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穆棱市万颗珠粮贸有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****. | 建设单位代码类型：|
| ****1085MA1F67J56W | 建设单位法人：白峰云 |
| 白峰云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市兴源镇西村 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市兴源镇西村 |
| 经度:130.32076 纬度: 44.58331 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-02 |
| 牡穆环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 50 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****1085MA1F67J56W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MADR3D3X6L | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0300MA1BNB1002 | 竣工时间：2025-09-17 |
| 2025-10-09 | 调试结束时间：2025-11-01 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | 51127d6v5K |
2、工程变动信息
项目性质
| ****位于**省**市**市兴源镇西村，本项目总占地面积7700m2，本次在现有厂区内进行建设，不新增占地面积。 现有工程有玉米烘干、玉米压片2条生产线，烘干生产线现有2台1t/h燃煤热风炉配套2座200t/d烘干塔，年烘干玉米2000t，压片生产线现有1台3t/h燃生物质热风炉和一台蒸汽发生器，年压片玉米11000t； 本项目将烘干生产线的2台1t/h燃煤热风炉拆除，**2台4t/h燃生物质热风炉，利旧原有2座200t/d烘干塔 | 实际建设情况：****位于**省**市**市兴源镇西村，本项目总占地面积7700m2，本次在现有厂区内进行建设，不新增占地面积。 现有工程有玉米烘干、玉米压片2条生产线，烘干生产线现有2台1t/h燃煤热风炉配套2座200t/d烘干塔，年烘干玉米2000t，压片生产线现有1台3t/h燃生物质热风炉和一台蒸汽发生器，年压片玉米11000t； 本项目将烘干生产线的2台1t/h燃煤热风炉拆除，**2台4t/h燃生物质热风炉，利旧原有1座200t/d烘干塔 |
| 本项目与环评阶段相比，减少了一座烘干塔，一座烘干塔足够现在的产能生产 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年烘干玉米28000t；压片生产线**1台3t/h燃生物质蒸汽炉取代电蒸汽发生器，利旧原有1台3t/h燃生物质热风炉，年生产无变化。本次改扩建后烘干生产线年烘干玉米总量为30000t，压片生产线产量不变，年压片玉米11000t | 实际建设情况：新增年烘干玉米28000t；压片生产线**1台3t/h燃生物质蒸汽炉取代电蒸汽发生器，利旧原有1台3t/h燃生物质热风炉，年生产无变化。本次改扩建后烘干生产线年烘干玉米总量为30000t，压片生产线产量不变，年压片玉米11000t |
| 产能不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）进出仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送带送至清选筛分机内筛分后，由提升机送至潮粮仓，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有2台4t/h的燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米及水稻进入干粮仓或库房，储存，打包外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 | 实际建设情况：（1）进出仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送带送至清选筛分机内筛分后，由提升机送至潮粮仓，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有2台4t/h的燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米及水稻进入干粮仓或库房，储存，打包外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2台4t/h热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经30m烟囱（DA001）排放，烟尘、烟气黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准。 压片生产线：3t/h生物质热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经30m烟囱（DA001）排放，3t/h生物质蒸汽锅炉经旋风除尘器处理后进入布袋除尘器经30m烟囱（DA001）排放，烟气排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二的标准。 原料烘干、运输及筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段采用密闭性良好的设备，全封闭输送机、原粮入仓采取封闭和减小装卸高度等降尘措施，运输过程中采用封闭输送；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。燃料库、锅炉房密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 | 实际建设情况：2台4t/h热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经30m烟囱（DA001）排放，烟尘、烟气黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准，SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准。 压片生产线：3t/h生物质热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经30m烟囱（DA001）排放，3t/h生物质蒸汽锅炉经旋风除尘器处理后进入布袋除尘器经30m烟囱（DA001）排放，烟气排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表二的标准。 原料烘干、运输及筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段采用密闭性良好的设备，全封闭输送机、原粮入仓采取封闭和减小装卸高度等降尘措施，运输过程中采用封闭输送；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。燃料库、锅炉房密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 2、废水 本项目锅炉排污水和软化水装置排污水用于厂区和灰渣洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏、外运堆肥，不外排。 3、噪声 本项目噪声主要为烘干塔风机、提升机等噪声，加工设备及设施运行产生的噪声经选取低噪声设备，采取减振、隔声、安装消声器等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4、固体废物 本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾；布袋除尘器收尘及灰渣，集中收集袋装存储于灰渣库，每10天清运1次，不在厂区长期储存，外售综合利用；废布袋，由除尘器厂家更换后直接带走；输送装卸、筛分、烘干粉尘，****环卫处理；软化水装置产生的废树脂，****环卫处理；废机油、废弃含油抹布、手套等危险废物在厂区内暂存，定期委托有资质单位处置。本项目运营期固体废物处置率100%，对环境影响较小。 | 实际建设情况：2、废水 本项目锅炉排污水和软化水装置排污水用于厂区和灰渣洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏、外运堆肥，不外排。 3、噪声 本项目噪声主要为烘干塔风机、提升机等噪声，加工设备及设施运行产生的噪声经选取低噪声设备，采取减振、隔声、安装消声器等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4、固体废物 本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾；布袋除尘器收尘及灰渣，集中收集袋装存储于灰渣库，每10天清运1次，不在厂区长期储存，外售综合利用；废布袋，由除尘器厂家更换后直接带走；输送装卸、筛分、烘干粉尘，****环卫处理；软化水装置产生的废树脂，****环卫处理；废机油、废弃含油抹布、手套等危险废物在厂区内暂存，定期委托有资质单位处置。本项目运营期固体废物处置率100%，对环境影响较小。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 4.292 | 0.86 | 1.642 | 3.51 | 0 | 1.642 | -2.65 | / |
| 1.782 | 7.315 | 7.477 | 1.62 | 0 | 7.477 | 5.695 | / |
| 1.791 | 0.869 | 1.26 | 1.4 | 0 | 1.26 | -0.531 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 一共为两个布袋除尘器+一个旋风除尘器 | 根据监测可知DA001烟囱的颗粒物排放浓度21-24mg/Nm3、二氧化硫排放浓度21-24mg/Nm3，氮氧化物排放浓度129-140mg/Nm3 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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