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瑞昌环境智能工厂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8081785 | 建设单位法人：陆波 |
| 聂龙祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市****开发区 |
| 金鑫路1号 |
建设项目基本信息
| ****工厂 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:32--070-采矿、冶金、建筑专用设备制造 351； 化工、木材、非金属加工 专 用 设 备 制 造352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造70 354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造 356；农、林、牧、渔专用机械制造 357；医疗仪器设备及器械制造358； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 359 | 行业类别（国民经济代码）：C3521-炼油、化工生产专用设备制造 |
| 建设地点： | **省洛****开发区 金鑫路1号 |
| 经度:112.34408 纬度: 34.59628 | ****机关：****管委会行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-14 |
| 洛自贸审批〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：914********8081785002Y（排污登记） |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 276.2 | 运营单位名称：**** |
| 914********8081785 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********8081785 | 验收监测单位：**** |
| ****0307MA9GPMNR1Y | 竣工时间：2025-10-30 |
| 2025-10-31 | 调试结束时间：2025-11-02 |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485884 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目利用原有厂区内空地建设厂房28455m2，项目建成后，年产硫磺回收装置20套、工业管道（含承压管道）1000吨、撬装模块10套、石化加热炉配套设备50套、其他石化工业设备50套、陶瓷喷嘴3000个、高效节能低NOX环保燃烧器2000台、板式换热器60台、板式冷却器50台、管式冷却器30台、玻璃管换热器30台。 | 实际建设情况：项目利用原有厂区内空地建设厂房9154m2，项目建成后，年产石化加热炉配套设备50套、陶瓷喷嘴3000个、高效节能低NOX环保燃烧器2000台、板式冷却器50台、管式冷却器30台、玻璃管换热器30台。 |
| 项目分期验收，部分内容作为二期建设内容验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石化加热炉及配套设备生产工艺：外购原材料-落料-成型-组对工装/不锈钢工件酸洗-焊接-校圆-装配-检验-喷漆-包装发运；高效节能低NOX环保燃烧器生产工艺：原材料-筒体/油枪下料-机械加工-组焊-检验-装配-喷漆-包装入库；硫磺回收装置生产工艺：外购原材料-落料-成型-组对工装/不锈钢工件酸洗-焊接-校圆-填充隔热耐磨里衬料-里衬料烘干-装配-检测-喷砂-喷漆-包装发运；其他石化工业设备生产工艺：外购原材料-下料-机械加工-装配-检验-包装发运；工业管道预制生产工艺：外购管道原料-剪切切割-刨边-组对焊接-部分小型管道电加热-检验-喷砂-喷漆-包装发运；撬装模块生产工艺：外购原材料-框架工字钢喷漆-进行模块的外框架整体组装-组对焊接-检验-炉体及管**保温-包装发运；板式换热器生产工艺：外购原材料-下料和修边-焊接-组装-组对焊接-整体气密试验-包装发运；板式冷却器生产工艺：外购原材料-下料和修边-组焊-水压试验、装配-整体气密试验-包装发运；管式冷却器生产工艺：原材料-下料、组对、焊接-喷砂-喷漆-气密实验-防腐-组装-包装发运；玻璃管换热器生产工艺：原材料-下料-喷砂-组对、焊接-安装-防腐-喷漆-组装-包装发运；陶瓷喷嘴生产工艺：原材料-混合-搅拌-保温-二次搅拌加料-压铸成型-脱蜡、烧结-自然冷却-成品出炉。 | 实际建设情况：石化加热炉及配套设备生产工艺：外购原材料-落料-成型-组对工装-焊接-校圆-装配-检验-喷漆-包装发运；高效节能低NOX环保燃烧器生产工艺：原材料-筒体/油枪下料-机械加工-组焊-检验-装配-喷漆-包装入库；硫磺回收装置生产工艺：外购原材料-落料-成型-组对工装-焊接-校圆-填充隔热耐磨里衬料-里衬料烘干-装配-检测-喷砂-喷漆-包装发运；其他石化工业设备生产工艺：外购原材料-下料-机械加工-装配-检验-包装发运；工业管道预制生产工艺：外购管道原料-剪切切割-刨边-组对焊接-部分小型管道电加热-检验-喷砂-喷漆-包装发运；撬装模块生产工艺：外购原材料-框架工字钢喷漆-进行模块的外框架整体组装-组对焊接-检验-炉体及管**保温-包装发运；板式换热器生产工艺：外购原材料-下料和修边-焊接-组装-组对焊接-整体气密试验-包装发运；板式冷却器生产工艺：外购原材料-下料和修边-组焊-水压试验、装配-整体气密试验-包装发运；管式冷却器生产工艺：原材料-下料、组对、焊接-喷砂-喷漆-气密实验-防腐-组装-包装发运；玻璃管换热器生产工艺：原材料-下料-喷砂-组装-安装-防腐-喷漆-组装-包装发运；陶瓷喷嘴生产工艺：原材料-混合-搅拌-保温-二次搅拌加料-压铸成型-脱蜡、烧结-自然冷却-成品出炉。 |
| 玻璃换热器组件焊接不再使用PP塑料焊接，硫磺回收装置里衬料不再烘干，其他工艺不变，酸洗工序暂未建设，作为二期建设内容验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：焊接烟尘经收集后进入抽吸式焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放；切割废气：设置集气罩+滤筒除尘器+15m高排气筒；喷砂废气：密闭喷砂室中进行，产生的喷砂粉尘经过旋风除尘+滤筒除尘器收集处理后，再经15m高排气筒排放；喷涂废气：设置伸缩式喷漆房及配套处理措施进风系统、排风系统及前置干式漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置等设施；天然气燃烧废气：15m高排气筒；塑料焊接工序和打胶工序废气：集气装置+UV光氧+活性炭吸附+15m高排气筒；陶瓷生产线废气：投料工序产生的颗粒物通过集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放；烧结工序有机废气通过集气罩+UV光氧+活性炭吸附装置处理后，与投料工序废气共用一根15m高排气筒排放；危废暂存间废气：整体收集+小型UV活性炭一体机+15m高排气筒。废水：生产废水经项目**污水站处理后，与生活污水一起进入厂区已有化粪池处理后经市政管网进****处理厂深度处理后，达标后最终排入洛河。噪声：厂房隔声、距离衰减。固废：生活垃圾收集于垃圾箱中，交由环卫部门定期清运；设置40m2一般固废暂存区1个，一般工业固废经收集后集中收集暂存于厂区一般固废暂存间，定期外售综合利用；设置200m2危废暂存间1个，危险废物暂存于车间内的危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：焊接烟尘经收集后进入抽吸式焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放；切割废气：设经侧吸式集气罩收集后引入焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒排放；喷砂废气：密闭喷砂室中进行，产生的喷砂粉尘经过旋风除尘+滤筒除尘器收集处理后，再经15m高排气筒排放；喷涂废气：设置密闭喷漆房及配套处理措施进风系统、排风系统及前置干式漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置等设施；陶瓷生产线废气：投料工序和烧结工序产生的颗粒物和有机废气通过集气罩收集后，进入袋式除尘器+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒排放；烧结工序有机废气通过集气罩+UV光氧+活性炭吸附装置处理后，与投料工序废气共用一根15m高排气筒排放；危废暂存间废气：集气罩收集后，与陶瓷生产线有机废气共用一套二级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒排放。废水：生活污水经厂区已有化粪池处理后经市政管网进****处理厂深度处理后，达标后最终排入洛河。噪声：厂房隔声、距离衰减。固废：生活垃圾收集于垃圾箱中，交由环卫部门定期清运；设置40m2一般固废暂存区1个，一般工业固废经收集后集中收集暂存于厂区一般固废暂存间，定期外售综合利用；设置15m2危废暂存间1个，危险废物暂存于车间内的危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 |
| 1、切割废气与焊接烟尘共用一套废气处理设施处理后排放； 2、天然气烘干工序未建设，因此无天然气燃烧废气产生； 3、塑料焊接工序未建设，因此无塑料焊接工序和打胶工序废气产生； 4、陶瓷生产线有机废气处理措施由UV光氧+活性炭吸附装置变为二级活性炭吸附装置，环保措施有所优化； 5、酸洗工序暂未建，****处理站作为二期验收内容； 6、危废暂存间废气与陶瓷生产线有机废气共用一套二级活性炭吸附装置进行处理； 7、危废暂存间面积根据危废实际产生情况进行调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.052 | 0.052 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.0156 | 0.0645 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0029 | 0.0067 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.35 | 1.211 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | / |
| 0 | 0.2524 | 0.658 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 依托厂区现有化粪池 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对厂区污水总排口废水浓度进行了现场监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抽吸式焊接烟尘净化器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焊接烟尘采用抽吸式焊接烟尘净化器处理，切割粉尘经侧吸式集气罩收集后引入焊接烟尘净化器处理后通过一根15m高排气筒有组织排放 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对抽吸式焊烟净化器排气筒废气浓度进行了现场监测 | |
| 2 | 喷砂间密闭收集+旋风+滤筒除尘系统+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷砂间密闭收集+旋风+滤筒除尘系统+15m高排气筒 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对喷砂间排气筒废气浓度进行了现场监测 | |
| 3 | 漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧系统+15m高排气筒 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求；二甲苯、非甲烷总烃满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1要求。 | 漆雾过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧系统+15m高排气筒 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对喷漆房排气筒废气浓度进行了现场监测 | |
| 4 | 袋式除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 投料工序和烧结工序产生的颗粒物和有机废气通过集气罩收集后，进入袋式除尘器+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒排放；危废暂存间废气经收集后与陶瓷生产线有机废气共用一套二级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒排放。 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对陶瓷生产线投料和陶瓷烧结工序废气排气筒废气浓度进行了现场监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 距离衰减，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求 | 距离衰减，厂房隔声 | 企业委托****于2025年11月07日~08日对项目所在厂区厂界四周噪声进行了现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期固废主要为金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣、破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废UV灯管、废胶桶、废液压油以及职工生活垃圾等。金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣等一般工业固体废物收集后暂存于一般固废处，定期外售；破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废UV灯管、废胶桶、废液压油等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危废暂存及处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 | 项目现阶段建设完成后实际产生的固体废物有所减少，处置方式均不发生变化，主要为金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣、破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废胶桶、废液压油以及职工生活垃圾等。金属废料、非金属边角料、除尘器收集的粉尘、废焊渣等一般工业固体废物收集后暂存于一般固废处，定期外售；破损的废漆桶、废前置干式漆雾过滤系统、废活性炭、废胶桶、废液压油等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危废暂存及处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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