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英维克精密温控节能设备华南总部基地项目（一期）

审批

广东-中山

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2000MA52PR8Y7P	刘军
刘荣华	省市
**市三角镇汇创街1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

英维克精密温控****基地项目（一期）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3464-C3464-制冷、空调设备制造
	省市三角镇 **市三角镇汇创街1号
经度:113.45448 纬度: 22.70154	****环境局
	2024-01-02
中环建表〔2024〕0001号	****
2025-07-15	42800
330	****
****2000MA52PR8Y7P	******公司
****2000MA5462U25U	******公司
****2000MA5462U25U	2025-06-15
2025-07-16	2026-07-15
2025-11-21	2025-12-20
	http://www.****.com/nd.jsp?id=515#skeyword=%E8%8B%B1%E7%BB%B4%E5%85%8B _np=0_35

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目（一期）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计年产机房温控节能产品6万台、铝材流体连接器8万套、不锈钢流体连接器2万套、一级管路2万套、mainfold管2万套、一体式空调28万台、散热器806万个、VC均热板240万个、热导管240万个、液冷板121万个、平行流散热器30万个、逆变器换热器20万个、铜管80万套、线缆200万套、压缩机100万台、健康空调2.2万台、储能集装箱400台。	项目一期实际年产机房温控节能产品20830台、一体式空调20万台、散热器31.2万个、VC均热板15.6万个、热导管18万个、液冷板93万个、平行流两器9万个、逆变器换热器7万个、铜管40万套、线缆120万套、压缩机10万台。
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、机房温控节能产品：冷凝管、蒸发器一人工钎焊一贴棉一打胶一部装一人工钎焊一保压检漏一整机接线一抽真空冷媒充注一测试一包装入库； 2、一体式空调：(冷凝管、蒸发器一人工钎焊)(钢管(外购)一超声波除油、清洗、烘干)一贴棉一打胶一部装一人工钎焊一保压检漏一抽真空一冷媒充注一卤素检测一整机接线一冲水检漏一测试一包装入库； 3、VC均热板：铜合金一冲铜柱一填粉一压焊冲压一水浴测漏一烘干烧结一注液一抽真空一定长一封口一CNC加工一测试一成品入库； 4、热导管生产：铜管一缩管一填粉一烧结一缩管一封尾一水浴测漏一烘干一注液一抽真空一定长一封口一冲压、滚直、去毛刺、线割、折弯一测试一成品入库； 5、液冷板：铝板、铜网、铝网、铝管一激光焊接NB 钎焊线一氮检CNC加工一油压成型一委外阳极处理激光雕刻一氮检一喷码一组装一流道清洗一流道测试一烘干一平面度测试一热能测试检漏测试一盐雾测试一推拉力测试一成品入库； 6、平行流两器、逆变器：(铝管一冲压一冲孔)/(铝板剪板一冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)氩弧焊NB钎焊线一氮检漏一充氮保压一组装一平行流两器成品B:(铝管一冲压一冲孔)/(铝板一剪板冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)一激光焊接(铝管一冲压一冲孔)/(铝板一剪板一冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)激光焊接一NB钎焊线一压差检漏一组装一逆变器换热器成品； 7、铜管生产：铜盘管、紫铜毛细管、盘状铝管、铝直管一开料、切割一(部分一铜铝对焊)/部分一成型一弯管成品入库； 8、线缆生产：电源电缆一裁线一剥线一压端子一热缩线标一组装一检测一包装入库； 9、压缩机：A:上气缸粗加工件、下气缸粗加工件经气缸双端面磨床、气缸内圆磨床一精磨一去毛刺一超声波除油、清洗、除锈一分选一主轴承、副轴承预装一超声波除油、清洗、除锈一曲轴预装一泵体预装一超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体插入一超声波除油、清洗、除锈三点焊接一人工安装一拔伞形规一人工安装一冲入氮气一圆周焊接一底座焊接一钎焊一人工安装一气密检查一电泳涂装线一铭牌张贴一箍带安装一脉冲测试一净油一注油一综合测试一注入氮气、塞胶塞一包装入库B:主轴承粗加工件、副轴承粗加工件一精磨一去毛刺一超声波除油、清洗、除锈一轴承铆接一气密检查一主轴承、副轴承预装一超声波除油、清洗、除锈一曲轴预装一泵体预装一超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体插入一超声波除油、清洗、除锈一三点焊接人工安装一拔伞形规一人工安装一冲入氮气一圆周焊接一底座焊接一钎焊一人工安装一气密检查一电泳涂装线一铭牌张贴一箍带安装一脉冲测试一净油一注油一综合测试一注入氮气、塞胶塞一包装入库C:曲轴粗加工一精磨一去毛刺一委外清洗、磷化、钼化、抛光一人工安装一曲轴预装一泵体预装超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体。	1、机房温控节能产品：冷凝管、蒸发器一人工钎焊一贴棉一打胶一部装一人工钎焊一保压检漏一整机接线一抽真空冷媒充注一测试一包装入库； 2、一体式空调：(冷凝管、蒸发器一人工钎焊)(钢管(外购)一超声波除油、清洗、烘干)一贴棉一打胶一部装一人工钎焊一保压检漏一抽真空一冷媒充注一卤素检测一整机接线一冲水检漏一测试一包装入库； 3、VC均热板：铜合金一冲铜柱一填粉一压焊冲压一水浴测漏一烘干烧结一注液一抽真空一定长一封口一CNC加工一测试一成品入库； 4、热导管生产：铜管一缩管一填粉一烧结一缩管一封尾一水浴测漏一烘干一注液一抽真空一定长一封口一冲压、滚直、去毛刺、线割、折弯一测试一成品入库； 5、液冷板：铝板、铜网、铝网、铝管一激光焊接NB 钎焊线一氮检CNC加工一油压成型一委外阳极处理激光雕刻一氮检一喷码一组装一流道清洗一流道测试一烘干一平面度测试一热能测试检漏测试一盐雾测试一推拉力测试一成品入库； 6、平行流两器、逆变器：(铝管一冲压一冲孔)/(铝板剪板一冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)氩弧焊NB钎焊线一氮检漏一充氮保压一组装一平行流两器成品B:(铝管一冲压一冲孔)/(铝板一剪板冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)一激光焊接(铝管一冲压一冲孔)/(铝板一剪板一冲压)一超声波除油、清洗、吹干、烘干一液压成型一装配一(部分)激光焊接一NB钎焊线一压差检漏一组装一逆变器换热器成品； 7、铜管生产：铜盘管、紫铜毛细管、盘状铝管、铝直管一开料、切割一(部分一铜铝对焊)/部分一成型一弯管成品入库； 8、线缆生产：电源电缆一裁线一剥线一压端子一热缩线标一组装一检测一包装入库； 9、压缩机：A:上气缸粗加工件、下气缸粗加工件经气缸双端面磨床、气缸内圆磨床一精磨一去毛刺一超声波除油、清洗、除锈一分选一主轴承、副轴承预装一超声波除油、清洗、除锈一曲轴预装一泵体预装一超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体插入一超声波除油、清洗、除锈三点焊接一人工安装一拔伞形规一人工安装一冲入氮气一圆周焊接一底座焊接一钎焊一人工安装一气密检查一电泳涂装线一铭牌张贴一箍带安装一脉冲测试一净油一注油一综合测试一注入氮气、塞胶塞一包装入库B:主轴承粗加工件、副轴承粗加工件一精磨一去毛刺一超声波除油、清洗、除锈一轴承铆接一气密检查一主轴承、副轴承预装一超声波除油、清洗、除锈一曲轴预装一泵体预装一超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体插入一超声波除油、清洗、除锈一三点焊接人工安装一拔伞形规一人工安装一冲入氮气一圆周焊接一底座焊接一钎焊一人工安装一气密检查一电泳涂装线一铭牌张贴一箍带安装一脉冲测试一净油一注油一综合测试一注入氮气、塞胶塞一包装入库C:曲轴粗加工一精磨一去毛刺一委外清洗、磷化、钼化、抛光一人工安装一曲轴预装一泵体预装超声波除油、清洗、除锈一转子热套、转子充磁一泵体。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、打胶工序、人工钎焊工序废气：拟将密闭车间收集到的打胶工序、人工钎焊工序废气经水喷淋（隔水雾）+二级活性炭处理后经27m高排气筒（G1、G15）高空排放。 2、回流焊工序、铝钎焊工序、铜钎焊工序、NB钎焊工序废气：NB钎焊工序产生的废气经管道收集通过自带配套的铝矾土吸附装置处理后与经管道收集的回流焊、铜钎焊、铝钎焊废气一并通过水喷淋+二级活性炭吸附处理后一起经27m高排气筒（G3）高空排放； 3、三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序废气：三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序产生的废气经密闭收集后经水喷淋处理（隔水雾）+二级活性炭吸附器处理后经一条27m高排气筒（G9）高空排放； 4、电泳、电泳后烘干及天然气燃烧废气：电泳、电泳后烘干过程产生的废气经集气管道收集+出入口设置集气罩收集后经水喷淋（隔水雾）+二级活性炭处理后与经管道收集的固化炉（固化炉采用低氮燃烧）产生的燃烧废气一并经过一条27m高排气筒（G11）有组织排放。废水： 1、生活污水：隔油隔渣池+三级化粪池预处理后经市政污水管**处理厂作深度处理达标后排放，最终汇入洪奇沥水道。 2、纯水制备过程产生的浓水：回用冲厕所； 3、生产废水：处理站进行处理后经市政污水管**处理厂作深度处理达标后排放，最终汇入洪奇沥水道。固废：生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物交具有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。噪声：采取必要的隔声、减振降噪措施；合理布局车间高噪声设备。	1、打胶工序、人工钎焊工序废气：拟将密闭车间收集到的打胶工序、人工钎焊工序废气经水喷淋（隔水雾）+二级活性炭处理后经27m高排气筒（G1、G15）高空排放。 2、回流焊工序、铝钎焊工序、铜钎焊工序废气经管道收集后经水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭吸附（14000m3/h）处理后一起经27m高排气筒（G3）有组织排放； 3、NB钎焊工序废气经管道收集后通过自带配套的铝矾土吸附装置处理后经水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭吸附（20000m3/h）处理后经27m高排气筒（G17）有组织排放。 4、三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序废气经密闭收集后经水喷淋处理（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭吸附器处理后，由1根27m高排气筒（G9）高空排放； 5、电泳、电泳后烘干有机废气经集气管道收集+出入口设置集气罩收集后经水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭处理后与经管道收集的固化炉产生的燃烧废气一并由1根27m高排气筒（G11）高空排放。废水： 1、生活污水：隔油隔渣池+三级化粪池预处理后经市政污水管**处理厂作深度处理达标后排放，最终汇入洪奇沥水道。 2、纯水制备过程产生的浓水：回用冲厕所； 3、生产废水：处理站进行处理后经市政污水管**处理厂作深度处理达标后排放，最终汇入洪奇沥水道。固废：生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物交具有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。噪声：采取必要的隔声、减振降噪措施；合理布局车间高噪声设备。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按环评报告表内容建设	在建设过程中根据实际生产需要，对2#厂房生产设备所在的楼层及平面分布进行调整如下：1）将1F的NB钎焊生产线、流道清洗调整到2F；2）将1F的回流焊、水浴测漏区调整到3F；3）将2F的焊锡区调整至3F；4）将3F的贴棉区、打胶及部分人工钎焊调整至4F；5）线缆、压缩机产线增加配套的非产污设备。
根据实际建设需要对生产设备分布进行调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.5699	3.5699	3.57	3.57
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1429	0.1429	0.143	0.143	/
0	0	0	0	/
0.8199	0.8199	0.82	0.82	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

生产废水和生产废液分别经预****处理站处理达到**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准、**省《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表2**项目水污染物排放限值和**市三****公司设计进水标准的较严值后排入**市三****公司进一步处理。

项目一期营运期间产生的废水主要为生活污水（34200t/a）、浓水（1499吨/年）和生产废水（超声波清洗废水（1474t/a）、电泳线生产废水（2812t/a）、流道清洗废水（1t/a）、盐雾测试废水（4t/a）、水浴测漏废水（5t/a）、淋水工装废水（1t/a）、冲水工装废水（34t/a）、储液罐清洗废水（12t/a）、废气处理废水（618t/a））。生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后经市政污水管网排入**市三****公司。生产废水（超声波清洗废水、电泳线生产废水、流道清洗废水、盐雾测试废水、水浴测漏废水、淋水工装废水、冲水工装废水、储液罐清洗废水、废气处理废水）经预****处理站处理后排入**市三****公司。

验收监测结果显示：项目验收监测期间：浓水、生活污水排放口10#所测的各污染物的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表4 第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）三级标准的要求。生产废水、生产废液排放口12#所测的各污染物的排放浓度均达到**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准、**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表2**项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量以及**市三****公司设计进水标准要求较严值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

项目各工序产生的废气应进行有效收集处理，各排气筒高度不低于《报告表》建议值。有组织排放废气中，打胶和人工钎焊废气（G1和G2）的非甲烷总烃和TVOC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值。回流焊工序、铝钎焊工序、铜钎焊工序、NB钎焊废气（G3和G4）的非甲烷总烃和TVOC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物、锡及其化合物、氟化物执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值。 NB钎焊线烘干炉和预热炉采用低氮燃烧，产生的天然气燃烧废气（G5和G6）的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物执行《****生态环境厅****委员会****信息化厅****财政厅关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中的限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米）；烟气黑度执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值。喷码废气（G7和G8）的总VOCs执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段限值要求，非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值。三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序废气、钎焊废气（G9和G10）的非甲烷总烃和TVOC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准，臭气浓度有组织排放值可达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值。电泳、电泳后烘干有机废气和固化炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气一并有组织排放（G11和G12），其中的非甲烷总烃和TVOC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物执行《****生态环境厅****委员会****信息化厅****财政厅关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中的限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米）；烟气黑度执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值。调漆和喷漆废气、喷漆后烘干废气、烘干炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气和RCO蓄热式催化燃烧天然气废气一并有组织排放（G13），其中的烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2干燥炉、窑二级标准，二氧化硫、氮氧化物执行《****生态环境厅****委员会****信息化厅****财政厅关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中的限值要求（二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米），颗粒物执行《****生态环境厅****委员会****信息化厅****财政厅关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中的限值要求（颗粒物不高于30毫克/立方米）和**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准的较严值，非甲烷总烃和TVOC、苯系物执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排气筒恶臭污染物排放标准值。食堂油烟（G14）执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）标准要求。无组织排放废气中，厂区内颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3有车间厂房中其他炉窑的无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度，厂区内非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；厂界的非甲烷总烃、二甲苯、氟化物、颗粒物、锡及其化合物、二氧化硫、氮氧化物等执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，总VOCs执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表3厂界无组织排放监控点浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。

项目一期营运期间： ①打胶工序、人工钎焊工序废气经密闭车间收集+水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭处理后，由1根27m高排气筒（G1）高空排放。未收集完全的打胶工序、人工钎焊工序废气无组织排放。 ②打胶工序、人工钎焊工序废气经密闭车间收集+水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭处理后，由1根27m高排气筒（G15）高空排放。未收集完全的打胶工序、人工钎焊工序废气无组织排放。 ③回流焊、铜钎焊、铝钎焊废气经管道收集+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后，由1根27m高排气筒（G3）高空排放。未收集完全的回流焊、铜钎焊、铝钎焊废气无组织排放。 ④NB钎焊线废气经管道收集后通过自带配套的铝矾土吸附装置+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后，由1根27m高排气筒（G17）高空排放。未收集完全的NB钎焊线废气无组织排放。 ⑤三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序废气经密闭收集后经水喷淋处理（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭吸附器处理后，由1根27m高排气筒（G9）高空排放。未收集完全的三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序废气无组织排放。 ⑥电泳、电泳后烘干有机废气经集气管道收集+出入口设置集气罩收集后经水喷淋（隔水雾）+干式过滤器+二级活性炭处理后与经管道收集的固化炉产生的燃烧废气一并由1根27m高排气筒（G11）高空排放。未收集完全的电泳、电泳后烘干有机废气和固化炉天然气燃烧废气无组织排放。 ⑦食堂油烟废气经集气罩收集+静电除油+运水烟罩进行净化处理后，由1根36m高排气筒（G14）高空排放。 ⑧（机房温控节能产品、一体式空调）冷媒充注废气/补焊废气、（液冷板、平行流两器、逆变器换热器）钎料配制工序废气/钎料喷淋工序废气/激光焊接工序废气、（散热器、VC均热板、平行流两器、逆变器换热器）补焊废气、（VC均热板、热导管）填粉工序废气、（VC均热板）压焊工序废气、（平行流两器、逆变器换热器）氩弧焊工序废气、（铜管）开料、切割工序废气/铜铝对焊工序废气、（线缆）热缩线标工序废气/焊锡工序废气、（压缩机）注油废气、污水处理设施废气无组织排放。

验收监测结果显示，验收监测期间： 1.有组织废气： ①打胶工序、人工钎焊工序废气排放口（G1）14#的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的有组织排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求，非甲烷总烃、VOCs的有组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值的要求，臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。 ②打胶工序、人工钎焊工序废气排放口（G15）16#的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的有组织排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求，非甲烷总烃、VOCs的有组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值的要求，臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。 ③回流焊、铜钎焊、铝钎焊废气排放口（G3）18#的颗粒物、氟化物、锡的有组织排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求，非甲烷总烃、VOCs的有组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值的要求，臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。 ④NB钎焊线废气排放口（G17）20#的颗粒物、氟化物的有组织排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求。 ⑤三点焊接工序、圆周焊接工序、底座焊接工序和钎焊工序废气排放口（G9）22#的颗粒物的有组织排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准的要求，非甲烷总烃、VOCs的有组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值的要求，臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。 ⑥电泳、电泳后烘干有机废气和固化炉天然气燃烧废气排放口（G11）24#的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的有组织排放浓度均达到《****生态环境厅****委员会****信息化厅****财政厅关于贯彻落实（工业炉密大气污染综合治理方案）》的实施意见》（粤环函[2019)1112号）中的限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米）的要求，林格曼黑度的有组织排放均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准的要求，非甲烷总烃、VOCs的有组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值的要求，臭气浓度的有组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。 ⑦食堂油烟废气排放口（G14）26#的油烟的有组织排放浓度均达到《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）标准的要求。 2.无组织废气：厂界无组织废气中总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、锡、非甲烷总烃、氟化物的无组织排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）中的无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢的无组织排放浓度和臭气浓度的无组织排放量均达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值的要求。厂区内无组织废气中非甲烷总烃的无组织排放浓度均达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3 厂区内VOCS无组织排放限值的要求；总悬浮颗粒物的无组织排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

项目应通过选用低噪声设备，合理布局设备和安排作业时间，采取隔声、消声、减振措施，加强设备维修和保养，加强厂区绿化等措施减少噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。

项目一期营运期间，生产过程中产生一定的噪声，主要为生产设备运行时及原材料和成品的搬运过程中所产生的噪声。为了进一步优化周围声环境，减少噪声对周围环境的影响，建设单位采取的处理措施为： ①生产设备选用质量过关的低噪声设备。设备安装上要尽量减少部件的撞击与摩擦，****中心，搞好动质平稳等。生产设备基座在加固的同时进行必要的减震和减噪处理，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备设置减振基座、减振垫，以此减少噪声； ②项目厂房为混凝土结构建筑物，墙体为砖墙，可通过建筑物隔声，运营时要尽可能少开门窗，防止噪声通过门窗对外传播，减少在后期运营过程中产生噪声叠加效果； ③加强设备维护和检修、提高机械装配精度和设备润滑度，减少摩擦噪音，在运行过程中，经常维护设备，使其保持最佳状态，降低因设备磨损产生的噪声； ④合理安排高噪声设备的使用时间。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，尽可能避免大量高噪声设备同时使用； ⑤制定生产设备的作业指导书，并要求作业人员按规定作业，以避免作业人员操作失误而产生不必要的设备噪声。

验收监测结果显示，验收监测期间：企业西南侧厂界外1米5#、企业东南侧厂界外1米6#、企业东北侧厂界外1米7#、企业西北侧厂界外1米8#的昼间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外3类声环境功能区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。项目产生的废切削液、废切削油、废液压油、废导轨油、废冲压油、废润滑油及其废包装物、含油废抹布、密封胶废包装物、水性油墨废包装物、电泳色浆/电泳乳液废包装物、环氧底漆/环氧中间漆/环氧面漆/稀释剂废包装物、喷淋沉渣、废饱和活性炭、废水处理污泥、氟化铝酸钾废包装物、废包装物（包括陶化剂、除油剂、中和剂、促进剂、磷化剂、表调剂、水性脱脂清洗剂、水溶性防锈剂、前处理脱脂剂的废包装物）、废冷冻机油及其包装物、助焊剂废包装桶、切削液废渣、磷化废液（含渣）、电泳废液（含渣）、试验废液等危险废物委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理；金属边角料、废滤芯和RO膜、一般废包装物等一般工业固体废物交具有相应处理能力的单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

已落实。项目一期营运期间产生的固（液）体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物，其中：生活垃圾按指定地点堆放，并每日由环卫部门清运处理。一般固体废物主要为金属边角料、废滤芯和RO膜、一般废包装物，交具有一般工业固废处理能力的单位处理。危险废物主要为废切削液/废切削油/废液压油/废导轨油/废冲压油/废润滑油及其废包装物、含油废抹布、电泳色浆/电泳乳液废包装物、喷淋沉渣、废饱和活性炭、废水处理污泥、氟化铝酸钾废包装物、陶化剂/除油剂/中和剂/促进剂/磷化剂/表调剂/水性脱脂清洗剂/水溶性防锈剂/前处理脱脂剂废包装物、废冷冻机油、废冷冻机油包装物、助焊剂废包装桶、废渣、电泳废液（含捞渣）、试验废液，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理，目前交由**市宝绿工业固体危险****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，加强应急培训和应急演练，建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量；加强各项污染防治设施的管理和维护；加强废水收集系统的泄漏事故防控措施；化学品储存场所、危险废物暂存仓设置围堰；设置有效容积不小于1390立方米的事故应急池，厂区雨水总排口设置应急闸门，确保事故状态的废水有效收集、不排入外环境，切实防范环境污染事故发生。

项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：442000-2025-06006）并已备案。已严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程