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多元智慧循环再利用配套项目

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2025年12月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA3QPCNJ7W	杜村
史忠友	省市**区
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

多元智慧循环再利用配套项目	****

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4330-C4330-专用设备修理
	**市区 **开发区西郊片区董集镇路以北、和盛路以西
经度:118.40749 纬度: 37.48674	**环境局**分局
	2025-04-01
东环垦分建审〔2025〕015号	****0502MA3QPCNJ7W001X
2025-07-10	10000
50	****
****0502MA3QPCNJ7W	******公司
****0500MA3P9NKE9A	中和环境****公司
****0303MA947H9RXC	2025-07-05
2025-07-05	2025-12-05
2025-10-25	2025-11-27
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年修复普通油管40万米、年修复内衬油管20万米、年修复隔热油管30万米、年修复抽油杆20万米	年修复普通油管40万米、年修复内衬油管20万米、年修复隔热油管30万米、年修复抽油杆20万米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后的油管进行漏磁探伤，探测出油管表面缺陷情况，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ④机加工：漏磁探伤完成后利用车床、锯床进行粗加工，此过程中会产生少量金属粉尘、噪声； ⑤更换接箍：机加工完成后对油管进行更换接箍； ⑥试压：油管更换接箍后利用油管试压机进行试压，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑦通径：试压完成后，利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑧打码：通径完成的油管利用打码机进行打码； ⑨入库：打码完成后入库。 2）内衬油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的内衬油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格内衬油管进行下一步清洗； ②清洗：内衬油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油池沉淀油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后的油管进行漏磁探伤，探测出油管表面缺陷情况，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ④机加工：漏磁探伤完成后利用车床、锯床进行粗加工，此过程中会产生少量金属粉尘、噪声； ⑤更换接箍：机加工完成后对油管进行更换接箍； ⑥试压：油管更换接箍后利用油管试压机进行试压，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑦通径：试压完成后，利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑧安装内衬：通径完成后对油管安装内衬； ⑨加热、翻边：利用热风炉对内衬油管进行加热，加热温度80-90℃，使内衬与油管更加紧凑贴合，此加热过程会产生SO2、NOx、颗粒物、VOCs；利用翻边机进行翻边，此过程会产生VOCs； ⑩打码：通径完成的内衬油管利用打码机进行打码；入库：打码完成后入库。 3）隔热油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：隔热油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③隔热效果测试：利用导热系数测试仪对隔热油管进行测试，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步； ④更换接箍、密封圈：测试完成后更换接箍、密封圈； ⑤通径：利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑥打码：利用打码机进行打码； ⑦入库：打码完成后入库。 4）抽油杆修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：抽油杆进入全封闭式抽油杆清洗机进行清洗，全封闭式抽油杆清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后对抽油杆进行漏磁探伤，探测出抽油杆表面缺陷情况； ④分类：按照抽油杆内径大小进行分类； ⑤更换接箍：分类完成后对抽油杆进行更换接箍； ⑥打码：利用打码机进行打码； ⑦入库：打码完成后入库。	1）油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后的油管进行漏磁探伤，探测出油管表面缺陷情况，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ④机加工：漏磁探伤完成后利用车床、锯床进行粗加工，此过程中会产生少量金属粉尘、噪声； ⑤更换接箍：机加工完成后对油管进行更换接箍； ⑥试压：油管更换接箍后利用油管试压机进行试压，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑦通径：试压完成后，利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑧打码：通径完成的油管利用打码机进行打码； ⑨入库：打码完成后入库。 2）内衬油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的内衬油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格内衬油管进行下一步清洗； ②清洗：内衬油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油池沉淀油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后的油管进行漏磁探伤，探测出油管表面缺陷情况，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ④机加工：漏磁探伤完成后利用车床、锯床进行粗加工，此过程中会产生少量金属粉尘、噪声； ⑤更换接箍：机加工完成后对油管进行更换接箍； ⑥试压：油管更换接箍后利用油管试压机进行试压，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑦通径：试压完成后，利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑧安装内衬：通径完成后对油管安装内衬； ⑨加热、翻边：利用热风炉对内衬油管进行加热，加热温度80-90℃，使内衬与油管更加紧凑贴合，此加热过程会产生SO2、NOx、颗粒物、VOCs；利用翻边机进行翻边，此过程会产生VOCs； ⑩打码：通径完成的内衬油管利用打码机进行打码；入库：打码完成后入库。 3）隔热油管修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：隔热油管进入全封闭式油管清洗机进行清洗，全封闭式油管清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③隔热效果测试：利用导热系数测试仪对隔热油管进行测试，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步； ④更换接箍、密封圈：测试完成后更换接箍、密封圈； ⑤通径：利用通径机进行通径，不合格油管集中收集后，由委托方回收； ⑥打码：利用打码机进行打码； ⑦入库：打码完成后入库。 4）抽油杆修复工艺流程： ①初选：井上回收来的油管进行人工初选，不合格油管集中收集后，由委托方回收，合格油管进行下一步清洗； ②清洗：抽油杆进入全封闭式抽油杆清洗机进行清洗，全封闭式抽油杆清洗机通过燃烧天然气对自带水箱加热，自动完成清洗过程，水箱内上层浮油经二级隔油沉淀池过滤后，产生的浮油和隔油沉淀池油泥产生立即委托第三方资质单位处置，废水抽入清洗机内循环利用不外排；燃烧天然气过程会产生SO2、NOx、颗粒物； ③漏磁探伤：清洗完成后对抽油杆进行漏磁探伤，探测出抽油杆表面缺陷情况； ④分类：按照抽油杆内径大小进行分类； ⑤更换接箍：分类完成后对抽油杆进行更换接箍； ⑥打码：利用打码机进行打码； ⑦入库：打码完成后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：全封闭式油管清洗机、全封闭式抽油杆清洗机均配备低氮燃烧器，燃烧废气由15m排气筒DA001、DA002排放；热风燃烧器配备低氮燃烧器，燃烧废气无组织排放；机加工产生的颗粒物、加热翻边产生的VOCs无组织排放；食堂油烟由高效油烟净化处理设施处理后排放。废水：项目生活污水经厂区化粪池暂存后、食堂废水经隔油池处理后经市政污水管网排入市垦**公司处理。	废气：全封闭式油管清洗机、全封闭式抽油杆清洗机均配备低氮燃烧器，燃烧废气由15m排气筒DA001、DA002排放；热风燃烧器配备低氮燃烧器，燃烧废气无组织排放；机加工产生的颗粒物、加热翻边产生的VOCs无组织排放；食堂油烟由高效油烟净化处理设施处理后排放。废水：项目生活污水经厂区化粪池暂存后、食堂废水经隔油池处理后经市政污水管网排入市垦**公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行	设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0031	0.003	0.003	/
0.0833	0.083	0.083	/
0.0046	0.005	0.005	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3；林格曼黑度：1级）	低氮燃烧器	验收监测期间DA001排气筒排放的颗粒物日最大排放浓度为3.8mg/m3，排放速率日最大值为9.88×10-4 kg/h，二氧化硫日最大排放浓度为1.5mg/m3，排放速率日最大值为6.495×10-4 kg/h，氮氧化物日最大排放浓度为59mg/m3，排放速率日最大值为1.65×10-2kg/h，烟气黑度<1级；DA002排气筒排放的颗粒物日最大排放浓度为4.2mg/m3，排放速率日最大值为9.22×10-4 kg/h，二氧化硫日最大排放浓度为1.5mg/m3，排放速率日最大值为6.45×10-4kg/h，氮氧化物日最大排放浓度为65mg/m3，排放速率日最大值为1.82×10-2kg/h，烟气黑度<1级；
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）	油烟净化器	DA003排气筒食堂油烟日最大排放浓度为0.2mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程