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窑炉智能化、节能化改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********071089Y | 建设单位法人：陆国峰 |
| 朱永明 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ******园区川埠路20号 |
建设项目基本信息
| 窑炉智能化、节能化改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******园区川埠路20号 |
| 经度:119.843889 纬度: 31.280000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-22 |
| 锡行审环许〔2023〕2101号 | 本工程排污许可证编号：913********071089Y001W |
| 2025-10-27 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 154 | 运营单位名称：**** |
| ****7108-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****7108-9 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| ****6883-9 | 竣工时间：2025-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评审批企业投资2000万元，对2条隧道窑进行智能化、节能化改造，并新增1座30立方米的梭式窑、3台压机，改造后可实现自动化装配、智能化集中控制。项目建成后新增莫来石16000t/a、碳化硅砖4000t/a，全厂将具备年产刚玉砖3000吨、高铝制品6000吨、莫来石砖21000吨、碳化硅砖5000吨的生产能力。 | 实际建设情况：本单位现阶段投资1200万元，对1条隧道窑进行智能化、节能化改造，现已具备年产刚玉砖1500吨、高铝制品3000吨、莫来石砖10500吨、碳化硅砖2500吨的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）刚玉砖、高铝制品：投料（骨料）、雷蒙、筛分、磁选、投料（粉料）、提升、料仓贮存、搅拌、练泥、压制成型、检验、干燥、烧成、检验。（2）莫来石砖、碳化硅砖：投料、搅拌、练泥、浇注/压制成型、检验、干燥、烧成、检验。 | 实际建设情况：（1）刚玉砖、高铝制品：投料（骨料）、雷蒙、筛分、磁选、投料（粉料）、提升、料仓贮存、搅拌、练泥、压制成型、检验、干燥、烧成、检验。（2）莫来石砖、碳化硅砖：投料、搅拌、练泥、浇注成型、检验、干燥、烧成、检验。 |
| 环评审批莫来石砖、碳化硅砖成型工艺为“浇注/压制成型”，由于本次阶段验收“莫来石砖、碳化硅砖配料成型线”暂未投产压机，所以目前实际成型工艺为“浇注成型”。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按照“雨污分流、清污分流、综合利用”原则对项目区排水管网进行设计和建设。项目实施过程严格做到无生产废水排放，职工生活污水经市政污水管网排****处理厂集中处理，尾水达标排放。废气：项目实施过程中应按照《报告表》要求，采用密闭设备混合、破碎加工，密闭管道输送，窑炉配套脱硫脱销设施，对各工序产生的废气要落实有效的收集治理措施，确保处理设施的收集、处理效率、排气筒高度达到《报告表》提出的要求。噪声：优先选用低噪声设备，并合理布局，并采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。固废：按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，废催化剂、废液压油、废润滑油等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。 | 实际建设情况：1、废水 本项目厂区按照“雨污分流、清污分流”进行排水管网建设。本项目无生产废水排放，混料用水全部进入产品蒸发，不外排；尿素配置用水全部进入SCR脱销装置后损耗，不外排；职工生活污水接入市政污水管网，纳入**市****公司处理。 2、废气 本项目烧成废气（颗粒物、SO2、NOX）以及SCR脱销废气（氨）经1套“SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱销”处理后通过15m高的DA002排气筒排放；干燥废气（颗粒物、SO2、NOX）通过25m高的DA003、DA004排气筒排放;1#车间内投料、搅拌废气（颗粒物）经脉冲布袋除尘器处理后通过25m高的DA005排气筒排放；2#车间内投料、雷蒙、筛分、磁选、搅拌、料仓贮存废气（颗粒物）经脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的DA006排气筒排放。 3、噪声 本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声及振动，优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施。 4、固体废物 本项目产生的固废为一般固废废包装袋、废布袋、集尘灰（工艺）、半成品、集尘灰（脱硫末端）、残次品、磁选杂质、生活垃圾；危险固废废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套、废催化剂。企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求建设了危险废物暂存间（10m2）一间；已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设了一般固废暂存间（30m2）一间。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告表》要求落实环境管理要求，落实分区防渗、风险防范措施，制定应急预案，储备事故应急器材和物资；规范设置各类排污口和标识，落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 | 实际建设情况：已按《报告表》要求落实环境管理要求，落实分区防渗、风险防范措施，制定应急预案，储备事故应急器材和物资；规范设置各类排污口和标识，落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0792 | 0.0792 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.11 | 0.317 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.007 | 0.02 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0015 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.013 | 0.028 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.252 | 0.774 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | / |
| 0 | 0.367 | 3.724 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 0 | 0.483 | 0.666 | 0 | 0 | 0.483 | 0.483 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.4 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 厂区按照“雨污分流、清污分流”进行排水管网建设 | 依据《检测报告》（MST202****7002）的检测结果，生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱销”装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 本项目烧成废气（颗粒物、SO2、NOX）以及SCR脱销废气（氨）经1套“SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱销”处理后通过15m高的DA002排气筒排放 | 依据《检测报告》（MST202****7002）的检测结果，本项目干燥、烧成废气（颗粒物、SO2、NOX）有组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准；SCR脱销废气（氨）有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准； | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021，**省地方标准）表1标准 | 1#车间内投料、搅拌废气（颗粒物）经脉冲布袋除尘器处理后通过25m高的DA005排气筒排放；2#车间内投料、雷蒙、筛分、磁选、搅拌、料仓贮存废气（颗粒物）经脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的DA006排气筒排放 | 依据《检测报告》（MST202****7002）的检测结果，投料、雷蒙、筛分、磁选、搅拌、料仓贮存废气（颗粒物）有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021，**省地方标准）表1标准. |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准 | 优先选用低噪声设备，通过设备合理布局，加强日常维护，采用减振、门窗隔声等降噪措施 | 依据《检测报告》（MST202****7002）的检测结果，本项目东、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；西、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，废催化剂、废液压油、废润滑油等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。 | 本项目固废主要为一般固废废包装袋、废布袋、集尘灰（工艺）、半成品、集尘灰（脱硫末端）、残次品、磁选杂质、生活垃圾；危险固废废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套、废催化剂。项目一般固废集尘灰（工艺）、半成品收集后回用于生产；废包装袋、废布袋、集尘灰（脱硫末端）、残次品、磁选杂质收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一处理；危险固废废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套、废催化剂委托****收集。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按《报告表》要求落实环境管理要求，落实分区防渗、风险防范措施，制定应急预案，储备事故应急器材和物资；规范设置各类排污口和标识，落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 | 已按《报告表》要求落实环境管理要求，落实分区防渗、风险防范措施，制定应急预案，储备事故应急器材和物资；规范设置各类排污口和标识，落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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