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年产300台玻璃深加工机械项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA2RHEUX7D | 建设单位法人：宋爽 |
| 宋爽 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县新马桥镇梨园大道南侧，锦绣**侧 |
建设项目基本信息
| 年产300台玻璃深加工机械项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3546-玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.376111 纬度: 33.115000 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-11 |
| 固环许〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA2RHEUX7D001W |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA2RHEUX7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA2URT4L1Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****1403MAEJ22L348 | 竣工时间：2025-08-29 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484432 |
2、工程变动信息
项目性质
| 在严格落实《报告表》及本批复提出的各项生态环境保护措施和环境风险防范措施后，项目建设的不利环境影响可以得 到缓解和控制。我局原则同意《报告表》的总体评价结论和拟采取的生态环境保护措施。 | 实际建设情况：已落实《报告表》提出的污染治理措施，各类污染物可实现达标排放，主要污染物排放满足总量控制指标要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300台玻璃深加工机械项目 | 实际建设情况：年产300台玻璃深加工机械项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）下料：将钢材通过锯床进行下料，本过程利用切削液进行湿法下料，无烟尘产生。 产污节点：此过程产生切削液废气G1（非甲烷总烃计）、废金属边角料S1-1、废切削液S1-2、沾油金属屑S1-3、废切削液桶S1-4、噪声N1。 2）钻孔：对需要使用螺栓固定的结构件使用攻丝机进行打孔。 产污节点：此过程会产生少量废钢材边角料S2、噪声N2。 3）焊接：下料后的钢材通过电焊机进行焊接。 产污节点：此过程会产生焊接烟尘G2（颗粒物计），少量除尘灰/渣S3，并伴随设备噪声N3。 4）抛丸、打磨：在密闭的抛丸车间内使用抛丸机对大型钢件进行抛丸处理，小型钢材工件使用磨光机进行手工打磨。 产污节点：此过程会产生废气抛丸粉尘G3-1（颗粒物计）及打磨粉尘G3-2（颗粒物计），并伴随设备噪声N4、除尘灰/渣S4。 5）静电喷粉（喷塑）：将工件通过铁钩、铁丝由职工穿串挂在喷粉架上，此过程为人工上挂，无污染物产生。把喷粉架推入喷塑房，将静电粉末涂料倒入静电喷塑机粉箱中，打开喷涂设备配套的风机，在风机的抽吸作用下，喷房内形成负压，防止粉末涂料粉末逸出喷粉房外。粉末涂料通过静电喷塑机的压缩空气作用使粉末涂料粉末带电，再由操作人员手持静电喷塑机喷枪将粉末涂料喷在工件上。在静电作用下，粉末附在工件表面，同时喷粉室内配套滤芯对逸散粉末进行收集后回用。 产污节点：此喷粉过程中会产生粉尘G4（颗粒物计），地面上堆积的废塑粉S5、并伴随设备噪声N5。 6）固化（烘干）：将喷粉架从喷房中推出并送入烘干房内，进行加热固化，温度在180~190℃，单批次烘烤30min左右，本项目由液化气燃烧向烘干房内间接供给热量，热空气通过热风机在烘干房内进行循环。 产污节点：以上过程产生烘干固化废气G5（非甲烷总烃计）、液化气燃烧废气G6（颗粒物、SO2、NOx）、废气治理设施产生的废活性炭S5。 7）裁剪自制木架：使用木工锯裁剪密度板手工自制木架。 产污节点：此过程会产生粉尘G7（颗粒物计）、噪声N6、及废边角料S6。 8）总装：将外购件与上述加工后的半成品及自制木架进行组装。 产污节点：此过程有噪声N7产生。 9）调试：总装完成后进行检验调试，检验，不合格品重新加工回用。 10）入库：将组装后的成品统一存放在厂房南侧成品区。 | 实际建设情况：1）下料：将钢材通过锯床进行下料，本过程利用切削液进行湿法下料，无烟尘产生。 产污节点：此过程产生切削液废气G1（非甲烷总烃计）、废金属边角料S1-1、废切削液S1-2、沾油金属屑S1-3、废切削液桶S1-4、噪声N1。 2）钻孔：对需要使用螺栓固定的结构件使用攻丝机进行打孔。 产污节点：此过程会产生少量废钢材边角料S2、噪声N2。 3）焊接：下料后的钢材通过电焊机进行焊接。 产污节点：此过程会产生焊接烟尘G2（颗粒物计），少量除尘灰/渣S3，并伴随设备噪声N3。 4）打磨：工件使用磨光机进行手工打磨。 产污节点：此过程会产生废气打磨粉尘G3-2（颗粒物计），并伴随设备噪声N4、除尘灰/渣S4。 5）静电喷粉（喷塑）：将工件通过铁钩、铁丝由职工穿串挂在喷粉架上，此过程为人工上挂，无污染物产生。把喷粉架推入喷塑房，将静电粉末涂料倒入静电喷塑机粉箱中，打开喷涂设备配套的风机，在风机的抽吸作用下，喷房内形成负压，防止粉末涂料粉末逸出喷粉房外。粉末涂料通过静电喷塑机的压缩空气作用使粉末涂料粉末带电，再由操作人员手持静电喷塑机喷枪将粉末涂料喷在工件上。在静电作用下，粉末附在工件表面，同时喷粉室内配套滤芯对逸散粉末进行收集后回用。 产污节点：此喷粉过程中会产生粉尘G4（颗粒物计），地面上堆积的废塑粉S5、并伴随设备噪声N5。 6）固化（烘干）：将喷粉架从喷房中推出并送入烘干房内，进行加热固化，温度在180~190℃，单批次烘烤30min左右，本项目由液化气燃烧向烘干房内间接供给热量，热空气通过热风机在烘干房内进行循环。 产污节点：以上过程产生烘干固化废气G5（非甲烷总烃计）、液化气燃烧废气G6（颗粒物、SO2、NOx）、废气治理设施产生的废活性炭S5。 7）裁剪自制木架：使用木工锯裁剪密度板手工自制木架。 产污节点：此过程会产生粉尘G7（颗粒物计）、噪声N6、及废边角料S6。 8）总装：将外购件与上述加工后的半成品及自制木架进行组装。 产污节点：此过程有噪声N7产生。 9）调试：总装完成后进行检验调试，检验，不合格品重新加工回用。 10）入库：将组装后的成品统一存放在厂房南侧成品区。 |
| 项目危废暂存间调整至厂房外西北角处，项目抛丸机暂未购置，使用人工打磨，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》分析可知，项目无重大变动情况。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强施工期环境管理。严格控制施工场地、施工机械和车辆运输扬尘等对环境的影响。严格落实《**省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》《**省建筑工程施工和预拌混凝土生产扬尘污染防治标准》(试行)《施工场地颗粒物排放标准》等要求，做到工地围挡、物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、土方开挖湿法作业、渣土车辆密闭运输“六个百分百”,防止扬尘对周围环境敏感目标的影响。严禁使用尾气排放不达标的施工机械和运输车辆。 严格落实《报告表》中提出的各项大气污染防治措施，加强各类废气收集、处理系统的设备维护和管理，确保废气稳定达标排放。抛丸、打磨、喷塑废气收集经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放；烘干固化废气收集经“水冷换热+二级活性炭吸附装置”处理后和液化气燃烧废气一同通过15m高排气筒(DA002)排放。各外排废气按《报告表》中所列的各项标准和要求限值执行，并按相应规定规范设置各排气筒。 加强生产管理，采取有效措施，严格控制生产等环节废气的无组织排放，确保各类污染物厂区内和厂界监控点达标。加强对厂内挥发性有机物无组织排放的控制和管理，确保满足相关标准要求。 认真落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。厂区排水实行雨污分流、清污分流，污水处理实行“分类收集、分质处理”。项目水冷废水与经化粪池预处理后的生活污水一同排入废水总排口，达到**铜****处理厂接管限值及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)等要求后进入**铜****处理厂深度处理。 选用低噪声设备，加强厂区绿化，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。废塑粉、沾油金属屑、废活性炭、废润滑油、废切削液、含油废抹布等属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，规范暂存并交有资质单位进行处置，严格执行危险废物转移联单制度。厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。生活垃圾由环卫部门统一清运。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，重点做好原料库、危废暂存库等场所环境风险防范工作，配套视频监控系统、火灾报警系统、有毒有害可燃气体自动检测系统等，严防泄漏事故发生。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；与园区构建应急联动响应机制，投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。 | 实际建设情况：****开发区（南区）******公司已建成空置厂房作为生产厂房，设备安装调间严格遵守相关规定 项目打磨、喷塑废气收集经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放；烘干固化废气收集经“水冷换热+二级活性炭吸附装置”处理后和液化气燃烧废气一同通过15m高排气筒(DA002)排放。各外排废气按《报告表》中所列的各项标准和要求限值执行，并按相应规定规范设置各排气筒。 已加强生产管理，采取有效措施，严格控制生产等环节废气的无组织排放，厂区无组织排放满足相关标准要求。 项目排水实行“雨污分流、清污分流”。项目生活用水经化粪池预处理后通过企业****经济开发区污水处理厂（南区）处理。水冷废水通过企业****经济开发区污水处理厂（南区）处理。 已选用低噪声设备，采取隔声减震、安装消声等措施减少对外环境的影响，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准。 已加强固体废物的环境管理。生活垃圾由环卫部门清运；边角料、除尘灰/渣、废包装材料收集后外售处置；废活性炭、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布、沾油金属屑、废塑粉、除尘灰/渣（含废塑粉）收集后在危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置。一般固体废物执行《**省实施办法》（2021年9月1日施行）要求，危险废物的暂存及污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 本项目已落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 请**县生态****执法大队负责该项目日常环境监管工作，纳入“双随机、一公开”环境执法范围确保项目按《报告表》及批复要求设计、施工和投入使用。 做好与排污许可证申领的衔接，将批准的《报告表》中环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容，按照排污许可技术规范要求，载入排污许可证。项目发生实际排污行为之前，你公司应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求进行排污登记。 项目实施中应提高设计和管理水平，严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。各项环境管理、污染防治、风险防范措施应一并落实。项目竣工后，你公司应当按照国务院生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格方可投入生产。 《报告表》经批准后，若建设项目的性质、规模、地点、拟采用的防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应重新报批环境影响评价文件。建设项目环境影响报告表自批复之日起满5年，方开工建设的，其环境影响报告表应当报我局重新审核。根据《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》要求，适时开展项目环境影响后评价。 | 实际建设情况：已建立企业环境管理体系、制定自行监测方案。项目已申请总量烟尘：0.071t/a，VOCs：0.3802t/a，COD：0.018t/a，氨氮：0.0018t/a。根据监测计算本项目排放总量烟尘：0.0482t/a，VOCs：0.0458t/a满足本项目污染物排放总量控制要求。 本项目由**县生态****执法大队负责该项目日常环境监管工作 本项目已进行了固定污染源排污许可登记，编号为：****0300MA2RHEUX7D001W 已严格落实各项生态环境保护措施。严格执行环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三同时”制度。项目正在进行验收工作。 本项目建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0482 | 0.071 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.0458 | 0.3802 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****开发区污水处理厂（南区）接管限值 | 化粪池 | 监测结果达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+15M排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值 | 袋式除尘器+15M排气筒（DA001） | 颗粒物达标 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置+15M排气筒（DA002） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值 | 二级活性炭吸附装置+15M排气筒（DA002） | 颗粒物、VOCs达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 低噪设备、厂房隔声、基础减振 | 厂界噪声排放达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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