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桉叶油精深加工循环发展项目（一期）

审批

云南-楚雄彝族自治州-牟定县

发布时间： 2025年12月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2323MA6Q77HR86	郑晓明
卢启超	省**县
****园区庄三片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

桉叶油精深加工循环发展项目（一期）	****

2021版本:046-日用化学产品制造	C2684-C2684-香料、香精制造
	省县 **园区庄三片区
经度:101.57395 纬度: 25.30639	****生态环境局
	2023-07-31
楚环许准〔2023〕83号	****2323MA6Q77HR86001V
2025-01-10	12000
328.7	****
****2323MA6Q77HR86	硕利**公司
****2300MA6N1M0X4L	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-01-30
2025-02-12	2025-05-11
2025-11-28	2025-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128d3hfp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目用地21457.28m2（约32.19亩），总建筑面积14475.43m2，**一栋生产车间、2栋仓库、储罐区、一栋后勤保障用房及相关生产辅助设施、环保设施。项目拟建设5条生产线，每年生产蓝桉精油6000t/a、相关副产品约2487.78t/a、桉叶饲料30万t/a、生物质燃料10万t/a、配合饲料30万t/a、饲料添加剂2万t/a	项目分三期建设，目前仅建成一期项目，一期项目用地面积为21457.28m2（约32.19亩），总建筑面积约为10251.23m2，一期项目建设生产车间1栋、仓库2栋、储罐区、锅炉房、综合楼、机修车间、消防泵房及消防水池、空压制氮房及相关生产辅助设施，同时新增生产设备、污水处理、尾气处理等相关设施，建设精油精馏生产线一条，年生产蓝桉精油6000t/a、相关副产品约2487.78t/a。
1、由于市场因素及资金原因，项目目前仅建设一期项目，二期项目和三期项目暂未建设。2、生产车间占地面积和建筑面积减小环评报告提出：生产车间位于场地北侧中间位置，1栋1～4F钢架结构建筑，属乙类厂房，总占地面积为2346m2，总建筑面积2346m2，建筑高度为23.5m，一期工程在生产车间内布置精馏生产线一条。据本次竣工验收调查，生产车间位于场地北侧中间位置，1栋1～4F钢架结构建筑，属甲类厂房，总占地面积为2001m2，总建筑面积2001m2，建筑高度为23.5m，一期工程在生产车间内布置精馏生产线一条。生产车间占地面积和建筑面积对比环评阶段均减少345m2。项目生产车间占地面积和建筑面积减小依然能够满足生产需求。 3、原料及成品仓库占地面积和建筑面积增加环评报告提出：原料及成品仓库位于生产车间南侧，1栋2F钢架结构建筑，属乙类厂房，占地面积为528m2，建筑面积1056m2，建筑高度为9.0m，分类储存桶装的原辅材料及成品。据本次竣工验收调查，原料及成品仓库位于生产车间南侧，1栋2F钢架结构建筑，属乙类厂房，占地面积为556m2，建筑面积1113.76m2，建筑高度为9.0m，分类储存桶装的原辅材料及成品。原料及成品仓库占地面积对比环评阶段增加28m2，建筑面积对比环评阶段增加57.76m2。 4、丙类仓库占地面积和建筑面积减小环评报告提出：丙类仓库位于生产车间东侧，1栋1F钢架结构建筑，占地面积为473m2，建筑面积473m2，建筑高度为9.0m，主要储存产品包装空桶、包装袋等。据本次竣工验收调查，丙类仓库位于生产车间东侧，1栋1F钢架结构建筑，占地面积为448m2，建筑面积448m2，建筑高度为9.0m，主要储存产品包装空桶、包装袋等。丙类仓库占地面积对比环评阶段减少25m2，建筑面积对比环评阶段减少25m2。项目丙类仓库占地面积和建筑面积减小依然能够满足包装物品储存需求。 5、露天罐区占地面积增加环评报告提出：露天罐区，占地725.67 m2，共设置储罐10个，其中100m3粗油储罐5个，50m3产品储罐5个，全部暂存外购或企业自产的粗油、产品蓝桉精油及蒎烯、高沸物。据本次竣工验收调查，露天罐区，占地741m2，共设置储罐10个，其中100m3粗油储罐5个，50m3产品储罐5个，全部暂存外购或企业自产的粗油、产品蓝桉精油及蒎烯、高沸物。储罐区占地面积对比环评阶段增加15.33m2。 6、暂未建设后勤保障用房环评报告提出：后勤保障用房四层框架结构建筑，占地面积为262.5m2，高18m，建筑面积为1050m2，职工办公生活区用房。据本次竣工验收调查，一期项目未建设后勤保障用房，由后续工程建设完成。项目虽然暂未建设后勤保障用房，但厂区已建设的综合楼能够满足职工办公生活需求。 7、机修车间占地面积减小环评报告提出：机修车间一栋一层钢架结构建筑，占地面积560m2，高8.1m，用于设备维修、保养。据本次竣工验收调查，机修车间一栋一层钢架结构建筑，占地面积60m2，高8.1m，用于设备维修、保养。机修车间占地面积对比环评阶段减少500m2。项目机修车间仅对小型普通设备维修保养，机修车间占地面积减小依然能够满足设备维修、保养需求。 8、消防泵房及消防水池占地面积减小、消防水池容积增大环评报告提出：消防泵房及消防水池总占地面积206m2，消防泵房一间，消防水池一个，水池容积为500m3。据本次竣工验收调查，消防泵房及消防水池总占地面积200m2，消防泵房一间，消防水池一个，水池容积为670m3。消防泵房及消防水池占地面积对比环评阶段减少6m2，消防水池容积对比环评阶段增大170m3。 9、空压制氮房面积增加环评报告提出：空压制氮房面积66m2，一层，内置制氮机一台，用于非正常工况精馏塔等设备充入氮气，起到保护作用。据本次竣工验收调查，空压制氮房面积72m2，一层，内置制氮机一台，用于非正常工况精馏塔等设备充入氮气，起到保护作用。空压制氮房占地面积对比环评阶段增加6m2。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位最先建成一期工程精馏生产线，采用外购粗油通过碱洗、脱水、精馏得到蓝桉精油及副产品蒎烯、松油烯和松油醇。后续二期工程建成后，粗油部分来自于二期提取的粗油，不足部分再外购，二期建成后一期精馏生产线工艺流程、设备、规模、最终产品均保持不变。（1）原料收储一期外购的粗油采用罐车或吨桶、镀锌桶等运输至厂区，罐车内粗油通过卸油泵将粗油泵入脱水器内，桶装粗油采用桶泵泵入脱水器，粗油在脱水器内通过高速旋转、离心分离出粗油内残留的少量杂质、水分，分离后粗油进入粗油储罐内暂存，脱水器底部设有收集桶暂存分离的杂质、水分等，最终返回供应厂家回收综合利用。产污节点：储罐卸油过程废气、储罐小呼吸废气、脱水产生杂质及水分、设备运行噪声。其中储罐呼吸口通过密闭管道链接至尾气处理装置，储罐大小呼吸废气经尾气处置装置（三级冷凝+活性炭吸附）处理达标后通过DA001排气筒排放；脱水产生杂质及水分返回粗油供应厂家回收综合利用。（2）碱洗储罐内粗油通过微孔过滤器去除粗油中细菌、微粒等杂质后再进入洗涤釜内，粗油从洗涤釜底部进入，30%氢氧化钠溶液从设备顶部注入，开启设备内搅拌器将粗油和碱液充分搅拌混合，混合搅拌过程粗油内含有的水溶性酯类物质溶于碱性水溶液中，最终随碱液一同排出。利用粗油不溶于水、比重小的特点，油类物质与碱液混合过程缓慢上升至洗涤釜顶部，从设备顶部进入离心机，碱液比重大，下沉至洗涤釜底部排出。粗油碱洗过程为稳定、连续生产过程，物料在洗涤釜内平均停留时间约1h。产污节点：微孔过滤器、洗涤釜均为密闭设备，粗油在常温、常压下不容易挥发，故过滤、碱洗过程不考虑废气外排；碱洗废水采用废水罐收集、暂存后进入厂区内污水站统一处理；过滤器内滤芯定期清理杂质，杂质返回粗油供应厂家回收综合利用。（3）脱水碱洗后的蓝桉油携带一定水分，设计采用碟片离心机去除水分，分离出废水与碱洗废水一同进入污水站处理，离心机为密闭设备，脱水过程无废气外排。产污节点：脱水废水、设备运行噪声。（4）精馏过程精馏过程主要是利用蓝桉油中不同组分的沸点不同，在不同温度下蒸馏、冷凝得到的组分自然不同。脱气塔：精馏之前先进入脱气塔去除蓝桉油中微量的水分、低沸点的轻组分，避免其影响后端真空蒸馏，同时会有少量蒎烯产生。脱气塔采用蒸汽进行间接供热，压力为-0.02Mpa，温度控制在90℃左右。塔顶设置冷凝器，收集的蒎烯及水分（少量）混合液体设置接收罐暂存，与后续精馏的蒎烯调配后统一出售。脱气塔配套建设降膜再沸器，塔底蓝桉油采用基本型屏蔽泵进入降膜再沸器再次加热，产生气体返回脱气塔，蓝桉油进入一级精馏工段，蓝桉油在脱气塔内平均停留时间约45min。一级精馏：在-0.075Mpa、100℃环境下精馏出蒎烯，一级精馏剩余物进入二级精馏，精馏过程采用蒸汽进行间接供热，塔顶设置冷凝器冷凝回收蒎烯，旁边设置降膜再沸器，塔底蓝桉油采用屏蔽泵泵入降膜再沸器再次加热，产生气体返回精馏塔，蓝桉油进入再沸器再次加热蒸发，进一步去除蓝桉油内蒎烯，蒸发气体返回精馏塔内，蓝桉油进入二级精馏塔。蓝桉油在一级精馏塔内平均停留时间约1h。二级精馏：在-0.079Mpa、100℃环境下精馏出蓝桉精油，生产工艺同一级精馏，精馏塔顶部冷凝器收集的蓝桉精油作为产品出售，塔底蓝桉油采用屏蔽泵泵入降膜再沸器再次加热，产生气体返回精馏塔，高沸物进入再沸器再次精馏。蓝桉油在二级精馏塔内平均停留时间约1h。三级精馏：在-0.077Mpa、105℃环境下，二级精馏剩余的高沸物进入再沸器，设两台再沸器两级串联连续加热，一级再沸器产生气体返回二级精馏塔内，二级再沸器产生蒸发精油经换热器冷凝收集作为产品出售，再沸器底部角料设储罐暂存，作为副产品出售给相关厂家回收综合利用。产污节点：精馏过程（包括脱气塔及三级精馏）生产设备均为成套密闭设备，冷凝器/换热器不凝气进入尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附处理）；生产车间内设置各产品接收罐，生产产品在接收罐暂存、冷却后再进入储罐区暂存，各产品接收罐的呼吸口通过管道链接至尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附处理）统一进行处理，尾气处理装置冷凝产生冷凝液返回精馏塔再次加工，作为产品出售。	建设单位最先建成一期工程精馏生产线，采用外购粗油通过碱洗、脱水、精馏得到蓝桉精油及副产品蒎烯、松油烯和松油醇。（1）原料收储一期外购的粗油采用罐车或吨桶、镀锌桶等运输至厂区，罐车内粗油通过卸油泵将粗油泵入脱水器内，桶装粗油采用桶泵泵入脱水器，粗油在脱水器内通过高速旋转、离心分离出粗油内残留的少量杂质、水分，分离后粗油进入粗油储罐内暂存，脱水器底部设有收集桶暂存分离的杂质、水分等，最终返回供应厂家回收综合利用。产污节点：储罐卸油过程废气、储罐小呼吸废气、脱水产生杂质及水分、设备运行噪声。其中储罐呼吸口通过密闭管道链接至尾气处理装置，储罐大小呼吸废气经尾气处置装置（三级冷凝+活性炭吸附）处理达标后通过DA001排气筒排放；脱水产生杂质及水分返回粗油供应厂家回收综合利用。（2）碱洗储罐内桉叶原油通过X101微孔过滤器去除原油中微粒等杂质后再进入M101碱洗釜内，原油由罐区通过泵经流量计量输送至生产装置，从碱洗釜底部进入，30%氢氧化钠溶液通过P101输送至V101-30%NaOH高位储罐，再从M101碱洗釜顶部注入，开启设备内搅拌器将原油和碱液充分搅拌混合；混合搅拌过程中桉叶原油内含有的水溶性酯类物质溶于碱性水溶液中，最终随碱液一同排出。利用桉叶原油不溶于水、比重小的特点，油类物质在与碱液混合过程中缓慢上升至洗涤釜顶部，因碱液比重大，会下沉至洗涤釜底部排出。原油碱洗过程为稳定、连续生产过程，物料在碱洗釜内平均停留时间约1h。微孔过滤器、洗涤釜均为密闭设备，桉叶原油在80℃左右的温度下进行碱洗，顶部废**联通至废气处理设施进行处置；碱洗废水采用废水罐收集、暂存后统一进行处理，过滤器内滤芯定期清理杂质。产污节点：微孔过滤器、碱洗塔均为密闭设备，粗油在常温、常压下不容易挥发，故过滤、碱洗过程不考虑废气外排；碱洗废水采用废水罐收集、暂存后统一处理；过滤器内滤芯定期清理杂质，杂质返回粗油供应厂家回收综合利用。（3）脱水碱洗后的桉叶油携带一定水分，在碱洗塔和V104储罐内进行双重沉降后，桉叶油含水率低于0.03%，沉降出的废水与碱洗废水通过V102、V103废水罐收集后定期进行处置，V104储罐顶部废**联通至废气处理设施进行处置。产污节点：脱水废水、设备运行噪声。（4）精馏过程精馏过程主要是利用蓝桉油中不同组分的沸点不同，在不同温度下蒸馏、冷凝得到的组分自然不同。脱气塔：精馏之前先进入脱气塔去除蓝桉油中微量的水分、低沸点的轻组分，避免其影响后端真空蒸馏，同时会有少量蒎烯产生。脱气塔采用蒸汽进行间接供热，压力为-0.02Mpa，温度控制在90℃左右。塔顶设置冷凝器，收集的蒎烯及水分（少量）混合液体设置接收罐暂存，与后续精馏的蒎烯调配后统一出售。脱气塔配套建设降膜再沸器，塔底蓝桉油采用基本型屏蔽泵进入降膜再沸器再次加热，产生气体返回脱气塔，蓝桉油进入一级精馏工段，蓝桉油在脱气塔内平均停留时间约45min。一级精馏：在-0.075Mpa、100℃环境下精馏出蒎烯，一级精馏剩余物进入二级精馏，精馏过程采用蒸汽进行间接供热，塔顶设置冷凝器冷凝回收蒎烯，旁边设置降膜再沸器，塔底蓝桉油采用屏蔽泵泵入降膜再沸器再次加热，产生气体返回精馏塔，蓝桉油进入再沸器再次加热蒸发，进一步去除蓝桉油内蒎烯，蒸发气体返回精馏塔内，蓝桉油进入二级精馏塔。蓝桉油在一级精馏塔内平均停留时间约1h。二级精馏：在-0.079Mpa、100℃环境下精馏出蓝桉精油，生产工艺同一级精馏，精馏塔顶部冷凝器收集的蓝桉精油作为产品出售，塔底蓝桉油采用屏蔽泵泵入降膜再沸器再次加热，产生气体返回精馏塔，高沸物进入再沸器再次精馏。蓝桉油在二级精馏塔内平均停留时间约1h。三级精馏：在-0.077Mpa、105℃环境下，二级精馏剩余的高沸物进入再沸器，设两台再沸器两级串联连续加热，一级再沸器产生气体返回二级精馏塔内，二级再沸器产生蒸发精油经换热器冷凝收集作为产品出售，再沸器底部角料设储罐暂存，作为副产品出售给相关厂家回收综合利用。产污节点：精馏过程（包括脱气塔及三级精馏）生产设备均为成套密闭设备，冷凝器/换热器不凝气进入尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附处理）；生产车间内设置各产品接收罐，生产产品在接收罐暂存、冷却后再进入储罐区暂存，各产品接收罐的呼吸口通过管道链接至尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附处理）统一进行处理，尾气处理装置冷凝产生冷凝液返回精馏塔再次加工，作为产品出售。
1、部分生产设施发生变更（1）环评报告提出：项目设脱水器1台。据本次竣工验收调查，项目实际采用中转罐代替脱水器，因此未设置脱水器1台，变更为设置1个中转罐。（2）环评报告提出：项目设置洗涤釜1台。据本次竣工验收调查，项目实际采用碱洗塔代替洗涤釜，因此未设置洗涤釜1台，变更为设置1台碱洗塔。（3）环评报告提出：项目设置碟片离心机1台。据本次竣工验收调查，项目实际未安装碟片离心机。（4）环评报告提出：项目设置卸车、装车鹤管4台。据本次竣工验收调查，项目实际设置卸车、装车鹤管1台。卸车、装车鹤管对比环评阶段减少3台。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实大气污染防治措施。施工期采取洒水降尘、运输车辆覆盖蓬布、施工物料定点堆存覆盖篷布等措施防治扬尘污染。运营期一期精馏生产线、二期提取工段产生的废气和储罐废气经三级冷凝＋活性炭吸附处理后与经三级冷凝＋布袋除尘器处理后的二期干燥废气共用一根高29米排气筒（DA001）排放，外排废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气物排放限值。二期原料破碎及提取后物料粉碎产生的废气经集气罩收集＋布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气物排放限值后通过一根29米高排气筒（DA002）排放。三期投料、过筛、混合、制粒过程产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气物排放限值排后通过一根29米高排气筒（DA003）排放；4吨/小时生物质燃料锅炉烟气经布袋除尘器处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值后通过35米高排气筒（DA004）排放。项目以生产车间、储罐区外延50米设置卫生防护距离。你单位要严格落实施工期和运营期各项大气污染防治措施，做好各类废气治理措施的建设及运营维护，确保处理设施的处理能力、效率满足污染防治要求，稳定达标排放；同时要做好原料堆场、储罐、管线等各个产生异味的场所、设施设备的管理维护，确保产生异味的场所、储罐的废气有效收集处置，产生异味的设施设备密网，减少异味对周边居民的影响。项目开工建设前，**人民政府、规划管理部门汇报卫生防护距离设置情况及现状，建议在卫生防护距离范围内不再规划建设居民点、学校、医院等环境敏感点。 2、严格落实各项水污染防治措施。你单位应加强污水收集、处理设施的日常管理，完善废水事故排放的预防与控制措施，确保运营过程中废水不对周围环境产生影响。施工期生活污水和施工废水沉淀后用于施工场地酒水抑尘，不外排；清洗废水沉淀处理后重复循环利用，不外排。在园区污水管网未建成前，运营处理站处理满足《城市污水再生利用城市杂用水水质）（GB/T18920-2020）中绿化、道路清扫、消防用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水中较严格标准后回用于绿化、道路浇洒、循环冷却池外加水；园区污水管网建成投入使用后，废处理站处理，部分处理满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路清扫、消防用水标准限值后继续回用于绿化及道路浇酒；不能回用部分处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CB/T31962-2015）A等级限值要求处理厂集中处理。严格落实源头防控、分区防渗和污染监控，确保各区域的防渗性能满足相应要求；合理设置地下水跟踪监测井，定期监测地下水质变化情况，视水质监测结果进一步完善地下水污染防治措施。 3、严格落实噪声防治措施。施工机械的噪声通过选用低噪声施工设备，优化施工方式，合理安排施工时间等措施来减缓影响，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期噪声通过合理布局、加装消音器、安装减震装置、设置封闭式厂房隔音、设备维修保养、厂区绿化植被阻隔等措施进行降噪，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、严格落实固体废物处置措施。严格落实固体废物分类收集、分区暂存，确保不造成二次污染。生活垃圾统一收集后委托环卫部门定期清运处置；建筑垃圾除回收利用部分其余定期进行规范化处理。一般固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）做好分类收集贮存，确保一般固废后续被妥善处置。危险废物（废弃碱液桶、废弃活性炭、化验室固废、废机油）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《中华人民国固体废物污染环境防治法》有关规定分类收集，分区储存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。你单位须加强固体废物管理，并按要求做好分区防渗措施，制定合理可行的管理制度，危险废物严格执行台账登记制度和转移联单制度，保证各类固废妥善处置。	1、项目已严格落实大气污染防治措施。项目施工期加强管理，施工场地周围设置围挡，对施工场地洒水以减少扬尘的扩散，粉性材料堆放在堆料棚内用帆布或编织布严密封盖，对无包装的料堆定期洒水；建筑垃圾采取围挡、遮盖、洒水等防尘措施；进出工地的车辆限速行驶，车轮清洁，物料运输车辆加盖篷布，防止物料泼洒；建筑物装修过程使用环保涂料，减少装修废气排放。一期项目运营期精馏生产线均为密闭生产设备，项目精馏、储罐废气经密闭管道收集进入1套尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附）处理达标后通过一根29m高排气筒（DA001）排放。项目采用生物质成型燃料，锅炉烟气经陶瓷多管除尘器+脉冲袋式除尘器+水膜除尘器处理后通过1根36m高排气筒（DA002）排放。项目针对设备与管线组件密封点泄漏装置无组织排放的非甲烷总烃废气采取优化工艺设计，减少动静密封点的数量；采用高品质、正规厂家生产的精良设备，确保密封性良好；加强生产期间VOCs排放源的定期泄漏检测，及时对泄漏设备进行维修，规范生产管理及操作，提高自动化控制水平。项目针对产品灌装时产生的无组织非甲烷总烃废气采取生产车间密闭，大气稀释扩散。项目生产过程及产品储存过程产生的异味采取液态物料采用储罐、镀锌桶、吨桶等密封储存；生产设备均为密闭自动化线；生产及储存过程挥发有机物大部分被收集后冷凝回收、活性炭吸附处理，液态物料储存、生产过程有机物挥发量很小，产生异味不大。原料及成品仓库属于密闭厂房，可以阻隔有机废气扩散进入周边大气环境。污水处理站废气采取采用密闭管道输送，不设置敞口排水沟渠，污水处理站调节池、气浮池等池子均为密闭设备。检验室原辅料及产品检测废气经检测台通风橱收集后排至室外，大气稀释扩散。备用发电机废气经排烟管道引至室外排放，大气稀释扩散。据本次验收监测结果，精馏及储罐区废气排气筒排放的非甲烷总烃废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值。生物质锅炉废气排气筒排放的SO2、NOX、颗粒物、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉排放限值。项目厂界无组织排放的非甲烷总烃废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。项目厂界恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新扩改建臭气浓度限值。项目有组织废气和无组织废气均达标排放。项目以生产车间、储罐区外延50米设置卫生防护距离，卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感点。 2、项目已严格落实各项水污染防治措施，项目区已建成完善的雨污分流管网及相应的废水收集设施及处理设施，废水治理设施设置专职人员进行管理，制定污水处理设施管理制度及运行台账，确保项目区废水能够妥善收集处置。项目于储罐区东侧建设有1个事故池，容积为1000m3，用于收集事故状态下产生的废水，确保事故状态下废水不外排，确保运营过程中废水不对周围环境产生影响。项目施工期施工人员生活废水经设置临时沉砂池沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。施工废水经临时沉砂池收集沉淀后用于施工场地、道路洒水抑尘，不外排。车辆轮胎清洗废水经轮胎清洗池沉淀处理后重复循环利用，不外排。项目运营期粗油碱洗废水、锅炉排污水、软水制备废水、循环冷却废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、检验室废水经污水**处理站处理，职工生活废水经化粪池处理站处理，项目初期雨水收集后重力自流进入初期雨水收集池暂存，最终进入污水站处理，后期雨水经厂区雨水管道收集后排至厂外季节性沟渠。处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路清扫、消防用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准后回用于绿化和循环冷却池外加水。据本次验收监测结果，处理站出口水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路清扫、消防用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准。废水可达标回用于绿化和循环冷却池外加水。项目危废暂存间、储罐区、生产车间、原料及成品仓库、污水处理站、事故水池、初期雨水收集池、机修车间进行重点防渗。一般固废暂存间采取一般防渗措施。丙类仓库、锅炉房、综合楼等其他区域为简单防渗，即一般地面硬化。项目污水站东南侧设置一个地下水跟踪监测井（项目区下游，E101°34′26.268″，N25°18′19.945″），依托项目东南侧庄子村水井（项目区下游，E101°34′33.414″，N25°18′9.142″），按照环评批复及排污许可证提出的监测计划，定期开展地下水监测。根据本次验收对污水站东南侧地下水跟踪监测井河项目东南侧庄子村水井水质开展监测，两个地下水跟踪监测井水质满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准。 3、项目已严格落实噪声防治措施。项目施工期采取施工场地周围设施围挡阻隔施工噪声，选用低噪声设备，加强施工设备维护保养，合理布置施工设备，将产噪较大的施工设备布置在远离居民住户一侧，优化施工方案，缩短施工时间，合理安排施工时间，避开周边居民午休时间和夜间进行施工，确保施工期噪声对周围环境影响较小。根据验收调查，项目施工期未受到相关噪声污染投诉。项目运营期采取选用低噪声设备，安装基础减振，定期保养设备、检修，风机安装消声器，生产设备布置在生产车间内，采取设置设备房隔声等措施来降低噪声源强。原料及产品运输车辆采取限速禁鸣等措施，据本次验收监测结果，项目厂界昼间、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、项目已严格落实固体废物处置措施。已严格落实固体废物分类收集、分区暂存、妥善处置，确保不造成二次污染。项目施工期产生的建筑垃圾集中收集后可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的建筑垃圾由具有处理管理部门指定地点进行规范化处置。施工人员生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置。项目运营期已建成1间一般固废暂存间，建筑面积为40m2，已建成1间危险废物暂存间，建筑面积为20m2，锅炉灰渣堆棚1间，占地面积6m2，项目运营期产生的滤渣暂存于一般固废暂存间，定期返回粗油供应商回收综合利用。锅炉炉渣、烟尘暂存于锅炉灰渣堆棚，委托清运，用于绿化施肥。一般废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期由废旧回收单位回收综合利用。污水处理站污泥在污泥池暂存，委托环卫部**填埋场安全填埋处置。废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。废弃布袋暂存于一般固废暂存间，委托环卫部门清运处置。废弃碳分子筛及过滤器暂存于一般固废暂存间，返回厂家回收综合利用。生活垃圾经分散设置的垃圾桶收集后委托环卫部填埋场安全填埋处置。项目运营期产生的废弃碱液桶、废弃活性炭、化验室固废、废机油分别采用密闭容器收集，分类分区暂存于危险废物暂存间，定期委托**公司清运处置。项目一般固体废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求进行收集暂存和处置。项目危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《中华人民国固体废物污染环境防治法》有关规定分类收集、分区暂存，定期委托具有相关处理资质的单位清运处置。项目危险废物暂存间已按照相关规范设置标识牌及危险废物管理制度，已设置危险废物转移联单，保证各类固废妥善处置。
1、冷却循环水池容积减小环评报告提出：循环水冷却系统由冷却塔、冷却循环水池、循环水泵组成，用于精馏塔、冷凝器等设备冷却降温，露天布置于生产车间外西侧，循环水系统供水能力为40m3/h，循环水池容积为500m3。据本次竣工验收调查，循环水冷却系统由冷却塔、冷却循环水池、循环水泵组成，用于精馏塔、冷凝器等设备冷却降温，露天布置于生产车间外西侧，循环水系统供水能力为40m3/h，循环水池容积为50m3。冷却循环水池容积对比环评阶段减小450m3。冷却循环水池容积减小依然能够满足设备冷却水循环冷却需求。 2、陶瓷多管除尘器和水膜除尘器对锅炉烟气进行处理、锅炉烟囱高度增加环评报告提出：锅炉采用成型生物质颗粒作为燃料，烟气经布袋除尘器处理后通过35m高烟囱（DA004）排放。据本次竣工验收调查，锅炉采用成型生物质颗粒作为燃料，烟气经废气治理设施（陶瓷多管除尘器+脉冲袋式除尘器+水膜除尘器）处理后通过36m高烟囱（DA002）排放。锅炉废气治理设施对比环评阶段新增陶瓷多管除尘器、水膜除尘器。锅炉烟囱高度对比环评阶段增加1m。 3、化粪池数量增加、总容积增大环评报告提出：化粪池1个，容积2m3，预处理生活污水。据本次竣工验收调查，项目实际建设化粪池2个，综合楼旁化粪池容积6m3，污水处理站旁公厕化粪池容积2m3，预处理生活污水。化粪池数量对比环评阶段增加1个，化粪池总容积对比环评阶段增加6m3，有利于厂区生活废水收集处理。 4、锅炉排污水及软水制备废水收集池据本次竣工验收调查，项目在锅炉房南侧3个总容积为6m3的锅炉排污水及软水制备废水收集池收锅炉排污水及软水制备废水，处理站处理达标后回用于循环冷却补充水、绿化及道路洒水，不外排，对环境的影响未发生改变。 5、一般固废暂存间占地面积增加环评报告提出：一般固废暂存间位于丙类仓库内，暂存一般固废，面积20m2，分类、分区贮存粗油滤渣、锅炉炉渣、烟尘、一般废弃包装材料、废弃布袋、废离子交换树脂、废弃碳分子筛及过滤器。据本次竣工验收调查，一般固废暂存间位于丙类仓库内，暂存一般固废，面积40m2，分类、分区贮存粗油滤渣、一般废弃包装材料、废弃布袋、废离子交换树脂、废弃碳分子筛及过滤器。一般固废暂存间占地面积对比环评阶段增加20m2，有利于一般固废收集暂存。 6、锅炉炉渣、烟尘储存方式发生变更环评报告提出：锅炉炉渣、烟尘等冷却后采用编织袋袋装暂存于一般固废暂存间内，最终外售给农户做农肥。据本次竣工验收调查，项目于锅炉房东侧1间占地面积为6m2的锅炉灰渣堆棚收集暂存锅炉炉渣、烟尘，锅炉灰渣堆棚采取三面围挡加盖顶棚，入口处设置彩钢瓦门进行围挡，锅炉炉渣、烟尘暂存期间适量洒水降尘，锅炉炉渣、烟尘定期委托****清运，用于绿化施肥，对环境的影响未发生改变。 7、厂区绿化面积增加环评报告提出：厂区内设置绿化用地面积2206.48m2。据本次竣工验收调查，厂区内设置绿化用地面积2776.08m2。厂区绿化面积对比环评阶段增加569.6m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强环境污染风险防范和管理。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施，编制环境应急预案，加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，全面提升风险防控和事故应急处置能力。 2、严格落实“三同时”制度，你单位应严格履行生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构人员职责和制度，加强生态环境管理，推进各项措施落实。必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。 3、加强环评与排污许可相衔接。项目运行排放污染物前，应依法申请取得排污许可证，在排污许可证中载明各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并按证排污；必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标内且稳定达标排放。本项目污染物排放总量：有组织废气二氧化硫1.57吨/年、氮氧化物5.1吨/年、颗粒物4.29吨/年、挥发性有机物4.01吨/年；无组织废气颗粒物1.73吨/年、挥发性有机物0.54吨/年。废水排放量247.54立方米/年，化学需氧量0.12吨/年、氨氮0.01吨/年、动植物油0.02吨/年。固体废物处置率为100％。 4、在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强科普宣传，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环保诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 5、你单位应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系，明确机构、人员职责和制度，加强生态环境管理，推动各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。 6、《报告书》经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批环境影响评价文件。自《报告书》批准之日起，如超过5年项目方开工建设的，《报告书》应当报我局重新审核。	1、项目已加强环境污染风险防范和管理。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施：生产车间、原料及成品仓库、储罐区设置火灾自动监测报警系统；生产车间、原料及成品、储罐区设置围堰，其中储罐区围堰高度为1.3m，围堰容积为964m3，生产车间围堰总容积为2001m3，原料及成品仓库围堰总容积为1113m3，危废暂存间围堰容积为10m3。项目于储罐区东侧建设有1个事故池，容积为1000m3，用于收集事故状态下产生的废水，确保事故状态下废水不外排，事故水收集池的进水切断阀和出水切断阀均处于关闭状态，平时保证事故水收集池处于空池、清净状态；当发生风险事故时，首先确保关闭本项目所在厂区的清净雨水排放切断总阀，并开启装置区进事故水收集池的出水切断阀。设置消防水池、消防沙、灭火器、防火器材等风险应急装备。 2、项目已严格落实“三同时”制度，确保环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，项目区已制定环境保护管理制度，明确相关环境保护管理责任人员及职责，定期对项目区环保设施进行巡检，定期维护，确保各项环保设备正常运行，保证废气经废气治理设施处理后长期稳定达标排放，废水经污水处理设施处理后达标回用，噪声达标排放，固废100%妥善收集处置。 3、项目于2025年1月10日依**生态环境局核发的《排污许可证》，证书编号：2323MA6Q77HR86001V，排污许可证里已载明各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，项目已按证排污。项目《排污许可证》未许可废气、废水排放总量。根据本次验收监测结果核算，项目有组织二氧化硫排放量为0.0756t/a、氮氧化物排放量为4.4172t/a、颗粒物排放量为1.195t/a、挥发性有机物（非甲烷总烃）排放量为0.137t/a。处理站处理达标后回用于绿化和循环冷却池外加水，不外排，不设总量控制指标。项目运营期产生的滤渣暂存于一般固废暂存间，定期返回粗油供应商回收综合利用。锅炉炉渣、烟尘暂存于锅炉灰渣堆棚，委托清运，用于绿化施肥。一般废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期由废旧回收单位回收综合利用。污水处理站污泥在污泥池暂存，委托环卫部**填埋场安全填埋处置。废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。废弃布袋暂存于一般固废暂存间，委托环卫部门清运处置。废弃碳分子筛及过滤器暂存于一般固废暂存间，返回厂家回收综合利用。生活垃圾经分散设置的垃圾桶收集后委托环卫部填埋场安全填埋处置。项目运营期产生的废弃碱液桶、废弃活性炭、化验室固废、废机油分别采用密闭容器收集，分类分区暂存于危险废物暂存间，定期委托****公司清运处置。项目固体废物处置率为100％。 4、项目施工期已加强科普宣传，及时解决公众提出的环境问题。项目运营期通过排污许可证平台定期发布企业环境信息、环保设施运行情况、污染物达标排放情况，主动接受社会监督。 5、项目已严格落实“三同时”制度，确保环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，项目已落实生态环境保护主体责任，已制定环境保护管理制度，明确相关环境保护管理责任人员及职责，定期对项目区环保设施进行巡检，定期维护，确保各项环保设备正常运行，保证废气经废气治理设施处理后长期稳定达标排放，废水经污水处理设施处理后达标回用，噪声达标排放，固废100%妥善收集处置。项目竣工环境保护验收手续正在办理中，验收合格后项目正式投入运行。 6、根据本次验收现场调查核实，本项目的建设性质、生产规模、地点、生产工艺和环境保护措施与环评及批复基本一致，变更内容主要为部分主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、生产设备发生少量变更、废气及废水治理方式发生少量变更等，上述内容的变更未导致新增污染物或污染物排放量增加，未导致环境影响显著变化，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目不属于重大变动项目，项目建设完成投入运行，无需重新报批《报告书》。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
5069.88	0	5069.88	5069.88	/
0.0792	1.57	0.079	0.079	/
4.4172	5.1	4.417	4.417	/
1.1952	4.29	1.195	1.195	/
0.1368	4.01	0.137	0.137	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂区雨污分流管网	无	厂区雨污分流管网	未监测
2	1个容积为400m3的初期雨水收集池	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准限值	1个容积为400m3的初期雨水收集池	已监测
3	2个总容积为8m3的化粪池	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准限值	2个总容积为8m3的化粪池	已监测
4	3个总容积为6m3的锅炉排污水及软水制备废水收集池	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准限值	3个总容积为6m3的锅炉排污水及软水制备废水收集池	已监测
5	1座处理规模为20m3/d****处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准限值	1座处理规模为20m3/d****处理站	已监测
6	1个容积为150m3的中水箱	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1间冷开式循环冷却水补充水水质中较严格标准限值	1个容积为150m3的中水箱	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精馏和储罐废气1套尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附）+1根29m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气物排放限值	精馏和储罐废气1套尾气处理装置（三级冷凝+活性炭吸附）+1根29m高排气筒	已监测
2	生物质锅炉废气1套废气治理设施（陶瓷多管除尘器+脉冲袋式除尘器+水膜除尘器）+1根36m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值	生物质锅炉废气1套废气治理设施（陶瓷多管除尘器+脉冲袋式除尘器+水膜除尘器）+1根36m高的排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、加强机械设备的维护保养、产噪设备安装减振基础、生产设备布置在厂房内、备用发电机和压缩机设置设备房隔声、运输车辆限速禁鸣等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实源头防控、分区防渗和污染监控，确保各区域的防渗性能满足相应要求；合理设置地下水跟踪监测井，定期监测地下水质变化情况，视水质监测结果进一步完善地下水污染防治措施。

项目危废暂存间、储罐区、生产车间、原料及成品仓库、污水处理站、事故水池、初期雨水收集池、机修车间进行重点防渗。一般固废暂存间采取一般防渗措施。丙类仓库、锅炉房、综合楼等其他区域为简单防渗，即一般地面硬化。项目污水站东南侧设置一个地下水跟踪监测井（项目区下游，E101°34′26.268″，N25°18′19.945″），依托项目东南侧庄子村水井（项目区下游，E101°34′33.414″，N25°18′9.142″），按照环评批复及排污许可证提出的监测计划，定期开展地下水监测。根据本次验收对污水站东南侧地下水跟踪监测井河项目东南侧庄子村水井水质开展监测，两个地下水跟踪监测井水质满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施。严格落实固体废物分类收集、分区暂存，确保不造成二次污染。生活垃圾统一收集后委托环卫部门定期清运处置；建筑垃圾除回收利用部分其余定期进行规范化处理。一般固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）做好分类收集贮存，确保一般固废后续被妥善处置。危险废物（废弃碱液桶、废弃活性炭、化验室固废、废机油）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定分类收集，分区储存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。你单位须加强固体废物管理，并按要求做好分区防渗措施，制定合理可行的管理制度，危险废物严格执行台账登记制度和转移联单制度，保证各类固废妥善处置。

项目已严格落实固体废物处置措施。已严格落实固体废物分类收集、分区暂存、妥善处置，确保不造成二次污染。项目施工期产生的建筑垃圾集中收集后可回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的建筑垃圾由具有处理****管理部门指定地点进行规范化处置。施工人员生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置。项目运营期已建成1间一般固废暂存间，建筑面积为40m2，已建成1间危险废物暂存间，建筑面积为20m2，锅炉灰渣堆棚1间，占地面积6m2，项目运营期产生的滤渣暂存于一般固废暂存间，定期返回粗油供应商回收综合利用。锅炉炉渣、烟尘暂存于锅炉灰渣堆棚，委托****清运，用于绿化施肥。一般废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期由废旧**回收单位回收综合利用。污水处理站污泥在污泥池暂存，委托环卫部****填埋场安全填埋处置。废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。废弃布袋暂存于一般固废暂存间，委托环卫部门清运处置。废弃碳分子筛及过滤器暂存于一般固废暂存间，返回厂家回收综合利用。生活垃圾经分散设置的垃圾桶收集后委托环卫部****填埋场安全填埋处置。项目运营期产生的废弃碱液桶、废弃活性炭、化验室固废、废机油分别采用密闭容器收集，分类分区暂存于危险废物暂存间，定期委托******公司清运处置。项目一般固体废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求进行收集暂存和处置。项目危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定分类收集、分区暂存，定期委托具有相关处理资质的单位清运处置。项目危险废物暂存间已按照相关规范设置标识牌及危险废物管理制度，已设置危险废物转移联单，保证各类固废妥善处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置绿化用地面积2206.48m2

厂区内设置绿化用地面积2776.08m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境污染风险防范和管理。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施，编制环境应急预案，加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，全面提升风险防控和事故应急处置能力。

项目已加强环境污染风险防范和管理。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施：生产车间、原料及成品仓库、储罐区设置火灾自动监测报警系统；生产车间、原料及成品、储罐区设置围堰，其中储罐区围堰高度为1.3m，围堰容积为964m3，生产车间围堰总容积为2001m3，原料及成品仓库围堰总容积为1113m3，危废暂存间围堰容积为10m3。项目于储罐区东侧建设有1个事故池，容积为1000m3，用于收集事故状态下产生的废水，确保事故状态下废水不外排，事故水收集池的进水切断阀和出水切断阀均处于关闭状态，平时保证事故水收集池处于空池、清净状态；当发生风险事故时，首先确保关闭本项目所在厂区的清净雨水排放切断总阀，并开启装置区进事故水收集池的出水切断阀。设置消防水池、消防沙、灭火器、防火器材等风险应急装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程