首页 /年产200万平方冷转印饰面产品生产项目

年产200万平方冷转印饰面产品生产项目

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2025年12月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA2DH3HYX1	徐文明
徐文明	省市绿色产业集聚区
市绿色产业集聚区三路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万平方冷转印饰面产品生产项目	****

2021版本:07_021-服装制造	C1830-C1830-服饰制造
	**园区市绿色产业集聚区**三路2号
经度:118.93318 纬度: 28.937	**环境局**分局
	2020-09-27
衢环集建〔2020〕30号	****0800MA2DH3HYXI001V
2024-12-09	480
28	****
****0800MA2DH3HYX1	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-06-10

2025-11-25	2025-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511258qJpS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
企业在取得《**年产200万平方冷转印饰面产品生产项目环境影响报告书的审查意见》（衢环集建[2020]30号）后，在建设过程中，生产工艺进行了调整，取消了水洗、脱水、底布清洗工艺，整个生产过程将不再产生废水，废水、固废相关环保措施发生变化，废水污染物排放量减少。根据上述变化，委托编制完成了《**年产200万平方冷转印饰面产品生产项目环境影响评价补充说明》，项目变更后随着工艺调整，将不再产生生产废水，污水处理站取消，生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，同时固废废水处理污泥不再产生，废底布量有所增加。其余建设内容较原环评相比均不变。废水排放量大幅减少，污染物排放总量减少。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万平方冷转印饰面产品	年产100万平方冷转印饰面产品
环评补充说明设计产能年产200万平方冷转印饰面产品，冷转印平压机4台、搅拌机3台、数码打印机8台、轧浆机设备4台。实际已安装冷转印平压机2台、搅拌机2台、数码打印机3台、轧浆机2台，根据现有设备最大产能为100万平方冷转印饰面产品，企业承诺后期不再增加设备和产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料、调浆：按照生产需求，分别称量定量的变性淀粉、食用级海藻酸钠、食用级瓜尔胶，并由人工投入到调浆桶中，随后加入自来水经搅拌机搅拌均匀配成所需的浆料。此工序粉料投加产生投料粉尘 G1 原料拆包会产生废包装材料 S1。（2）涂覆：调配好的浆料通过涂层机上的上浆系统均匀的涂覆在 PET 薄膜上，涂层厚度约为 0.03mm。（3）烘干：涂浆完成后进入涂层机中密闭烘箱进行烘干，烘箱采用电加热，加热温度 55~60℃,通过传送带输送 PET 薄膜，此工序烘干产生水蒸气。（4）冷却：涂层薄膜加热烘干后进入涂层机末端的冷却室，采用风机冷却，冷却到室温后。（5）分切收卷：利用涂层机上的剪切、收卷系统对冷却后的涂层膜进行剪切并收卷，送至原辅料堆放区供下一工序使用。此工序分切过程中产生边角料S2。（6）数码打印：通过打印机将成品水性墨水打印在涂层薄膜上，形成印花薄膜。此工序产生数码废气 G2、废弃涂层膜 S3 和废墨水包装瓶 S4。（7）坯布浸泡、挤干：为使饰面更好的着色，需对外购的成品坯布进行前处理，即将坯布放入由自来水和海藻酸钠调配的浆液中浸泡 5h 左右，最后采用扎浆机对浸泡后的坯布进行机械挤干以满足生产需求的润湿度。浆液循环使用，定期补充新鲜水。挤干工序挤出的浆液回用于浸泡工序。（8）冷转印：在操作平台上从下至上依次摆放一次性底布、坯布及印花包膜，然后送入冷转印平压机中，将印花膜上的花样转移至饰面上。此工序产生废弃涂层膜 S5、废底布 S6。（9）烘干：冷转印后的饰面在蒸房内经过 40℃烘干，烘干供热通过布置在蒸房内蒸汽管道散发的热量烘干，饰面不与蒸汽接触。（10）蒸化：经烘干后的饰面转移至密闭的卧式蒸箱内经蒸汽 110℃蒸化半小时，完成水性墨水中染料与面料纤维间的键合反应即固色。水性墨水的成分包括二甘醇、甘油、染料和水，其中丙三醇和甘油的沸点都在 240℃以上，故固化过程不考虑丙三醇和甘油的挥发。（11）检验、包装入库：对烘干后的饰面进行抽样检验，检验合格后包装入库，待售。检验产生残次品 S6。	（1）投料、调浆：按照生产需求，分别称量定量的变性淀粉、食用级海藻酸钠、食用级瓜尔胶，并由人工投入到调浆桶中，随后加入自来水经搅拌机搅拌均匀配成所需的浆料。此工序粉料投加产生投料粉尘 G1 原料拆包会产生废包装材料 S1。（2）涂覆：调配好的浆料通过涂层机上的上浆系统均匀的涂覆在 PET 薄膜上，涂层厚度约为 0.03mm。（3）烘干：涂浆完成后进入涂层机中密闭烘箱进行烘干，烘箱采用电加热，加热温度 55~60℃,通过传送带输送 PET 薄膜，此工序烘干产生水蒸气。（4）冷却：涂层薄膜加热烘干后进入涂层机末端的冷却室，采用风机冷却，冷却到室温后。（5）分切收卷：利用涂层机上的剪切、收卷系统对冷却后的涂层膜进行剪切并收卷，送至原辅料堆放区供下一工序使用。此工序分切过程中产生边角料S2。（6）数码打印：通过打印机将成品水性墨水打印在涂层薄膜上，形成印花薄膜。此工序产生数码废气 G2、废弃涂层膜 S3 和废墨水包装瓶 S4。（7）坯布浸泡、挤干：为使饰面更好的着色，需对外购的成品坯布进行前处理，即将坯布放入由自来水和海藻酸钠调配的浆液中浸泡 5h 左右，最后采用扎浆机对浸泡后的坯布进行机械挤干以满足生产需求的润湿度。浆液循环使用，定期补充新鲜水。挤干工序挤出的浆液回用于浸泡工序。（8）冷转印：在操作平台上从下至上依次摆放一次性底布、坯布及印花包膜，然后送入冷转印平压机中，将印花膜上的花样转移至饰面上。此工序产生废弃涂层膜 S5、废底布 S6。（9）烘干：冷转印后的饰面在蒸房内经过 40℃烘干，烘干供热通过布置在蒸房内蒸汽管道散发的热量烘干，饰面不与蒸汽接触。（10）蒸化：经烘干后的饰面转移至密闭的卧式蒸箱内经蒸汽 110℃蒸化半小时，完成水性墨水中染料与面料纤维间的键合反应即固色。水性墨水的成分包括二甘醇、甘油、染料和水，其中丙三醇和甘油的沸点都在 240℃以上，故固化过程不考虑丙三醇和甘油的挥发。（11）检验、包装入库：对烘干后的饰面进行抽样检验，检验合格后包装入库，待售。检验产生残次品 S6。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；由于工艺调整，生产过程不再产生生产废水，不再建设污水站。项目数码打印工序设置在单独的隔间内，并设置负压式新风系统，该工序产生的少量有机废气经引出后采用活性炭吸附处理，尾气经一根 15m 高排气筒排放。项目产生的一般工业固废和危险废物经厂区内一般固废堆场及危废暂存库暂存，其中一般固废堆场位于厂区东南角，占地面积40m2；危废暂存库位于厂区西南角，占地面积10m2；一般固废定期外售综合利用，危险废物定期委托有资质单位处理。生产设施、设备均设置于生产车间内，生产车间要求具有一定隔声效果；选用低噪声设备；安装减震垫；加强设备维护工作等。	经现场调查，本项目厂区雨污分流。生活污水经**园区污水管网，进**处理厂集中处理。经现场调查，本项目废气主要非甲烷总烃。数码打印工序设置在单独的隔间内，同时在隔间内设置负压式新风系统，对排出隔间外的气体采用二级活性炭吸附处理，尾气经一根 15m 高排气筒（DA001）排放。经现场调查，西厂区危废暂存库建筑面积为10㎡；危废暂存库采用地面硬化和刷环氧树脂进行防腐防渗处理，设置了危险废物警示标识和危废仓库管理制度。主要暂存废活性炭。车间内设置1个40㎡的一般固废仓库，用于贮存产生的一般固体废物。经现场调查，公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，安装隔声罩，减震垫，建筑隔声等其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度;将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系;完善全席突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部闫备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理;构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水:受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	公司由安环部统一负责全厂安全环保工作，安环部有专职安全环保管理人员1人，各生产车间均设有兼职安环员，负责本车间环保的日常监督及管理工作。公司制订了各类环保管理制度及各岗位操作规程，主要包括《建设项目环境影响评价与“三同时”制度》、《排污许可和污染物减排制度》、《排污申报和排污收费制度》、《达标排放制度》、《环境安全隐患排查与整改制度》、《环境宣传教育制度》、《环境风险应急与报告制度》、《环保奖惩制度》等，确立了环境保护目标，明确了各岗位职责，**公司实际，明确了各项环保设施的运行与管理要求，内容含盖了本项目所有环保处理设施运行与管理程序，操作性强，切合实际，工厂职工进行环保教育及培训。从现场检查和现场监测情况来看，各项环保制度执行情况到位。公司于2023年8月制定了环保应生态环境局**分局备案（备案号为：330802-2023-048-L）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0184	0.024	0.018	0.018
0.007	0.012	0.007	0.007
0.0005	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.019	0.065	0.019	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012****环境保护部公告 2015 年第 19 号）及关于调整部分指标执行要求的公告（公告 2015 年第 41 号）中表 2 间接排放限值

生活污水经化****园区污水管网

pH值、氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷日均值最高浓度分别为6.9-7.1、17.5mg/L、 205mg/L、59mg/L、3.31mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001废气处理设施	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表 1 中的特别排放限值要求	数码打印工序设置在单独的隔间内，同时在隔间内设置负压式新风系统，对排出隔间外的气体采用二级活性炭吸附处理，尾气经一根 15m 高排气筒（DA001）排放	均值浓度为8.16mg/m3，排放速率为7.11×10-3kg/h
2	厂区内VOCs	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的要求	车间	厂区车间门口VOCs无组织排放（监控点处1h平均浓度值）中非甲烷总烃最高浓度为1.55mg/m3，（监控点处瞬时一次浓度值）中非甲烷总烃最高浓度为1.20mg/m3。
3	厂界无组织	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求	车间，围墙、绿化	本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物最高浓度分别为0.50mg/m3、593μg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求

车间、厂界围墙、绿化

厂界昼间最高62.4dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

本项目产生的固废主要有：废包装材料、边角料、残次品、废弃涂层膜、废弃底布、废活性炭和生活垃圾。本项目厂区设置1个规范化的危废仓库，1个一般固废仓库，分别用于贮存生产过程中产生的危险废物和一般固体废物。危废暂存库建筑面积为10m2；危废暂存库采用地面硬化和刷环氧树脂进行防腐防渗处理，设置了危险废物警示标识和危废仓库管理制度。主要暂存废活性炭。废包装材料、边角料、残次品、废弃涂层膜、废弃底布出售给******公司综合利用；废活性炭委托******公司进行处置；生活垃圾委托环卫部分统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度;将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系;完善全席突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部闫备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理;构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水:受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

公司由安环部统一负责全厂安全环保工作，安环部有专职安全环保管理人员1人，各生产车间均设有兼职安环员，负责本车间环保的日常监督及管理工作。公司制订了各类环保管理制度及各岗位操作规程，主要包括《建设项目环境影响评价与“三同时”制度》、《排污许可和污染物减排制度》、《排污申报和排污收费制度》、《达标排放制度》、《环境安全隐患排查与整改制度》、《环境宣传教育制度》、《环境风险应急与报告制度》、《环保奖惩制度》等，确立了环境保护目标，明确了各岗位职责，****公司实际，明确了各项环保设施的运行与管理要求，内容含盖了本项目所有环保处理设施运行与管理程序，操作性强，切合实际，****工厂职工进行环保教育及培训。从现场检查和现场监测情况来看，各项环保制度执行情况到位。公司于2023年8月制定了环保应****生态环境局****分局备案（备案号为：330802-2023-048-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程