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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********664076N | 建设单位法人:高怀庆 |
| 黄琼玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杭****开发区纬三路 |
| 年产5万吨环保型高强度分散染料后处理商品化搬迁升级改造项目(一期先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2645-C2645-染料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 杭****开发区纬三路 |
| 经度:120.85884 纬度: 30.14919 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-04-04 |
| 虞环审〔2019〕148号 | 本工程排污许可证编号:913********664076N001V |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元):5800 |
| 360 | 运营单位名称:**** |
| 913********664076N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**碧扬****公司 |
| 913********961619C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA2KDH84XL | 竣工时间:2025-05-25 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:|
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间:2025-12-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/index.php/news |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据环评报告,该项目分为两期建设,一期4支喷塔、分散染料喷干能力为28571吨/年,二期3支喷塔、分散染料喷干能力为21429吨/年,合计分散染料喷干能力为50000吨/年。 | 实际建设情况:实际目前一期已建成3支喷塔,产能为2.25万吨/年,一期剩余1支喷塔未建,二期未建。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 分散染料系列产品商品化后加工生产,基本流程为湿拼、喷雾干燥造粒、检验、干拼、标准化、包装等几个工序。 | 实际建设情况:一期先行取消干拼工艺,其余工序具体生产工艺流程及产污环节与环评一致。 |
| 根据产品市场需求,实际一期先行取消干拼工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:干拼粉尘经旋风分离器+布袋除尘处理后高空排放;喷干粉尘经旋风分离器+布袋除尘+碱液双氧水喷淋+臭氧催化氧化处理后高空排放;喷干尾气经冷凝脱白后约2/3回用,剩余部分排放。废水:本项目废水****科技园****处理站经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中 35mg/L,8mg/L 的标准要求)后纳管,****处理厂集中处理,不得排入附近水体。提高**利用率和重复使用率,全厂喷塔冷凝废水采用超滤+反渗透处理工艺,75%回用于生产。固废:废包装材料废包装材料。噪声:优化厂区平面设置,选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效的减震隔声消音等降噪措施。 | 实际建设情况:废气:喷干尾气经旋风分离+布袋除尘处理后,经冷凝,约80%尾气回用(检测期间实际回用量),剩余废气经碱液双氧水喷淋+臭氧催化氧化吸收+消白(冷凝+加热)处理达标后排放;干拼工艺取消,因此无干拼尾气产生。废水:项目废水收集后管道输送至********公司废水处理设施升级改造项目处理达纳管标准后送**市**区水****公司集中处理。喷塔冷凝废水采用超滤+反渗透处理工艺,回用率不低于75%。固废:项目产生的废包材材料委托众联环保等有资质单位安全处置。噪声:按环评报告确定的噪声防治措施,优化厂区平面设置,选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效的减震隔声消音等降噪措施。 |
| 根据产品市场需求,实际一期先行取消干拼工艺,因此无干拼废气产生。 | 是否属于重大变动:|
| 项目购置浆料筛分机、喷塔主塔、中间槽等设备,具体见环评报告。 | 实际建设情况:本次验收为一期中的3个喷雾干燥塔及相关加工生产线,干拼工艺相关设备取消,主要设备与原环评设备基本一致。取消产品自动包装机,采用半自动包装机。 |
| 根据产品市场需求,实际一期先行取消干拼工艺,因此干拼相关设备取消建设。原环评产品包装采用自动包装机,粉尘产生量较小,未定量计算。实际建设取消产品自动包装机,采用半自动包装机,通过喷雾干燥塔下方的卸料阀门定量卸料至包装箱内,通过输送带输送至人工操作台进行胶带封装,包装粉尘产生量较小,与环评结论一致。 | 是否属于重大变动:|
| 80.702 | 3.3283 | 80.702 | 3.3283 | 0 | 80.702 | 0 | |
| 64.562 | 2.653 | 64.562 | 2.653 | 0 | 64.562 | 0 | |
| 12.106 | 0.497 | 12.106 | 0.497 | 0 | 12.106 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.72 | 0 | 9.29 | 0 | 0 | 3.72 | 0 | / |
| 14.3 | 0 | 4.32 | 0 | 0 | 14.3 | 0 | / |
| 74.27 | 3.525 | 77.795 | 0 | 7.05 | 77.795 | -3.525 | / |
| 9.96 | 0 | 9.96 | 0 | 0 | 9.96 | 0 | / |
| 1 | ********公司1.5万t/d污水站 | 《污水综合排放标准》三级排放标准,氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的“其他企业”排放限值。 | 喷干尾气冷凝废水(未回用部分)、废气处理装置喷淋废水、设备清洗废水、循环水排放水和初期雨水收集后送********公司污水站****处理厂****园区污水管网,****处理厂集中处理。 | 废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、苯胺类、硝基苯类等污染物符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,氨氮、总磷符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”规定的限值要求,总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级规定的限值。 |
| 1 | 喷干尾气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相应的二级标准值 | 喷干尾气经旋风分离+布袋除尘处理后,经冷凝,约80%尾气回用(检测期间实际回用量),剩余废气经碱液双氧水喷淋+臭氧催化氧化吸收+消白(冷凝+加热)处理达标后经35m高排气筒排放。 | 喷干尾气处理设施出口颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,臭气浓度能达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2排放限值。 |
| 1 | 减震隔声消音等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准。 | 优化厂区平面设置,选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效的减震隔声消音等降噪措施。 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。工业固废须分类收集,妥善处置。废包装材料等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)中的有关要求进行,并须委托有资质单位处理;一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001,2013年修订)的要求。生活垃圾须委托环卫部门及时清运。 | 加强固废污染防治。工业固废分类收集,妥善处置。项目产生的废包材材料委托众联环保等有资质单位安全处置。企业已设置面积为255m2的危险废物暂存设施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 1 | 现有厂区内已建总容积1400m3事故应急池。 | 现有厂区内已建总容积2100m3事故应急池。已编制了《****突发环境事故应急预案》,并于2024年10月29****环境局**分局备案,备案编号:330604-2024-145-M。企业定期举行了突发环境事故应急预案演练,最近一次于2025年2月16日进行。 |
| 项目废水依托********公司1.5万t/d污水站。 | 验收阶段落实情况:已落实。项目废水排入********公司1.5万t/d污水站。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 严格落实污染物排放总量控制措施及排污许可制度,实际排污之前须申领或变更排污许可证。本项目污染物年排放总量核定为:废水(排环境量):废水量≤7.68 万吨/年、C0Dcr<6.144 吨/年、氨氮≤1.152 吨年,废气:烟(粉)尘≤8.51吨/年,其他特征污染物控制在环评指标内。根据总量平衡方案,本项目新增 CODcr、氨氮排放总量内部削减平衡,新增烟(粉)尘排放总量区域调剂平衡,满足总量控制原则. | 验收阶段落实情况:污染物排放总量在环评批复范围内,以新带老措施已落实,新增粉尘已按1:2替代比列在区域内调剂平衡。符合总量控制原则。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 淘汰位于道墟的《5.3万吨/年环保型高强度分散染料后处理商品化项目》。 | 验收阶段落实情况:已淘汰道墟的《5.3万吨/年环保型高强度分散染料后处理商品化项目》。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |