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DDSPQ用系列橡胶制品生产能力建设项目

审批

辽宁-沈阳-铁西区

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********342646G	常敏
任圣泽	******区
省市**区兴顺街9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

DDSPQ用系列橡胶制品生产能力建设项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	**开发区 **开发区
经度:123.227778 纬度: 41.787778	**环境局**分局
	2023-04-18
沈环经开审字〔2023〕21号	****
2025-05-14	5050
133	****
912********342646G	****
912********342646G	仁洽**公司
****0114MA0XU4YT54	2025-04-28

2025-11-27	2025-12-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488084

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产应急托举气囊4套、橡皮舟126条、隔膜63件、软管泵2700件、海洋输油管50根、柴油机软管组件3500根、氯丁海绵胶板45000张、覆膜板35000张、大型密封圈及缓冲装置1000件。	年产应急托举气囊4套、橡皮舟126条、隔膜63件、软管泵2700件、海洋输油管50根、柴油机软管组件3500根、氯丁海绵胶板45000张、覆膜板35000张、大型密封圈及缓冲装置1000件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯丁海绵胶板工艺流程：海绵板主要由国产通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、软化增塑剂、功能性发泡材料等多种有机和无机高分子材料经配合、混炼后，制成混炼胶。在一定的温度和湿度条件下，在封闭的设备中经过较长时间的停放，达到一定的半成品性能后，经返炼后按规格要求出片，装入模具进入平板硫化机，并经低温105℃和高温145℃发泡、共110min硫化制成。氯丁海绵胶板硫化采用的是“一次发泡硫化、二次升温定型”的硫化工艺。（1）混炼海绵板所用的混炼胶由国产通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、软化增塑剂、功能性发泡材料等多种有机和无机高分子材料构成，生产时首先采用开炼机对生胶进行塑炼，降低分子量，使之加工性能更好、发泡更均匀，然后进行混炼，混炼过程中严格控制前辊、后辊温度，打卷下片。自然冷却后停放后，供下工序使用。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声，产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）滤胶将混炼的橡胶料通过滤胶机进行过滤，滤胶温度为60℃~70℃，滤胶机通过循环冷却水对滤胶机进行降温，过滤下来的物质返回混炼机中进行二次加工。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）停放将过滤好的橡胶料在封闭的滤胶机中进行停放，将其自然冷却。（4）返炼工艺海绵板生产在硫化之前需采用开炼机进行返炼，返炼过程中严格控制前辊、后辊温度及辊距。依据工艺规程要求，控制好返炼的时间，调整好胶料的尺寸和厚度，裁切成相应规格后，在规定环境下存放，供下工序使用。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声，产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）出片将胶料打卷，置于压延机上，压延机启动进行出片，依据工艺规程要求，调整好压延机辊温、辊距、转速，测量好半成品尺寸，卷曲待用。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（6）硫化将返炼后的产品按照相应尺寸放入对应的硫化设备进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，低温105℃～110℃和高温143℃～151℃发泡、共110min硫化制成。严格控制好硫化时间、硫化温度和硫化压力，硫化后的产品，经检验合格后，包装入库。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。复合板工艺流程：复合板主要包括聚四氟乙烯橡塑复合板、抗紫外线聚四氟乙烯橡塑复合板和槽型聚四氟乙烯橡塑复合板（包括花纹型）。其中，抗紫外线聚四氟乙烯橡塑复合板和槽型聚四氟乙烯橡塑复合板（包括花纹型）是聚四氟乙烯橡塑复合板的延伸产品。混炼胶生产后，经压延机出片，待用；在特定的环境和方法下对聚四氟**公司生产的胶粘剂对其粘接面进行再处理；再经橡胶和聚四氟乙烯膜复合、半成品规格裁断、平板硫化机高温、高压模压硫化、橡胶面打麻表面处理而制成。（1）母炼胶制造母炼胶由丁腈橡胶、防老化体系、补强填充剂、软化增塑剂等多种有机或无机原材料构成，采用用捏炼机进行母炼，母炼过程中严格控制温度、时间，达到工艺要求时间后，翻斗下料，22小时开炼机下片，做好标识。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）滤胶将母炼胶放入滤胶机中进行过滤。滤胶温度为60～70℃。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）混炼胶制造母炼胶经过滤胶机过滤后，采用开炼机进行混炼；混炼过程中，母炼胶加入硫化剂和促进剂，混炼过程严格控制前辊、后辊温度及辊距，控制好混炼的时间，混炼胶存放于胶库中，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）压延出片混炼胶压延前，采用开炼机进行返炼，返炼过程中严格控制前辊、后辊温度及辊距、时间，胶料打卷，置于压延机上，压延机启动进行出片，依据工艺规程要求，调整好压延机辊温、辊距、转速，测量好半成品尺寸，卷曲待用。压延温度约为60~80℃。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）活化、压膜压延胶片裁切成工艺要求规格，表面涂刷胶粘剂；聚四氟乙烯膜活化膜表面涂刷胶粘剂进行再处理，保证粘合强度。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（6）截断将压延好的胶料截断备用。该工序产生的污染物为固体废物、噪声。（7）涂胶将混炼橡胶、乙酸乙酯、汽油按一定比例调配而成，胶料与溶剂（汽油、乙酯）比例约为1:2～3。将制备好的胶料通过人工涂在压延好的橡胶片上，配置好的胶料静置待用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（8）贴合将聚四氯乙烯膜同涂有胶粘料的橡胶片进行贴合，并经压延机压合平整。（9）硫化硫化前，需将按表面再处理的聚四氟乙烯活化膜在特定的环境下，与胶片粘合，粘合要求平整，无气泡。将制备好的半成品放入相应硫化设备中进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，严格控制好硫化时间，硫化温度和硫化压力。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（10）打麻硫化完成的产品除去流胶边，打麻除尘，检验合格后，包装入库。该工序产生的污染物为颗粒物、噪声。产生的颗粒物分别通过包围型集气罩收集后，四台打麻机经经两套脉冲滤筒除尘器处理后，通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。黑膜板工艺流程：黑膜板由黑膜层和浇注聚氨酯在模具上一体化成型而成。分B0008和B0022型两种，黑膜层与复合板生产工艺相同，通过复合板生产线生产。（1）混炼先进行母炼，母炼胶经过滤胶机过滤后，采用开炼机进行混炼；混炼过程中，母炼胶加入硫化剂和促进剂，混炼过程严格控制前辊、后辊温度及辊距，控制好混炼的时间，混炼胶存放于胶库中，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）电加热脱泡需将混合好的胶料进行热处理排气泡，保证进入混炼工序中的混合胶料无气泡。（3）浇注（二次浇注）分为B0008型和B0022型，用浇注机进行浇注。B0008型一次浇注，B0022型二次浇注，每次浇注完成后，放入鼓风干燥箱，进行硫化，将硫化后的黑膜板从鼓风干燥箱中取出，其中B0022型需要进行二次浇注并硫化，在抽芯机上脱模，进行修边、检验。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）一段硫化（二段硫化）将浇注好的黑膜板进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，低温10℃～15℃和高温143℃～151℃发泡、共110min硫化制成。严格控制好硫化时间、硫化温度和硫化压力，硫化后的产品。B0008型需要一次硫化，B0022型需要进行二次硫化。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）脱模、表面修整将硫化好的成品脱模，进行修边表面处理。检验包装入库。大型密封圈及缓冲装置工艺流程：大型密封圈及缓冲装置由橡胶、聚四氟乙烯膜和芳纶布绳箍、帘布骨架复合而成。首先混炼胶生产，压延出片，待用；聚四氟乙烯膜表面涂胶；绳箍表面处理，经过半成品预成型后，将三种材料复合，再通过高温、高压平板模压硫化后，制成大型密封圈及缓冲装置。（1）胶料混炼采用开炼机进行混炼，混炼过程中按工艺要求严格控制前辊、后辊温度及辊距，加入无机或有机材料，控制好混炼的时间，薄通、打三角包下片，水冷却后停放，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）胶料压出胶片压延过程中需要精确控制上、中、下辊温及压延速度。以确保压延后胶片厚度的均一性及平整性。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）唇口预成型采用挤出机挤出胶胚。将压出的胶料型胚在常温的条件下放入模具中，在平板硫化机上压型，然后将模具从平板硫化机中取出，坯件在模具里要充分定型。该工序产生的污染物为噪声。（1）~（3）工艺形成半成品预成型1 （4）芳纶绳入胶液首先将基绳浸涂刷胶浆，晾干。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）绳箍的预成型将胶布斜裁剪成布条，**中心，并将胶布和绳箍围在成型模胎周围，形成初步的筒状，将多余胶片剪掉。将成型的唇口按照位置固定在胶布上，贴上胶条，放入硫化模具成型，然后将模具从平板硫化机中取出，坯件在模具里要充分定型。（6）胶布压延胶布采用斜裁，裁剪出特定尺寸的胶布条备用；将裁剪好的胶布条绕模胎周向贴覆，缠绕。每条胶布之间进行搭接；由上至下将模胎分为三部分，按照此种方法分别进行缠绕、搭接，以此完成第1层胶布的成型操作；按照上述的步骤依次完成剩余胶布的成型操作。按照内胶成型操作的方法包覆外胶。成型后产品使用专用定型工具定型后进行硫化。（7）胶片压延将胶片剪出两片特定尺寸的半圆，在半圆的直径处搭接，均匀贴覆在模胎顶部；裁剪出两张宽约特定尺寸的胶片，胶片沿模胎环向贴覆，进行搭接。用手辊擀实，保证胶片表面无破损及气泡；将胶布剪出两片特定尺寸半圆，在半圆的直径处搭接约，均匀贴覆在模胎顶部；并用手辊压实。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）~（7）工艺形成半成品预成型2 （8）涂刷胶浆将聚四氟乙烯膜在贴合前先涂刷胶浆，干燥，再涂刷胶粘剂1遍，干燥。将四氟乙烯膜与半成品预成型2手工贴合，并用手辊赶出多余气泡。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（9）成品硫化将贴有聚四氟乙烯活化膜的大型密封圈及缓冲装置预成型半成品，用平板硫化机进行硫化。保证硫化温度、时间、压力，硫化后产品修边，检验包装入库。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。橡皮舟、应急托举气囊、隔膜工艺流程：（1）混炼胶橡皮舟、应急托举气囊、隔膜主体胶料是由通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、补强填充剂、功能性增粘材料作为配合剂构成。首先采用开炼机先进行母炼，控制好辊温、时间、辊距，母炼胶热炼后用滤胶机过滤，然后加入硫化剂和促进剂制成混炼胶，放在特定环境下停放。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）涂胶涂胶前一定要保证骨架材料的干燥，其次要观察并测量骨架材料的涂层厚度，保证均匀，及时调整刮刀。骨架材料采用双面涂胶方式，涂胶完成后停放时间严格按照工艺规程执行。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）压延胶片压延过程中需要精确控制上、中、下辊温及压延速度。以确保压延后胶片厚度的均一性及平整性。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）硫化工序橡皮舟、应急托举气囊采用平板硫化机进行硫化。平板硫化机硫化结束后，移出模具，启模。用剪刀将产品的流胶边剪掉，剪边时，不得损伤产品表面，应将胶边处剪平。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）裁片将硫化好的橡胶片通过裁切机按尺寸进行裁切。该工序产生噪声、固体废物。（6）成型根据图纸尺寸要求，进行拼接成型。（7）附件装配将金属附件通过开姆洛克胶粘剂和混炼胶料进行粘接。将成型的橡皮舟、应急托举气囊、隔膜同附件进行组装。成型后进行检验，包装入库。该工序产生的污染物为非甲烷总烃（G5-9）、二甲苯（G5-10）、臭气浓度（G5-11）、噪声（N）。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。	氯丁海绵胶板工艺流程：海绵板主要由国产通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、软化增塑剂、功能性发泡材料等多种有机和无机高分子材料经配合、混炼后，制成混炼胶。在一定的温度和湿度条件下，在封闭的设备中经过较长时间的停放，达到一定的半成品性能后，经返炼后按规格要求出片，装入模具进入平板硫化机，并经低温105℃和高温145℃发泡、共110min硫化制成。氯丁海绵胶板硫化采用的是“一次发泡硫化、二次升温定型”的硫化工艺。（1）混炼海绵板所用的混炼胶由国产通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、软化增塑剂、功能性发泡材料等多种有机和无机高分子材料构成，生产时首先采用开炼机对生胶进行塑炼，降低分子量，使之加工性能更好、发泡更均匀，然后进行混炼，混炼过程中严格控制前辊、后辊温度，打卷下片。自然冷却后停放后，供下工序使用。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声，产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）滤胶将混炼的橡胶料通过滤胶机进行过滤，滤胶温度为60℃~70℃，滤胶机通过循环冷却水对滤胶机进行降温，过滤下来的物质返回混炼机中进行二次加工。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）停放将过滤好的橡胶料在封闭的滤胶机中进行停放，将其自然冷却。（4）返炼工艺海绵板生产在硫化之前需采用开炼机进行返炼，返炼过程中严格控制前辊、后辊温度及辊距。依据工艺规程要求，控制好返炼的时间，调整好胶料的尺寸和厚度，裁切成相应规格后，在规定环境下存放，供下工序使用。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声，产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）出片将胶料打卷，置于压延机上，压延机启动进行出片，依据工艺规程要求，调整好压延机辊温、辊距、转速，测量好半成品尺寸，卷曲待用。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（6）硫化将返炼后的产品按照相应尺寸放入对应的硫化设备进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，低温105℃～110℃和高温143℃～151℃发泡、共110min硫化制成。严格控制好硫化时间、硫化温度和硫化压力，硫化后的产品，经检验合格后，包装入库。该工序产生的污染物有非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。复合板工艺流程：复合板主要包括聚四氟乙烯橡塑复合板、抗紫外线聚四氟乙烯橡塑复合板和槽型聚四氟乙烯橡塑复合板（包括花纹型）。其中，抗紫外线聚四氟乙烯橡塑复合板和槽型聚四氟乙烯橡塑复合板（包括花纹型）是聚四氟乙烯橡塑复合板的延伸产品。混炼胶生产后，经压延机出片，待用；在特定的环境和方法下对聚四氟**公司生产的胶粘剂对其粘接面进行再处理；再经橡胶和聚四氟乙烯膜复合、半成品规格裁断、平板硫化机高温、高压模压硫化、橡胶面打麻表面处理而制成。（1）母炼胶制造母炼胶由丁腈橡胶、防老化体系、补强填充剂、软化增塑剂等多种有机或无机原材料构成，采用用捏炼机进行母炼，母炼过程中严格控制温度、时间，达到工艺要求时间后，翻斗下料，22小时开炼机下片，做好标识。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）滤胶将母炼胶放入滤胶机中进行过滤。滤胶温度为60～70℃。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）混炼胶制造母炼胶经过滤胶机过滤后，采用开炼机进行混炼；混炼过程中，母炼胶加入硫化剂和促进剂，混炼过程严格控制前辊、后辊温度及辊距，控制好混炼的时间，混炼胶存放于胶库中，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）压延出片混炼胶压延前，采用开炼机进行返炼，返炼过程中严格控制前辊、后辊温度及辊距、时间，胶料打卷，置于压延机上，压延机启动进行出片，依据工艺规程要求，调整好压延机辊温、辊距、转速，测量好半成品尺寸，卷曲待用。压延温度约为60~80℃。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）活化、压膜压延胶片裁切成工艺要求规格，表面涂刷胶粘剂；聚四氟乙烯膜活化膜表面涂刷胶粘剂进行再处理，保证粘合强度。该工序产生的污染物为少量非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（6）截断将压延好的胶料截断备用。该工序产生的污染物为固体废物、噪声。（7）涂胶将混炼橡胶、乙酸乙酯、汽油按一定比例调配而成，胶料与溶剂（汽油、乙酯）比例约为1:2～3。将制备好的胶料通过人工涂在压延好的橡胶片上，配置好的胶料静置待用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（8）贴合将聚四氯乙烯膜同涂有胶粘料的橡胶片进行贴合，并经压延机压合平整。（9）硫化硫化前，需将按表面再处理的聚四氟乙烯活化膜在特定的环境下，与胶片粘合，粘合要求平整，无气泡。将制备好的半成品放入相应硫化设备中进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，严格控制好硫化时间，硫化温度和硫化压力。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（10）打麻硫化完成的产品除去流胶边，打麻除尘，检验合格后，包装入库。该工序产生的污染物为颗粒物、噪声。产生的颗粒物分别通过包围型集气罩收集后，四台打麻机经经两套脉冲滤筒除尘器处理后，通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。黑膜板工艺流程：黑膜板由黑膜层和浇注聚氨酯在模具上一体化成型而成。分B0008和B0022型两种，黑膜层与复合板生产工艺相同，通过复合板生产线生产。（1）混炼先进行母炼，母炼胶经过滤胶机过滤后，采用开炼机进行混炼；混炼过程中，母炼胶加入硫化剂和促进剂，混炼过程严格控制前辊、后辊温度及辊距，控制好混炼的时间，混炼胶存放于胶库中，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）电加热脱泡需将混合好的胶料进行热处理排气泡，保证进入混炼工序中的混合胶料无气泡。（3）浇注（二次浇注）分为B0008型和B0022型，用浇注机进行浇注。B0008型一次浇注，B0022型二次浇注，每次浇注完成后，放入鼓风干燥箱，进行硫化，将硫化后的黑膜板从鼓风干燥箱中取出，其中B0022型需要进行二次浇注并硫化，在抽芯机上脱模，进行修边、检验。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）一段硫化（二段硫化）将浇注好的黑膜板进行硫化，硫化过程中按照工艺规程要求，低温10℃～15℃和高温143℃～151℃发泡、共110min硫化制成。严格控制好硫化时间、硫化温度和硫化压力，硫化后的产品。B0008型需要一次硫化，B0022型需要进行二次硫化。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）脱模、表面修整将硫化好的成品脱模，进行修边表面处理。检验包装入库。大型密封圈及缓冲装置工艺流程：大型密封圈及缓冲装置由橡胶、聚四氟乙烯膜和芳纶布绳箍、帘布骨架复合而成。首先混炼胶生产，压延出片，待用；聚四氟乙烯膜表面涂胶；绳箍表面处理，经过半成品预成型后，将三种材料复合，再通过高温、高压平板模压硫化后，制成大型密封圈及缓冲装置。（1）胶料混炼采用开炼机进行混炼，混炼过程中按工艺要求严格控制前辊、后辊温度及辊距，加入无机或有机材料，控制好混炼的时间，薄通、打三角包下片，水冷却后停放，检验合格后，供下道工序使用。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）胶料压出胶片压延过程中需要精确控制上、中、下辊温及压延速度。以确保压延后胶片厚度的均一性及平整性。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）唇口预成型采用挤出机挤出胶胚。将压出的胶料型胚在常温的条件下放入模具中，在平板硫化机上压型，然后将模具从平板硫化机中取出，坯件在模具里要充分定型。该工序产生的污染物为噪声。（1）~（3）工艺形成半成品预成型1 （4）芳纶绳入胶液首先将基绳浸涂刷胶浆，晾干。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）绳箍的预成型将胶布斜裁剪成布条，**中心，并将胶布和绳箍围在成型模胎周围，形成初步的筒状，将多余胶片剪掉。将成型的唇口按照位置固定在胶布上，贴上胶条，放入硫化模具成型，然后将模具从平板硫化机中取出，坯件在模具里要充分定型。（6）胶布压延胶布采用斜裁，裁剪出特定尺寸的胶布条备用；将裁剪好的胶布条绕模胎周向贴覆，缠绕。每条胶布之间进行搭接；由上至下将模胎分为三部分，按照此种方法分别进行缠绕、搭接，以此完成第1层胶布的成型操作；按照上述的步骤依次完成剩余胶布的成型操作。按照内胶成型操作的方法包覆外胶。成型后产品使用专用定型工具定型后进行硫化。（7）胶片压延将胶片剪出两片特定尺寸的半圆，在半圆的直径处搭接，均匀贴覆在模胎顶部；裁剪出两张宽约特定尺寸的胶片，胶片沿模胎环向贴覆，进行搭接。用手辊擀实，保证胶片表面无破损及气泡；将胶布剪出两片特定尺寸半圆，在半圆的直径处搭接约，均匀贴覆在模胎顶部；并用手辊压实。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）~（7）工艺形成半成品预成型2 （8）涂刷胶浆将聚四氟乙烯膜在贴合前先涂刷胶浆，干燥，再涂刷胶粘剂1遍，干燥。将四氟乙烯膜与半成品预成型2手工贴合，并用手辊赶出多余气泡。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（9）成品硫化将贴有聚四氟乙烯活化膜的大型密封圈及缓冲装置预成型半成品，用平板硫化机进行硫化。保证硫化温度、时间、压力，硫化后产品修边，检验包装入库。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。橡皮舟、应急托举气囊、隔膜工艺流程：（1）混炼胶橡皮舟、应急托举气囊、隔膜主体胶料是由通用氯丁橡胶、硫化体系、防老化体系、补强填充剂、功能性增粘材料作为配合剂构成。首先采用开炼机先进行母炼，控制好辊温、时间、辊距，母炼胶热炼后用滤胶机过滤，然后加入硫化剂和促进剂制成混炼胶，放在特定环境下停放。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、噪声。产生的废气通过包围型集气罩收集后通过管道排入脉冲滤筒除尘器+UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（2）涂胶涂胶前一定要保证骨架材料的干燥，其次要观察并测量骨架材料的涂层厚度，保证均匀，及时调整刮刀。骨架材料采用双面涂胶方式，涂胶完成后停放时间严格按照工艺规程执行。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（3）压延胶片压延过程中需要精确控制上、中、下辊温及压延速度。以确保压延后胶片厚度的均一性及平整性。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（4）硫化工序橡皮舟、应急托举气囊采用平板硫化机进行硫化。平板硫化机硫化结束后，移出模具，启模。用剪刀将产品的流胶边剪掉，剪边时，不得损伤产品表面，应将胶边处剪平。该工序产生的污染物为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度、噪声。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。（5）裁片将硫化好的橡胶片通过裁切机按尺寸进行裁切。该工序产生噪声、固体废物。（6）成型根据图纸尺寸要求，进行拼接成型。（7）附件装配将金属附件通过开姆洛克胶粘剂和混炼胶料进行粘接。将成型的橡皮舟、应急托举气囊、隔膜同附件进行组装。成型后进行检验，包装入库。该工序产生的污染物为非甲烷总烃（G5-9）、二甲苯（G5-10）、臭气浓度（G5-11）、噪声（N）。产生的废气经包围型集气罩收集后通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后经1根20m排气筒达标排放（DA001）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目产生的污水主要为循环冷却排污水。项目循环冷却水为间接冷却，均通过设备管道对产品及设备进行冷却，定期需进行排污水。产生循环冷却排污水经沉淀池（原有沉淀池）处理后，再经市政管网**处理厂处理。 2、废气项目废气主要为混炼工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物；硫化工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢；滤胶工序产生的非甲烷总烃；涂胶工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、二甲苯；压延工序产生的非甲烷总烃；活化和膜化工序产生的非甲烷总烃；试验检验产生的非甲烷总烃；打麻工序产生的颗粒物。混炼工序、硫化工序、滤胶工序、涂胶工序、压延工序、活化和膜化工序、试验检验产生的废气通过各工序的包围型集气罩收集后，经UV光氧化+三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001），炼胶工序产生的颗粒物和VOCs包围型集气罩及管道则连接脉冲滤筒除尘器处理后再通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001）。项目共配置4台打麻机，2台打麻机配有一台脉冲滤筒除尘器，打麻工序产生的颗粒物通过各自包围型集气罩收集后，设备处理后，最后汇总通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。卫生防护距离设置：根据《DDSPQ用系列橡胶制品生产能力建设项目环境影响报告表》的批复，项目主厂房及炼胶车间卫生防护距离为100m，打麻车间及试验厂房卫生防护距离为50m，主厂房及炼胶车间卫生防护距离包括了打麻车间及试验厂房卫生防护距离，卫生防护距离范围内无环境敏感目标。 3、噪声项目主要噪声源为各种机器设备运行时产生的噪声，为避免噪声对厂界及周围环境的影响，首先设计时选用低噪声设备，所有产噪设备均设置在车间内，设备加装减振等降噪措施；其次通过加强管理，生产设备出现问题及时维修，避免出现非稳态运行等措施。 4、固（液）体废物项目产生的固体废物主要为废边角料、不合格产品、除尘灰、废弃试验产品、废布袋及滤筒、污泥、废包装、废试剂、废UV灯管、废活性炭、废导热油、废油桶、废润滑油。（1）废边角料项目生产过程产生的废边角料暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（2）不合格产品项目生产过程产生的不合格品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（3）除尘灰项目产生的除尘灰暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（4）废弃试验产品项目试验过程产生的废弃试验产品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（5）废布袋及滤筒项目试验过程产生的废弃试验产品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（6）污泥项目沉淀池产生的污泥暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（7）废包装废包装为化学品废弃包装，暂存于危废暂存库中，委托有资质的中化**公司单位定期进行回收处理。（8）废试剂项目废试剂暂存于危废暂存库中，委托有资质的单位中化**公司定期进行回收处理。（9）废UV灯管项目废气处理产生的废UV灯管暂存于危废暂存库中，委托有资质的单位中化**公司定期进行回收处理。（10）废活性炭废活性炭暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化**公司进行处理。（11）废导热油导热油每5年更换一次，暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化**公司进行处理。（12）废油桶项目废油桶，作为生产原料用于金属冶炼，利用过程不按危险废物处理。收集至厂区危废贮存点暂存后外售。（13）废润滑油项目废润滑油暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化****公司进行处理。	1、废水本项目产生的污水主要为循环冷却排污水。项目循环冷却水为间接冷却，均通过设备管道对产品及设备进行冷却，定期需进行排污水。产生循环冷却排污水经沉淀池（原有沉淀池）处理后，再经市政管网**处理厂处理。 2、废气项目废气主要为混炼工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物；硫化工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢；滤胶工序产生的非甲烷总烃；涂胶工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、二甲苯；压延工序产生的非甲烷总烃；活化和膜化工序产生的非甲烷总烃；试验检验产生的非甲烷总烃；打麻工序产生的颗粒物。混炼工序、硫化工序、滤胶工序、涂胶工序、压延工序、活化和膜化工序、试验检验产生的废气通过各工序的包围型集气罩收集后，经UV光氧化+三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001），炼胶工序产生的颗粒物和VOCs包围型集气罩及管道则连接脉冲滤筒除尘器处理后再通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001）。项目共配置4台打麻机，2台打麻机配有一台脉冲滤筒除尘器，打麻工序产生的颗粒物通过各自包围型集气罩收集后，设备处理后，最后汇总通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。卫生防护距离设置：根据《DDSPQ用系列橡胶制品生产能力建设项目环境影响报告表》的批复，项目主厂房及炼胶车间卫生防护距离为100m，打麻车间及试验厂房卫生防护距离为50m，主厂房及炼胶车间卫生防护距离包括了打麻车间及试验厂房卫生防护距离，卫生防护距离范围内无环境敏感目标。 3、噪声项目主要噪声源为各种机器设备运行时产生的噪声，为避免噪声对厂界及周围环境的影响，首先设计时选用低噪声设备，所有产噪设备均设置在车间内，设备加装减振等降噪措施；其次通过加强管理，生产设备出现问题及时维修，避免出现非稳态运行等措施。 4、固（液）体废物项目产生的固体废物主要为废边角料、不合格产品、除尘灰、废弃试验产品、废布袋及滤筒、污泥、废包装、废试剂、废UV灯管、废活性炭、废导热油、废油桶、废润滑油。（1）废边角料项目生产过程产生的废边角料暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（2）不合格产品项目生产过程产生的不合格品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（3）除尘灰项目产生的除尘灰暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（4）废弃试验产品项目试验过程产生的废弃试验产品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（5）废布袋及滤筒项目试验过程产生的废弃试验产品暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（6）污泥项目沉淀池产生的污泥暂存一般固废暂存间，统一外售，不外排。（7）废包装废包装为化学品废弃包装，暂存于危废暂存库中，委托有资质的中化**公司单位定期进行回收处理。（8）废试剂项目废试剂暂存于危废暂存库中，委托有资质的单位中化**公司定期进行回收处理。（9）废UV灯管项目废气处理产生的废UV灯管暂存于危废暂存库中，委托有资质的单位中化**公司定期进行回收处理。（10）废活性炭废活性炭暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化**公司进行处理。（11）废导热油导热油每5年更换一次，暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化**公司进行处理。（12）废油桶项目废油桶，作为生产原料用于金属冶炼，利用过程不按危险废物处理。收集至厂区危废贮存点暂存后外售。（13）废润滑油项目废润滑油暂存于危废暂存库，委托有资质的单位中化****公司进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.334	0.12	0.1	0.354	0.02
0.033	0.0084	0.016	0.025	-0.008
0.002	0.0009	0.0004	0.002	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
16771.2	12943.2	16771.2	12943.2	-3828	/
0.4	0	0	0.4	0	/
1	0	0	1	0	/
3.622	0.432	3.502	0.552	-3.07	/
1.35	0.51	1.35	0.51	-0.84	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环冷却排污水经沉淀池（原有沉淀池）处理后，再经市政管网****处理厂处理。

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中“间接排放限值”水污染物限值要求。

循环冷却排污水经沉淀池（原有沉淀池）处理后，再经市政管网****处理厂处理。

检测点位：厂区总排口；检测因子：CODcr、NH3-N、SS；检测频次：检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	混炼工序、硫化工序、滤胶工序、涂胶工序、压延工序、活化和膜化工序、试验检验产生的废气通过各工序的包围型集气罩收集后，经UV光氧化+三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001），炼胶工序产生的颗粒物和VOCs包围型集气罩及管道则连接脉冲滤筒除尘器处理后再通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001）。	项目炼胶工序、硫化工序、滤胶工序、涂胶工序、压延工序、活化膜化工序、试验检验工艺过程产生的污染物VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯、颗粒物排放浓度从严执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5大气污染物排放限值要求；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的浓度限值；	混炼工序、硫化工序、滤胶工序、涂胶工序、压延工序、活化和膜化工序、试验检验产生的废气通过各工序的包围型集气罩收集后，经UV光氧化+三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001），炼胶工序产生的颗粒物和VOCs包围型集气罩及管道则连接脉冲滤筒除尘器处理后再通过UV光氧化+三级活性炭吸附处理后通过1根20m排气筒达标排放（DA001）。	检测点位：DA001处理装置进口1；检测因子：非甲烷总烃；检测频次：检测2天，每天3次检测点位：DA001处理装置进口2；检测因子：二甲苯、非甲烷总烃、硫化氢；检测频次：二甲苯、非甲烷总烃检测2天，每天3次；硫化氢检测2天，每天4次检测点位：DA001处理装置出口；检测因子：二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、硫化氢、臭气浓度；检测频次：二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃检测2天，每天3次；硫化氢、臭气浓度检测2天，每天4次
2	项目共配置4台打麻机，2台打麻机配有一台脉冲滤筒除尘器，打麻工序产生的颗粒物通过各自包围型集气罩收集后，****设备处理后，最后汇总通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准中表2二级标准	项目共配置4台打麻机，2台打麻机配有一台脉冲滤筒除尘器，打麻工序产生的颗粒物通过各自包围型集气罩收集后，****设备处理后，最后汇总通过1根20m排气筒达标排放（DA002）。	检测频次：DA002处理装置出口；检测因子：颗粒物；检测频次：检测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

首先设计时选用低噪声设备，所有产噪设备均设置在车间内，设备加装减振等降噪措施；其次通过加强管理，生产设备出现问题及时维修，避免出现非稳态运行等措施。

厂界东、南、西侧工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中的3类标准要求，北侧工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中的4类标准要求，

检测点位：厂界四周外1m；检测因子：工业企业厂界环境噪声；检测频次：检测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程