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河北荣信钢铁有限公司有压热闷洁净钢渣处理项目（重新报批）一阶段工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3759742 | 建设单位法人：李庆华 |
| 刘健思 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区，公司现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****有压热闷洁净钢渣处理项目（重新报批）一阶段工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.552222 纬度: 39.883056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-17 |
| 迁行审环表〔2023〕62号 | 本工程排污许可证编号：911********3759742001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 18000 |
| 192 | 运营单位名称：**** |
| 911********3759742 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********3759742 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/article/detail?id=1895 |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 748.335 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1182.46 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.59 | 976.034 | 0 | 0 | 1.59 | 1.59 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 除尘风机冷却水经冷却塔冷却处理后加压循环使用，不外排。除尘系统废水等废水经斜板沉淀池沉淀冷却后循环使用，不外排。洗车废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。 | / | 除尘风机冷却水经原有循环冷却（转炉炼钢净环水系统）系统冷却降温后循环使用，不外排；铸余渣冷却废水及除尘器废水经废水池收集后导入配套废水处理系统（斜板沉淀池）处理后，循环使用不外排。洗车平台废水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；项目不新增员工，不新增生活污水。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+高效水除尘+30m排气筒 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 热闷池已设置集气罩，废气经收尘管路引入配套高效水除尘处理后，通过30米高排气筒排放。 | 正常 | |
| 2 | 封闭库房、喷雾抑尘，出入口设感应门、地面硬化、装卸车时应采取加湿等抑尘措施；成品封闭式皮带运输，成品输送落料点采取喷雾抑尘措施；料场出入口易产尘点，应安装高清视频监控设施。 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标》(DB13/2169-2018) | 现场设有封闭厂房，地面已进行硬化，出入口设有自动感应门。车间内已配备喷雾装置，对物料装卸过程喷雾抑尘；车间内已安装高清视频监控设施。项目不涉及物料皮带转运。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 项目噪声来源于设备运行。现场选用低噪声设备，并采用厂房隔声、设置减振基础措施。 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****公司现有危废间重点防渗区采用20cm厚防渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚**度聚乙烯，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；浊环水处理系统沉淀池进行一般防渗，整体采用25mm厚抗渗混凝土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s；成品暂存区进行一般防渗，采用20cm厚防渗混凝土浇筑，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；生产车间、厂区道路等简单防渗区等采用水泥硬化。采取防渗措施后，可有效控制物料泄漏对地下水、土壤的影响。 | 项目危废间依托现有；浊环水处理系统沉淀池池体采用抗渗混凝土（P6）进行浇筑，池体结构厚度不小于25mm;车间地面整体采用抗渗混凝土（P6）进行浇筑，施工厚度不小于20mm，采取以上措施后防渗层渗透系数≤10-7cm/s;;厂区道路已采用水泥进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的固体废物主要为一般固废：浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥、洗车平台沉泥经****公司烧结工段综合利用；危险废物废润滑油、废液压油、废油桶，****公司现有危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥、洗车平台沉泥****公司烧结工段综合利用；废润滑油、废液压油及废油桶收集后暂存于现有危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①润滑油、液压油储存区：润滑油、液压油存放区设置托盘，将所有桶装润滑油、液压油置于托盘内，托盘可容纳单个油桶全部泄漏物料。 ②危废暂存间：废润滑油、废液压油均放置在专门的容器内，并加盖密封，将废润滑油、废液压油置于托盘内，托盘可容纳单个油桶全部泄漏物料。③防渗情况分析：项目浊环水处理系统沉淀池进行一般防渗，整体采用25mm厚抗渗混凝土进行防渗，K≤10-7cm/s；成品暂存区进行一般防渗，采用20cm厚防渗混凝土浇筑，K≤10-7cm/s；生产车间、厂区道路等简单防渗区等采用水泥硬化。采取防渗措施后，可有效控制物料泄漏对地下水的影响。因此，应急措施有效。 | 项目未设置润滑油及液压油储存区。危废间依托现有，四周已设置导流沟及集液池，能够对泄漏物料进行有效收集。现场已按要求采取相关防渗措施。危废间已纳入现有应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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