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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********103136P | 建设单位法人:蔡连生 |
| 李谷伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区(北区)香山路 6 号 |
| ****2024年电梯整机生产线改建技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3435-C3435-电梯、自动扶梯及升降机制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:104.101944 纬度: 31.201944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-20 |
| 德环审批〔2025〕127号 | 本工程排污许可证编号:915********103136P001Z |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 56 | 运营单位名称:**** |
| 915********103136P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********103136P | 验收监测单位:**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间:2025-07-15 |
| 2025-12-24 | 调试结束时间:|
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/home.html |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 导轨支架15000套/a、轿厢架15000套/a、轿厢体15000套/a、层门15000套/a、对重架15000套/a、主机架15000套/a、胶合板木箱15000个/a、实木木箱15000个/a | 实际建设情况:导轨支架15000套/a、轿厢架15000套/a、轿厢体15000套/a、层门15000套/a、对重架15000套/a、主机架15000套/a、胶合板木箱15000个/a、实木木箱15000个/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 层门、轿壁:剪切→机加→喷粉固化→胶粘→组装 轿顶、轿底:切割→机加→焊接→喷粉固化→组装→胶粘 导轨支架:剪切→机加→焊接→喷粉固化 主机架、轿厢架、对重架:剪切/切割→机加→焊接→喷粉固化→组装 木箱(胶合板木箱、实木木箱):裁切开槽→丝印→钉压扣→组装 | 实际建设情况:层门、轿壁:剪切→机加→喷粉固化→胶粘→组装 轿顶、轿底:切割→机加→焊接→喷粉固化→组装→胶粘 导轨支架:剪切→机加→焊接→喷粉固化 主机架、轿厢架、对重架:剪切/切割→机加→焊接→喷粉固化→组装 木箱(胶合板木箱、实木木箱):裁切开槽→丝印→钉压扣→组装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢材切割粉尘:经自然沉降后无组织排放;焊接烟尘:收集后经布袋除尘器(TA008)处理后通过15m高排气筒(DA008)排放;粘接废气、印刷废气:进行无组织排放;裁切粉尘:收集后经布袋除尘器(TA007)处理后通过15m高排气筒(DA007)排放;激光切割粉尘:进行无组织排放;激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(TA003,依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放;焊接烟尘:收集后经布袋除尘器(TA006)处理后通过15m高排气筒(DA006)排放;静电喷涂粉尘:收集后经自动喷涂线自带粉尘二级除尘回收装置(编号:TA004,处理工艺:大风量旋风除尘+滤芯除尘),静电喷涂粉尘经自带回收装置回收处理后,经一根15m高排气筒(DA001)排放;喷涂固化有机废气:经收集后通过1套三级活性炭处理装置(TA005)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;粘接废气:无组织排放;天然气燃烧废气:通过一根15m高排气筒排放(DA005);食堂油烟:经油烟净化器处理后引至屋顶排放;生活污水:经化粪池处理后进****处理厂;生产废水:经中和沉淀处理后进****处理厂;噪声治理:选用低噪声设备,并通过加强固定等方式,进一步减少振动噪声;危废暂存间:在厂区北侧设置危废暂存间面积为10m2,危险废物经收集后定期交由有资质的危废单位进行处置;一般固废暂存间:在厂区东北侧设置66m2的一般固废暂存区;地下水防控:一般防渗区:生产区域、原料库房、一般固废暂存间等。防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,防渗系数K≤10-7cm/s;重点防渗区:危废暂存间、表面处理水池、表面处理药剂原料堆放区、污水处理站等。防渗技术要求为等效黏土层防渗层Mb≥6m,防渗系数K≤10-7cm/s,或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm 厚的其它人工材料,防渗系数K≤10-10cm/s。 | 实际建设情况:钢材切割粉尘:经自然沉降后无组织排放;火焰切割烟尘:经移动式焊烟净化器处理后无组织排放;焊接烟尘:收集后经滤芯除尘器(TA001)处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;粘接废气、印刷废气:进行无组织排放;裁切粉尘:收集后经布袋除尘器(TA002)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;激光切割粉尘:进行无组织排放;激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(TA004,依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒(DA004)排放;焊接烟尘:收集后经滤芯除尘器(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放;静电喷涂粉尘:收集后经自动喷涂线自带粉尘二级除尘回收装置(1#线编号:TA007,2#线编号:TA008,处理工艺:大风量旋风除尘+滤芯除尘),静电喷涂粉尘经自带回收装置回收处理后,无组织排放;喷涂固化有机废气:经收集后通过1套喷淋塔+除湿器+三级活性炭处理装置(TA005)处理后通过15m高排气筒(DA005)排放;粘接废气:无组织排放;天然气燃烧废气:1#线为间接加热,废气通过一根15m高排气筒排放(DA006);2#线为直接加热,燃烧废气汇同固化有机废气一并排放(DA005);食堂油烟:经油烟净化器处理后引至屋顶排放;生活污水:经预处理池处理后进****处理厂;生产废水:****处理站(调节+混凝+沉淀+过滤+MBR)处理后用作厕所冲水,废水经预处理池处理后进****处理厂;噪声治理:选用低噪声设备,并通过加强固定等方式,进一步减少振动噪声;危废暂存间:在厂区东南侧设置危废暂存间面积约60m2,危险废物经收集后定期交由有资质的危废单位进行处置;一般固废暂存间:在厂区东北侧设置66m2的一般固废暂存区;地下水防控:一般防渗区:生产区域、原料库房、一般固废暂存间等,采用一般地面硬化;重点防渗区:危废暂存间、表面处理水池、表面处理药剂原料堆放区、污水处理站等。危废暂存间、面处理药剂原料堆放区采用防渗混凝土+2mm厚环氧地坪防渗措施进行防渗。表面处理水池、污水处理站用防渗混凝土+HDPE防渗膜+SBC防水卷材+水泥砂浆进行防渗。 |
| 增加火焰切割工艺,新增一套火焰切割机用于对重架中配重块的切割;焊接烟尘布袋除尘器变为滤芯除尘器;静电喷涂粉尘排放方式由有组织变为无组织(大风量旋风除尘+滤芯除尘器为出厂成套设备,密闭性及粉尘处理效率通过出厂测试,若对设备进行切割或附加任何管道/风机等将破坏设备密闭性和设计风量,降低粉尘处理效率,失去供应商对设备的专业保养及维修承诺);喷涂固化有机废气增加了烟气降温除湿装置(废气温度较高,影响活性炭的吸附效率);生产废水处理工艺升级;危废间为位置变动,面积增大。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.7234 | 0 | 0 | 0 | 0.723 | 0.723 | |
| 0 | 0.2496 | 2.55 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 0.0001 | 0.2295 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7056 | 0 | 0 | 0 | 7056 | 7056 | / |
| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.3072 | 0 | 0 | 0 | 0.307 | 0.307 | / |
| 0 | 0.831 | 0 | 0 | 0 | 0.831 | 0.831 | / |
| 0 | 0.0219 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 1 | 预处理池 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准最高允许排放浓度;氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准排放限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 2 | 污水处理站 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准最高允许排放浓度;氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准排放限值 | 已落实 | 已监测 |
| 1 | 火焰切割烟尘移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它无组织排放监控浓度限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 2 | 滤芯除尘器(TA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放标准限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器(TA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放标准限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 4 | 滤芯除尘器(TA003) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放标准限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 5 | 滤芯除尘器(TA004) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放标准限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 6 | 自动喷涂线自带粉尘二级除尘回收装置(1#线编号:TA007,2#线编号:TA008) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放标准限值 | 已落实 | 已监测 | |
| 7 | 喷淋塔+除湿器+三级活性炭处理装置(TA005) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中排放限值 | 已落实 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,减振、厂房隔声、距离衰减,加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区限值 | 已落实 | 已监测 |
| 1 | 落实和完善地下水污染防治措施,按照重点防渗区、一般防渗区分别采取防渗措施,防止污染地下水。 | 场地按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。 |
| 1 | 加强固废收集处理。建设规范的危险废物和一般固废暂存场所,建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,按有关规定交有资质单位处置,避免二次污染。 | 项目在厂区内东北侧设置一般固废堆放处(66m2),“防风、防雨、防渗、防晒”处理。在厂区东南侧设置危废暂存间面积约60m2。满足“六防”(防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐)要求。 |
| 1 | 加强环境风险管控,确保环境安全。严格落实并不断优化报告表提出的各项环境风险防控措施和防范设施建设要求,健全环境风险防控体系、环境应急保障体系,进一步细化措施、明确责任。建立和完善突发环境事件应急预案,定期组织培训和演练,不断提高环境风险防控能力,切实有效防范环境风险。环保设施设计建设及运行过程中,严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求。 | 厂区建设各项环保应急设施,确保了环境安全。制定了突发环境事件应急预案,****生态环境局备案。 |
| 激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒;生活污水经预处理池处理后进****处理厂。 | 验收阶段落实情况:激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒;生活污水经预处理池处理后进****处理厂。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒;生活污水经预处理池处理后进****处理厂。 | 验收阶段落实情况:激光切割粉尘:收集后经滤芯除尘器(依托现有除尘设备)处理后通过15m高排气筒;生活污水经预处理池处理后进****处理厂。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |