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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2314964 | 建设单位法人:范洪杰 |
| 陈盈盈 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**镇花前工业聚集区 |
| ****年产1200万m2高性能环保过滤材料生产线和年产800万m2特斯林复合材料生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇花前工业聚集区 |
| 经度:120.91013 纬度: 29.16769 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-20 |
| 天行审〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号:913********2314964001X |
| 2023-04-24 | 项目实际总投资(万元):2600 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********2314964 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:|
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间:2025-12-25 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1200万m2高性能环保过滤材料和年产800万m2特斯林复合材料 | 实际建设情况:年产1200万m2高性能环保过滤材料和年产800万m2特斯林复合材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)特斯林工艺流程说明:特斯林产品分为沙滩网和地垫。地垫在沙滩网基础上加了一道复合工序,其余工艺一致。PVC粉料、DOTP、环氧大豆油、润滑剂、钙锌稳定剂、碳酸钙、钛白粉、颜料、紫外线吸收剂-投料-搅拌-造粒-直接冷却-切粒-挤出拉丝-直接冷却-检验-整经-织造-定型-检验包装-沙滩网/复合-地垫。PVC胶板边角料经破碎机破碎后回用于地毯复合工序。(2)无纺滤布工艺流程说明:PET、PP、PPS短纤-纤维开松-纤维梳理(面层)-铺网-预刺针-主刺针-纤维刺针-定型-复合-烧毛、压光-裁切-缝纫-检验包装入库。(3)机织滤布工艺流程说明:将PET、PP长丝与PET、PP短丝-整经-织造-定型-裁切-缝纫-检验包装入库。 | 实际建设情况:(1)特斯林工艺流程说明:特斯林产品分为沙滩网和地垫。地垫在沙滩网基础上加了一道复合工序,其余工艺一致。PVC粉料、DOTP、环氧大豆油、润滑剂、钙锌稳定剂、碳酸钙、钛白粉、颜料、紫外线吸收剂-投料-搅拌-造粒-直接冷却-切粒-挤出拉丝-直接冷却-检验-整经-织造-定型-检验包装-沙滩网/复合-地垫。PVC胶板边角料经破碎机破碎后回用于地毯复合工序。(2)无纺滤布工艺流程说明:PET、PP、PPS短纤-纤维开松-纤维梳理(面层)-铺网-预刺针-主刺针-纤维刺针-定型-复合-烧毛、压光-裁切-缝纫-检验包装入库。(3)机织滤布工艺流程说明:将PET、PP长丝与PET、PP短丝-整经-织造-定型-裁切-缝纫-检验包装入库。 |
| 1、环评设计特斯林产品使用1台天然气定型机,机织滤布使用2台电能定型机,实际特斯林产品使用1台天然气定型机和1台电能定型机;机织滤布仅使用1台电能定型机,其余生产工艺与环评一致,不新增污染物排放; | 是否属于重大变动:|
| 1、废水防治措施:食堂含油废水经隔油池、其他生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,****处理厂处理。2、废气防治措施:投料粉尘经一套袋式除尘设施处理后由1根15m高排气筒(DA001)高空排放;造粒挤出废气经静电除雾+活性炭吸附装置处理后经DA001排气筒高空排放,与投料粉尘共用一根排气筒;特斯林定型废气、天然气燃烧废气经间接冷却+油烟净化器+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA002)高空排放;滤布定型废气经间接冷却+油烟净化器处理后经1根15m高排气筒(DA003)高空排放。3、噪声防治措施:加强设备维修和日常维护,使各设备处于正常良好状态运行;生产车间运行时要尽量关闭门、窗;对风机采取减振、隔震措施。4、固废处置情况:一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危险废物分类收集后暂存于危废暂存区,定期委托资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废水防治措施:本项目外排废水仅为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后纳入市政污水管网,****处理厂集中处置后达标排放。间接冷却水循环使用,定期补充,不外排。直接冷却水经隔油+混凝沉淀处理后循环回用,不外排。2、废气防治措施:本项目产生的废气主要为投料粉尘、造粒、挤出废气、天然气燃烧废气、定型废气。拆包投料粉尘经布袋除尘设施处理后与造粒挤出废气一并再经静电除雾+活性炭吸附装置处理后25m排气筒(DA001)高空排放;特斯林定型废气、天然气燃烧废气经间接冷却+静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后15m排气筒(DA002)高空排放;滤布定型废气经静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后15m排气筒(DA003)高空排放。3、噪声防治措施:本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备;车间合理布置,高噪声设备尽量布置在车间中部,生产时尽量关闭门窗,以增强隔声效果;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声。4、固废处置情况:本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料及不合格品、废滤网、废布袋、废油桶、废油、废活性炭、浮油、污泥、废润滑油和生活垃圾。其中废包装材料、边角料及不合格品、废滤网、废布袋外售综合利用;废油桶、废油、废活性炭、浮油、污泥、废润滑油委托******公司收储;生活垃圾由环卫部分统一清运。企业建有1处危废暂存间,面积约为18m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求;已设置了一般固废堆场,定点堆放,定期处理。 |
| 环评设计滤布定型废气经间接冷却+静电式油烟净化器处理后高空排放,实际经静电式油烟净化器+活性炭吸附装置处理后高空排放,属于工艺提升改造。 | 是否属于重大变动:|
| 平面布置方面 | 实际建设情况:平面布置方面 |
| 厂区功能布置较环评总平图略有变动,仅在厂区内调整,不新增敏感点,不影响周边环境。 | 是否属于重大变动:|
| 0.336 | 0.3468 | 0.3927 | 0.336 | 0 | 0.347 | 0.011 | |
| 0.134 | 0.139 | 0.157 | 0.134 | 0 | 0.139 | 0.005 | |
| 0.007 | 0.007 | 0.008 | 0.007 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.57 | 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0.57 | 0 | / |
| 2.7 | 0 | 0.074 | 0 | 0 | 2.7 | 0 | / |
| 0 | 0.511 | 1.111 | 0 | 0 | 0.511 | 0.511 | / |
| 0.608 | 0.876 | 2.449 | 0 | 0 | 1.484 | 0.876 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池、隔油+混凝沉淀处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 本项目外排废水仅为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后纳入市政污水管网,****处理厂集中处置后达标排放。间接冷却水循环使用,定期补充,不外排。直接冷却水经隔油+混凝沉淀处理后循环回用,不外排。 | 验收监测期间,企业回用水经处理后所测污染物浓度均符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准要求;生活污水纳管口所测污染物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级标准中的限值要求,其中NH3-N、总磷所测浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的限值要求,总氮所测浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A 级标准要求。 |
| 1 | 布袋除尘设施、静电除雾+活性炭吸附装置+排气筒;间接冷却+静电式油烟净化器+活性炭吸附+排气筒;静电式油烟净化器+活性炭吸附+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 本项目产生的废气主要为投料粉尘、造粒、挤出废气、天然气燃烧废气、定型废气。拆包投料粉尘经布袋除尘设施处理后与造粒挤出废气一并再经静电除雾+活性炭吸附装置处理后25m排气筒(DA001)高空排放;特斯林定型废气、天然气燃烧废气经间接冷却+静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后15m排气筒(DA002)高空排放;滤布定型废气经静电式油烟净化器+活性炭吸附处理后15m排气筒(DA003)高空排放。 | (1)有组织废气 验收监测期间,本项目造粒挤出、拆包投料过程产生的非甲烷总烃、HCl、氯乙烯、颗粒物和特斯林定型产生的HCl、氯乙烯的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准限值要求;投料造粒挤出废气中臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的要求;滤布定型产生的颗粒物、油烟、臭气浓度及特斯林定型产生的非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放监测浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中表1大气污染物排放限值要求;天然气燃烧废气所测污染物颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中的限值要求。 (2)无组织废气 验收监测期间,无组织废气中所测污染物氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃和颗粒物的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织标准限值要求;臭气浓度监测结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中无组织标准限值要求;厂房外非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备;车间合理布置,高噪声设备尽量布置在车间中部,生产时尽量关闭门窗,以增强隔声效果;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声。 | 验收监测期间,本项目北侧和南侧厂界的昼、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准要求;东侧和西侧厂界的昼、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 |
| 1 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危险废物分类收集后暂存于危废暂存区,定期委托资质单位处置。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料及不合格品、废滤网、废布袋、废油桶、废油、废活性炭、浮油、污泥、废润滑油和生活垃圾。其中废包装材料、边角料及不合格品、废滤网、废布袋外售综合利用;废油桶、废油、废活性炭、浮油、污泥、废润滑油委托******公司收储;生活垃圾由环卫部分统一清运。企业建有1处危废暂存间,面积约为18m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求;已设置了一般固废堆场,定点堆放,定期处理。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案,并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局进行备案(备案号:331023-2025-070-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 其中SO2(0.008t)、NOx(0.074t)、VOCs(2.449t)需进行区域平衡替代,你公司应在投产排污前取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况:已取得SO2、NOx的排污权交易凭证和**市主要污染物总量削减替代平衡表 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |