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甘肃叶林环保科技有限公司工业固废综合利用项目

审批

甘肃-金昌-金川区

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA71MYN34P	赵震宇
刘春祚	省市**区
省市区75区四厂区二路以北神雾以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业固废综合利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	C42-C42-废弃**综合利用业
	省市区省市区75区四厂区二路以北**神雾以西
经度:102.22281 纬度: 38.48585	****环境局
	2018-08-21
金环保发〔2018〕363号	****
2023-08-27	2200
256.3	****
****0303MA71MYN34P	******公司
****0102MA733PLX09	中铁****公司
****0100MA7F99NL56	2021-08-01
2025-10-02	2025-10-17
2025-11-26	2025-12-24
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

11万吨湿法处理系统（主要包括2万吨废活性炭活化再生系统、2万吨金属废液系统、3万吨废酸废碱和6万吨废旧电池等危险废物处置系统）	3万吨/年废酸废碱处理系统、2万吨/年含金属废液处理系统
由于公司发展规划调整，取消建设2万吨废活性炭活化再生系统和6万吨废旧电池等危险废物处置系统

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含金属废液和废酸废碱处置利用工艺技术，主要采用中和沉淀的方法，废旧电池采用拆解、热解、酸浸、萃取、蒸发结晶处理工艺	含金属废液和废酸废碱处置利用工艺技术，主要采用中和沉淀的方法
由于公司发展规划调整，取消建设2万吨废活性炭活化再生系统和6万吨废旧电池等危险废物处置系统；含金属废液和废酸废碱处置利用工艺技术未发生改变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目湿法系统（废旧电池车间）中的热解废气经“旋风除尘+二级碱洗”处理后通过15米排气筒排放；破碎废气经集气罩收集布袋除尘后通过15米排气筒排放；酸浸废气经集气罩收集酸雾吸收塔吸收后通过15米排气筒排放；萃取工艺废气经集气罩收集“酸雾吸收+活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒排放。以上4个废气排放口污染物中，热解废气、破碎废气、酸浸废气和萃取废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求；萃取废气中非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 2、废水：项目初期雨水经收集池收集沉淀处理后，作为补充水送入无机废物处理系统水淬渣加工工段回用。有机危废热解过程油水分离器排放的含油废水，经隔油+气浮工序预**处理站；金属废液经絮凝沉淀处理站：废旧电池处理萃取生产废水和酸碱废液压滤废水经“絮凝沉淀+三效蒸发”处理站；碱洗废水、离子交换反冲洗排水、废气处理废水、烘干冷凝废水、车间及车辆冲洗水和容器清洗废水处理站。处理站将所有外排工业废水混合后，采用“物化处理+生化处理”的方式，出水水质中总镍、总铅、总镉、总砷、总汞、总铬、总钴等污染物应符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）和《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中水污染物特别排放限值要求，COD和氨氮浓度应满足《开发区处理厂接纳标准》（COD300mg/L、氨氮25mg/L）要求，其他污染物浓度应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准后，排入园区污水管网。以上废水涉及一类污染物的，其车间排口须满足相应标准。厂区应严格按照《报告书》要求落实分区防渗措施，并在项目场地、上下游各布设1个地下水监测点位。 3、固体废物：妥善处置固体废物。应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单有关规定分别建设无机危废贮存库（总面积6480m2）有机危废贮存库（总面积4720m2）、废活性炭贮存库（面积2000m2）和废盐贮存库（面积3360m2）。本项目产生固废中，滤饼、废钢球、混合盐和铜铝铁箔均属于一般工业固废，其中滤饼与废钢球收集后送无机废物处理系统综合利用，混合盐和铜铝铁箔收集后外售综合利用；水淬渣脱硫渣、隔膜纸和钢壳待试生产运行后根据《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）等技术规范的要求进行鉴别，根据鉴别结果确定处置措施；烟尘灰、废吸附树脂、废螯合树脂、废液处理滤渣、除尘灰、酸浸处理滤渣海绵铜、铁铝渣、碳酸渣、渗滤液、废离子交换树脂、废活性炭、实验室处理废物均属于危险废物。其中烟尘灰由厂内收集后送无机废物处理系统综合利用，废吸附树脂、废螯合树脂和废离子交换树脂与废活性炭拟分别送有机危废系统、废活性炭再生生产线综合利用，废液处理滤渣、酸浸处理滤渣、渗滤液与废水处理污泥拟送无机废物处理系统综合利用，实验室废物应分类后分别送危废综合利用系统处理，海绵铜、铁铝渣和碳酸渣应送无机废物处理系统综合利用。开发区环卫设施统一集中处理。 4、噪声：应采取建筑隔音、基础减装消声器等措施，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。 5、风险事故：应高度重视和加强环境风险防范工作，严格落实环境风险防范措施，按照《报告书》要求规范收集、贮存、处置和利用危险废物，配套建设事故围堰、1200m3事故应急池等风险防范设施设备，加强各生产设施的运维管理，完善应急预案，落实风险防控责任，积极有效处置突发环境事件，确保环境安全。	1、废气：无机废物处理系统立式烘干废气设置1套“沉灰筒+活性炭喷射+脉冲布袋除尘”与熔炼废气共用1套脱硫塔+湿电除尘+60m排气筒，实行在线监测。熔炼废气设置2套“沉灰筒+表冷器+ 活性炭喷射+脉冲布袋除尘器”与立式烘干废气共用1套脱硫塔+湿电除尘+60m排气筒”排放，实行在线监测。出合金废气、出渣废气设置1套活性炭喷射+布袋除尘器+15m排气筒。搅拌、制粒、筛分废气设置1套布袋除尘设施1套+15m排气筒。制砖废气设置集气装置与布袋除尘器+15m排气筒。上料系统废气设置布袋除尘设施1套+15m排气筒。回转窑烘干废气设置1套表面冷却器+布袋除尘器+脱硫装置+湿电处置装置1套+50m排气筒外排。目前厂区未建设有机危废处理系统项目及其废气污染物治理设施；目前厂区未建设湿法系统中的废旧电池车间及其废气污染物治理设施；贮存工程中的无机废物贮存废气均通过负压收集“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后通过15米排气筒排放。蒸汽锅炉属于有机危废项目辅助设施，本次验收阶段未建设；企业边界无组织重金属、氟化氢、氯化氢应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非甲烷总烃及其它污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 2、废水：项目初期雨水经收集池收集沉淀处理后，作为补充水送入无机废物处理系统水淬渣加工工段回用。金属废液经絮凝沉淀**处理站；公司决定取消建设湿法系统（废旧电池车间及其配套设施）；车间地面清洗水收集后回用于湿法系统，容器清洗废水经收集后回用于生产；水厂处理站将所有外排工业废水混合后，采用“物化处理+生化处理”的方式，出水水质中总镍、总铅、总镉、总砷、总汞、总铬、总钴等污染物应符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）和《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中水污染物特别排放限值要求，COD和氨氮浓度应满足《开发区处理厂接纳标准》（COD300mg/L、氨氮25mg/L）要求，其他污染物浓度可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准后，回用于生产。以上废水涉及一类污染物的，其车间排口须满足相应标准。厂区严格按照《报告书》要求落实分区防渗措施，并在项目场地、上下游各布设1个地下水监测点位。 3、固体废物：无机废物处理系统：根据鉴果，水淬渣与脱硫石膏属于第II类一般工业固体废物，水淬渣临时堆存在2#车间无机暂存库内。在5#无机危废库房暂存。水淬渣与脱硫**商贸企业（有限合伙）回收利用处置。实验室废物直接返回至无机危废处理系统搅拌制砖工序。在厂区设置生活垃圾集中收集点，生活垃圾由环卫部门统一集中处理。湿法系统：（1）原料（危险废物）：目前项目5万吨/年湿法系统原料为含铜废液、含镍废液、含锡废液、废酸、废碱。贮存场所依托无机废物处理系统3#库房（971.54m2）及4#库房（378.95m2），占地总面积约为1350m2。地面使用素土夯实，素土之上使用150厚级配砂加石夯实，再用60mm 厚C15混凝土作垫层，垫层之上铺设2mm厚HDPE土工膜1道，土工膜上加长丝无纺布1道，采取了必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，设置了导流沟及收集池。（2）次生危废：项目生产过程中产生的次生危废主要有压滤渣（返回无机生产系统）、废矿物油（外委处置），压滤渣返回现有无机系统生产利用，废矿物油均贮存在次生危废贮存区（971.54m2）。①压滤渣产生量为3600t/a，贮存于4号车间暂存库，直接返回拌料制砖工序。②废矿物油产生量约为0.5t/a，贮存于2#库-次生危废区，委托有资质单位（****公司）处置。③生活垃圾：公司现有员工进行调配，不新增生活垃圾，拟由环卫部门统一清运处理。 4、噪声：本项目建成后严格噪声污染防治措施。采取建筑隔音、基础减装消声器等措施，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。 5、事故风险：（1）分区防渗：项目按照环评要求，危废暂存库、制砖车间、烘干车间、熔炼车间、湿法处理车间（废酸废碱、金属废液处理系统）废气处理区、消防水池、雨水池、循环水池、事故池均进行了重点防渗。厂区地面使用素土夯实，素土之上使用150厚级配砂加石夯实，再用60mm厚C15混凝土作垫层，垫层之上铺设2mm厚HDPE土工膜1道，土工膜上加长丝无纺布1道，无纺布上使用250mm厚C25混凝土。消防水池、事故水池均为地下水池，采用钢筋混凝土结构，混凝土（包括基础、柱、梁、顶板、底板、侧墙等）均采用抗渗、抗冻补偿收缩混凝土，抗渗等级P8、抗冻等级F200，池体外墙一周铺设有防水和保温材料。一般防渗区：主要包括循环水系统、配电室等区域，防渗要求参照GB16889执行，一般防渗面积面积约2400m2。简单防渗区：项目其他新增对厂区地下水基本不存在风险的车间以及各路面、室外地面等部分，仅需采取地面硬化措施。（2）地下水监控井：企业共设置地下水跟踪监测井3口，在项目场地内设置有地下水监测井1口，并依托厂区上下游绿化水井2口，分别作为地下水环境影响跟踪监测点、背景值监测点和污染扩散监测点。（3）事故水池：位于厂区北侧，总容积为1200m3；（4）应急预案：2023年12月叶林环保编制了《**突发环境事件应急预案》，并于2023年12月28分局备案（备案号：620302-202-031-L）；2024年12月叶林环保编制了《（湿法系统）突发环境事件应急预案》，并于2024年12月23**分局备案（备案号：620302-2024-051-L）每年定期组织开展应急演练。
公司决定取消建设废旧电池回收系统及车间，则项目生产、处置或储存能力减小，污染物排放量相应减少；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、健全管理制度和管理台账。建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。全面落实环境管理与监测计划要求，安装在线监控设备并联网。切实做好重金属污染物对空气、土壤和地下水等外环境及周边人群身体健康影响的预防、控制、监管、处理处置等工作。 2、总量控制建议指标：颗粒物21.4吨/年、SO2167.4吨/年、NO2234.892吨/年、铅54千克/年、砷28千克/年、镉4千克/年、汞3千克/年、铬132千克/年、锡36千克/年、镍46千克/年、非甲烷总烃4.68吨/年、二噁英类55.202mgTQE/年。 3、项目建设过程中，须严格执行“三同时”制度、《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定。项目生产前须取得排污许可证，****保护厅申请危险废物经营许可证；危险废物经营许可证有效期限和经营范围、经营危险废物类别符合企业实际情况下方可进行危险废物的收集、贮存、生产活动。项目运营中，若发现环评报告未可预见污染排放、不良环境影响等情形时，业主应组织开展环境影响后评价，采取改进措施并及时向当地环保部门和项目审批环保部门如实汇报。	1、本公司已健全管理制度和管理台账。已建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。全面落实了环境管理与监测计划要求，安装在线监控设备并联网。切实做好重金属污染物对空气、土壤和地下水等外环境及周边人群身体健康影响的预防、控制、监管、处理处置等工作。 2、**环境局申领了排污许可证，证书编号为：，企业按照排污许可证中的污染物排放总量执行。 3、项目建设过程中严格执行“三同时”制度、《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定。2022年5月19日，省**中心在市组织召开**危险废物经营许可证申请技术评审会，会议邀请生态环境局、环境局分局代表组成评审组。评审组进行了现场核查和相关资料审查，听取了**情况汇报。会议研究决定，我公司基本符合危险废物经营许可管理要求，具备相关危险废物经营能力，同意颁发危险废物经营许可证，证书编号：GS02061，收集、贮存、利用无机危废规模为60000t/a，有效期限为2022年6月11日至2027年6月10日。 2025年5月，编制完成《危险废物经营许可证申请材料》，生态环境厅审核批准后取得危险废物经营许可证正式证（证书编号：GS02061，有效期：自2025年6月3日至2027年6月10日止）。危险废物经营许可证有效期限经营范围、经营危险废物类别符合企业实际情况下方可进行危险废物的收集、贮存、生产活动。项目运营中，未发现环评报告未可预见污染排放、不良环境影响等情形。根据《排污许可管理办法》、《排污许可管理条例》环境局申领了排污许可证，证书编号为：**，行业类别为危险废物治理，铜治炼，金属废料和碎屑加工处理，有效期限为：自2023年08月17日至2028年08月16日止。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年) 氨(吨/年)

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0.04	4.68	0	0.04	0.04	/
0.0007	0	3	0.001	-2.999	/
0.015	0	0	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

出水水质中基本污染物COD和氨氮浓度应满足《****开发区****处理厂接纳标准》（COD300mg/L、氨氮25mg/L）要求，其他污染物浓度应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准，总镍、总铜等重金属污染物应符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）和《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中水污染物特别排放限值要求

综合废水预处理能力200m3/d，预处理后的含油废水与其他生产废水混合，进入物化处理系统，本项目物化处理工艺采用混凝沉淀工艺。

本次****处理站出水水质中基本污染物COD和氨氮浓度应满足《****开发区****处理厂接纳标准》（COD300mg/L、氨氮25mg/L）要求，其他污染物浓度可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准，总镍、总铜等重金属污染物符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）和《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中水污染物特别排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求

由监测结果可知，本次验收阶段厂界处的氨、硫化氢、臭气浓度监测浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求，非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

车间隔声、基础减振

由监测结果可知，本次验收阶段厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水监控井：企业共设置地下水跟踪监测井3口，在项目场地内设置有地下水监测井1口，并依托厂区上下游绿化水井2口，分别作为地下水环境影响跟踪监测点、背景值监测点和污染扩散监测点。配套建设事故围堰、1200m3事故应急池等风险防范设施设备

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单有关规定分别建设无机危废贮存库（总面积6480m2）有机危废贮存库（总面积4720m2）、废活性炭贮存库（面积2000m2）和废盐贮存库（面积3360m2）

（1）原料（危险废物）：目前项目5万吨/年湿法系统原料为含铜废液、含镍废液、含锡废液、废酸、废碱。贮存场所依托无机废物处理系统3#库房**（971.54m2）及4#库房（378.95m2），占地总面积约为1350m2。地面使用素土夯实，素土之上使用150厚级配砂加石夯实，再用60mm 厚C15混凝土作垫层，垫层之上铺设2mm厚HDPE土工膜1道，土工膜上加长丝无纺布1道，采取了必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，设置了导流沟及收集池。（2）次生危废：项目生产过程中产生的次生危废主要有压滤渣（返回无机生产系统）、废矿物油（外委处置），压滤渣返回现有无机系统生产利用，废矿物油均贮存在次生危废贮存区（971.54m2）。①压滤渣产生量为3600t/a，贮存于4号车间暂存库，直接返回拌料制砖工序。②废矿物油产生量约为0.5t/a，贮存于2#库-次生危废区，委托有资质单位（******公司）处置。③生活垃圾：****公司现有员工进行调配，不新增生活垃圾，拟由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配套建设事故围堰、1200m3事故应急池等风险防范设施设备

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程