窑作为备用焚烧点。②采用高浓度不凝气（CNCG）系统、低浓度不凝气（DNCG）系统和汽提气（SOG）系统三套臭气收集系统，分别将蒸煮、洗涤及碱回收蒸发过程中产生的不凝气全部收集起来，高浓臭气和汽提气经处理后送到碱回收炉燃烧。碱回收炉尾气采用静电除尘、采用ClO2进行脱除烟气中的NOx和SO2，通过1根150m烟囱（DA051）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）；③焚烧炉废气：当碱回收炉运行不稳定或者故障等应急状态下，为避免臭气排放对周边的影响，在碱回收炉配套安装两套臭气焚烧炉分别燃烧高浓臭气、汽提气和低浓臭气（柴油、天然气点火的臭气燃烧炉）。臭气焚烧炉采用脱硫洗涤塔进行处理，处理后废气通过1根150m烟囱（DA053）进行高空排放（该排气筒属于四内筒集束烟囱）；④当碱炉、臭气焚烧炉发生同时故障时，收集的高浓臭气送至该石灰窑的燃烧器焚烧处理，加压后的低浓臭气（DNCG）通过玻璃钢风道送至该石灰窑一次风机入口，经一次风机加压后送入石灰窑焚烧处理。	验收监测
4	二氧化氯制备车间废气：过量氢气排空尾气通过氢气洗涤器去除氯气后排空。尾气洗涤塔用除盐水吸收从盐酸合成炉出来的残余氯化氢气体。所产生的稀酸自流到盐酸合成炉并在此吸收更多的氯化氢气体。从尾气洗涤塔排出的过量的HCl气体进入HCL排气尾气洗涤塔，用稀碱液把氯化氢和氯气吸收掉。二氧化氯储槽的尾气先进入二氧化氯尾气洗涤塔，用冰水进行洗涤回收二氧化氯后再进入海波塔处理。	二氧化氯制备车间Cl2、HCl有组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求，漂白工段Cl2排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求	①在氯酸钠电解工段，需要过量的H2以确保Cl2被充分燃烧，因此，会产生过量氢气排空，过量氢气排空时含氢气、少量氯气，配套2套氢气洗涤塔去除氯气后排空，氢气排放管用水蒸气吹并设置阻火器，避免发生爆炸；该二氧化氯过量氢气排空采用2根40m高排气筒（DA055、DA068）进行排放；②在合成工段，尾气洗涤塔用除盐水吸收从盐酸合成炉出来的残余氯化氢气体。所产生的稀酸自流到盐酸合成炉并在此吸收更多的氯化氢气体。从尾气洗涤塔排出的过量的HCl气体分别进入2套HCl排气尾气洗涤塔，用稀碱液对氯化氢和氯气进行吸收处理，尾气最终通过2根40m高排气筒（DA056、DA069）排放；③二氧化氯储槽正常的时候保持微负压，储罐呼吸产生二氧化氯储槽的尾气在二氧化氯洗涤塔被冰水吸收二氧化氯后进入一级海波塔，以充分反应去除尾气中的氯气，尾气通过1根40m高排气筒（DA057）排放；④化学浆车间脱木素和漂白过程会产生少量的元素氯，漂白工段产生的氯气等酸性气体与洗浆机、滤液池、中浓立管等收集的废气一并通过碱液洗涤器洗涤后通过1根69m排气筒（DA052）进行高空排放（当该排气筒进行检修时，纳入厂区150m烟囱中一集束内筒进行排放）。	验收监测
5	双氧水制备车间废气：拟采用低温水冷凝+涡轮膨胀机组冷凝+活性炭纤维吸附+蒸汽脱附再生的方法对双氧水制备产生的有机废气进行处理。	非甲烷总烃执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	氢化尾气和氢化液不凝气通过1套活性炭回收机罐处理后通过1根37m高排气筒（DA065）排放；工作液配置产生的氧化尾气、氧化液储槽不凝气、循环工作液贮槽产生的不凝气体通过低温水冷凝+涡轮膨胀机组冷凝+活性炭纤维吸附处理后通过1根37m高排气筒（DA066）排放	验收监测
6	废水处理站臭气：部分加盖，设置除臭设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	臭气经抽风管送至除臭系统，经碱洗喷淋洗涤后，再经过生物滤池净化后通过1根22.5m高排气筒排放（DA001）	验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，采取减振、消音、厂界隔声等综合降噪措施来减轻噪声对周边环境的影响

验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。厂内应按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所。危险废物应交由有资质单位处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。

(1)项目建设2栋危废仓库，1****电厂区危废仓库，总面积为220m2，热电厂区危废仓库分隔成6间：①废弃沾染物危废仓库55m2；②废油空桶、废矿物油危废仓库27.5m2；③废铅酸蓄电池危废仓库27.5m2；④化学废液危废仓库27.5m2；⑤废脱硝催化剂危废仓库27.5m2；⑥废磨床渣液危废仓库55m2。另一栋危废暂存间（化学品制备区危废仓库）进行分区用于储存废钯触媒、废活性炭纤维、废镍催化剂、含铬污泥、废脱硝催化剂、废弃沾染物，危废间面积为432m2；(2)一般工业固废树皮暂存于树皮仓（面积2160m2）；木屑暂存于木屑仓（面积200m2）；工艺废渣（浆渣）暂存于浆渣间，浆渣间面积136m2；废水处****电厂区圆形煤场内；白泥、石灰渣暂存于石灰窑白泥库；绿泥暂存于石灰窑绿泥库中；生物质气化炉除尘灰和炉****电厂区灰库、渣库中；废白土暂存于废白土仓（面积321.3m2）；一般固废暂存库均进行防风防雨、防渗漏；(3)项目备料车间金属外售回收，砂石由环卫部门外运；备料工段树皮、木屑收集后利用于集中供热锅炉燃烧、生物质气化炉及生物质造粒项目造粒；制浆造纸车间产生的造纸工艺废渣（浆渣）外运联盛****公司利用；给水****处理站合并处理，废水处理站污泥收集后利用于集中供热锅炉燃烧；压缩空气站废过滤格、废干燥剂经收集后由环卫部门清运；碱回收车间绿泥、白泥、石灰渣委托******公司、漳****公司进行处置，白泥灰送联盛****公司、****供热锅炉脱硫使用；生物质气化炉除尘灰和炉渣外售给****公司、****公司、**市****公司进行综合利用；制氧站分子筛填料、制氢车间废脱硫催化剂、废中变催化剂、废分子筛目前尚未产生，待产生后返回厂家回收利用；机修五金车间更换零部件外卖其他厂家。(4)废油空桶委托**省****公司、**省****公司、********公司进行处置；废矿物油委托**省****公司、**友顺环保****公司、********公司进行处置；机修五金车间废磨床渣、废磨床液、废液压油，双氧水制备车间废钯触媒、废活性炭纤维，制氢车间废镍催化剂，二氧化氯制备车间含铬废水处理设施含铬污泥，实验室污染废水及化学废液、化学沾染物，废弃沾染物经收集后委托**省****公司、********公司进行处置。(5)根据《****双氧水生产车间氢化液再生废白土、工作液再生废白土危险特性鉴别报告》结论，****双氧水生产中在氢化液再生过程和工作液再生过程中产生的废白土和库存废白土均不具有危险特性，不属于危险废物；同时结合《危险废物排除管理清单（2025年版）》，废白土可按照一般固体废物进行管理。因此，生产过程中产生的废白土及现有库存废白土均纳入****管理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施。在木片堆存区和化学品制备区分别设置容积不小于18400m3和1200m3的雨水收集池。**40000m3事故应急池，对事故应急池做好日常规范化管理。定期开展挥发性有机污染物的泄漏检测修复（LDAR）工作，按规范安装可燃气体和有毒物质泄漏检测探头，进行实时监控和配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训，制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，****环境局备案，并申报环境风险源信息。

****已编制完成《****突发环境事件应急预案》（LSJZ-2024-02）并取得备案（备案编号：350623-2025-001-H）。定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施和隐患排查等。公司已有1个总容积为48763m3的事故应急池及相关事故废水收集网，确保事故废水不外排；锅炉废气安装废气中控系统和烟气连续监测系统（CEMS），废气在线监控委托运维，工段负责人2个小时检查一次废气处理设施运行情况，3个月对废气处理设施做全面的检修；配备足够的应急物资，包括消防水带、消防水枪、消防接扣、地上消防栓扳手、地下消火栓扳手、安全帽等应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程