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内蒙古子昂牧业有限责任公司扩建2500头奶牛牧场项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********977103R | 建设单位法人：石磊 |
| 张志永 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| 和林格****服务中心郭家滩行政村缸房夭自然村 |
建设项目基本信息
| ****扩建2500****牧场项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业 | 行业类别（国民经济代码）：A0311-A0311-牛的饲养 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.077778 纬度: 40.613889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-24 |
| 呼环政批字〔2025〕72号 | 本工程排污许可证编号：911********977103R001Y |
| 2025-11-05 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 38.8 | 运营单位名称：**** |
| 911********977103R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA13TUG546 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间：2025-10-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-29 | 验收报告公开结束时间：2025-12-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f44d776bd271deb8b57f2abf5a399d93 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 奶牛存栏量2500头 | 实际建设情况：奶牛存栏量2000头 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、靑储饲料制作、饲料拌合工艺 （1）靑储原料 牧场的青储原料为玉米秸秆，青储供应商根据青储玉米的成熟程度，在乳熟后期至蜡熟前期进行及时收割，入窖时原料水分控制在70%左右，一般以用手攥紧切碎的青储原料有液体渗出而不下滴为宜，青储玉米应含一定的可溶性糖（>2%），含糖量不足时，应掺入含糖量较高的青绿饲料或添加适量淀粉、糖蜜等。以免影响原料产量或青储质量，甚至导致青储失败，在果穗达到乳熟期，收割全株青储。 （2）装填 牧场在装填前先在窑底铺30cm厚的垫草，然后将铡短的青储原料迅速装入窑内。装时要边装料边用装载机或链轨推土机层层压实，尽量排除空气。 封窑 牧场为地面式青储窖，地面为水泥抹面，方便青储饲料的储用。当青储饲料高出窑沿60cm时进行封窑，采用防老化的双层塑料布，从一端铺至另一端，塑料布的宽度要余出窑体30-40厘米，在窖口薄膜上加一定量的土，以保证其密封性，最后在薄膜上放置废旧轮胎进行压覆，以保证薄膜不会被风吹起或刮烂。 （4）青储饲料取用 饲料青储后30~50d便可开窑取喂。取料从窖口开始取用，并逐步向窖内推进，取料后随即盖严取料口。 （5）全混合日粮（TMR）搅拌工艺 全混合日粮（TMR）指根据奶牛营养需要，把青储饲料、草料、预混料等按合理的比例及要求，利用TMR搅拌机进行加水搅拌，使之成为混合均匀、营养平衡的日粮。日粮的配制需按照泌乳牛、干奶牛、青年牛的不同阶段进行配制，搅拌时间为5-8分钟。 2、奶牛饲养流程 （1）哺乳犊牛（0-7天龄） 新生犊牛出生后将与产子母牛分开饲养，并在1-2小时内吃到由产子母牛挤出的初乳，每次饲喂量为2-2.5千克，日喂2-3次，温度为38℃±1℃，连续5天，5天后逐渐过渡到饲喂常乳，并在第七天被转场到断奶犊牛舍饲养。 （2）青年牛（15-18月龄） 当青年牛长到15个月时，进行人工配种，然后转场到待产牛舍，日粮以粗饲料为主，每头每天饲喂精料2-2.5千克。日粮蛋**平达到13%-14%；选用中等质量的干草，培养其耐粗饲性能，增进瘤胃消化粗饲料的能力。 （3）成年母牛（＞18月龄） ①干奶牛（产犊前60天停止挤奶） 干奶牛的饲养根据具体体况而定，对于营养状况较差的高产母牛应提高营养水平，从而达到中上等膘情，日粮应以粗料为主。 ②围产期（母牛分娩前后各21±3天） 围产前期：日粮干物质占体重2.5%-3.0%，每千克饲料干物质含粗蛋白13%，钙0.4%，磷0.4%，精、粗料比为40:60，粗纤维不少于20%，采用低钙饲养法。 产后粗饲料以优质干草为主，自由采食。精料换成泌乳料，视食欲状况和乳房消肿程度逐渐增加饲喂量。每千克日粮干物质含钙0.6%，磷0.3%，精、粗料比为40：60，粗蛋白提高到17%，粗纤维含量不少于18%。 （4）泌乳牛 ①泌乳早期（产后21-100天的泌乳阶段，也称泌乳盛期）干物质采食量由占体重的2.5%-3.0%逐渐增加到3.5%以上，粗蛋**平16%-18%，钙0.7%，磷0.45%。加大饲料投喂，奶料比为2.5：提供优质干草，保证高产奶牛每天3.5kg羊草，7.5kg苜蓿的饲喂量。并适当增加饲喂次数。 ②泌乳中期（指产后101-200天的泌乳阶段） 日粮干物质应占体重3.0%-3.2%，NND为2.1-2.2，粗蛋白14%，粗纤维不少于17%，钙0.65%，磷0.35%，精、粗料比为40：60。 ③泌乳后期（产后201天—停奶阶段） 日粮干物质应占体重的3.0%左右，粗蛋**平13%，粗纤维不少于20%，钙0.55%，磷0.35%，精、粗料比以30：70为宜。调控好精料比例，防止奶牛过肥。 3、挤奶工艺 （1）赶牛到挤奶厅：将需要挤奶的泌乳牛赶到挤奶厅。 （2）乳头预药浴：用稀药浴枪或者药浴杯均匀喷洒各乳头（枪头垂直向上）。消毒时一定要将乳头四周及其基底部均匀地喷洒或浸泡消毒液，使用喷枪时要将喷枪口置于乳头下方，使消毒液均匀地喷洒在乳头及其基部。 （3）验奶：通过人工手法（拳握式或指握式）将奶牛前3把奶挤到专用容器中，并对奶牛乳房的观察，发现（如划伤，冻伤，奶头外翻，奶孔细或奶孔不通）及时通知兽医；挤奶工在验三把奶后发现有异常变化（如红，肿，热，痛）为临床型乳房炎，轻度乳房炎（絮状物较少；无凝块、乳汁颜色无变化，血乳）、重度乳房炎（絮状物较多，乳汁颜色变淡，乳房发红，肿胀），急性乳房炎（乳汁变成凝块，变成水样）。如发现奶中有凝乳块，可以挤至7~10把奶，如果仍旧有凝乳块可以确诊为乳房炎，如果没有，则为正常；异常时应及时报告兽医进行治疗，单独挤奶。严禁将异常奶混入正常牛奶中。 （4）药浴：重复上一步药浴过程。 （5）擦干乳头：在消毒:30秒后，用干洁毛巾反正面擦完4个乳头后（每一面擦4个乳头），严格确保一头牛只用一条毛巾。 （6）上杯：将奶牛乳头依次套入集乳器的四个奶杯；上杯要迅速，尽量减少空气的吸入。牛奶中含有不饱和脂肪酸，它可以吸收牛舍内空气中的异味此时牛奶的品质降低；调整奶杯，使其能顺利地吸取乳房中的牛奶，在此期间要避免因乳杯不适导致空气吸入或掉杯事件的发生，这时空气的吸入或掉杯会导致该乳区牛奶挤不干净（整个过程在60~90秒之内完成）。 （7）看杯：多次反复的对正在挤奶的牛进行巡视，发现抽空、漏气、窝奶头的马上采取补救措施。避免过度挤奶，观察该牛挤净后即可收杯。 （8）挤奶后药浴：用稀释比例为:1：3的碘液（根据乳房炎的发病率勾兑药浴液的比例）均匀喷洒各乳头（枪头垂直向上），进行封闭消毒；喷淋消毒必须使喷枪置于乳头下方垂直向上顺时针旋转喷淋，以可见四个乳头均有消毒药液滴下为准。浸泡消毒必须将乳头完全浸在消毒液中；冬季如遇乳头冻伤的牛只，轻微的可自行涂抹冻伤膏；严重的应立即通知兽医。 （9）放牛：以上程序执行完毕后，奶牛交由赶牛人员送回原圈；在:整套挤奶程序结束后，将一排挤完的牛放出后，必须将所有的奶杯，奶台用自来水进行冲洗。 4、鲜奶冷却与装车工艺 将35℃的鲜奶送到二段式换热器中的第一换热段，直接用12℃的井水作为冷媒，将奶温由35℃降温到18℃，再进入第二换热段，使用经过冷冻剂冷却到0~1℃的冰水进行换热冷却，将鲜奶的温度降低到4℃，然后装入冷藏罐中，用泵将冷冻后的奶打入罐车中外售；第二换热段的压缩机高压端产生热量，可将冷却水加热到40℃左右，送到热水罐中储存，用于挤奶设备的清洗。换热后的冷却水送到牛舍用于奶牛饮用。 5、挤奶厅冲洗工艺 （1）挤奶厅设备冲洗 ①预冲洗 挤奶完毕后，应马上用来自鲜奶冷却系统的温水（35℃-40℃） 进行冲洗。 ②碱酸交替清洗 预冲洗后立刻用pH值11.5的碱洗液循环清洗10-15分钟。碱洗温度开始在70℃-80℃左右，循环到水温不低于41℃。该部分温水使用鲜奶冷却系统热水罐中储存的热水，采用电热系统加热到所需温度。碱洗后继续进行酸洗，酸洗液pH值为3.5，循环清洗10-15分钟，酸洗温度与碱洗温度相同。在每次碱（酸）清洗后，再用温水冲洗5分钟。清洗完毕管道内不留有残水。 ③奶车、奶罐的清洗消毒 奶车、奶罐每次用完后应清洗和消毒，先用温水清洗，水温35℃-40℃；再用热碱水（温度50℃）循环清洗消毒；最后用**冲洗干净。奶泵、奶管、阀门每用一次，用**清洗一次。奶泵、奶管、阀门每周2次冲刷、清洗。 （2）挤奶厅地面冲洗 先将清洗挤奶设备的酸碱废水进行中和，然后送到待挤厅进行第一次冲洗，将待挤奶厅奶牛产生的粪尿冲洗干净，然后用冲洗设备的温水、冷水对挤奶厅、待挤厅进行最后的冲洗，冲洗后的废水送到固液分离系统进行分离后，将液体送到兼性储存池进行好氧发酵处理，固体送到翻堆发酵场进行堆肥发酵处理。 6、牛群的繁殖 青年牛在15月龄时开始采用人工配种的方式开始第一次配种，配种成功后的9个月，将生育第一胎，从而正式成为泌乳牛。 泌乳牛在生产后的第3个月，再次进行人工配种，在第7个月时停止挤奶，成为干奶牛，并在生产前后21天成为围产牛，生育第二胎。随着奶牛的成长，继续该繁育过程，直到生育第5胎后，完成最后一个产牛周期，并被淘汰。 7、粪便好氧堆肥工艺 根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497—2009），本项目牛粪、储存池沉渣、固液分离渣等的处理采用比较成熟的好氧堆肥发酵制作有机肥工艺。处理流程为预处理、发酵等工段。 （1）调整C/N比、水分 牛粪C/N比为26:1左右，好氧堆肥的最佳C/N比为30。向牛粪中配比犊牛舍内清理出的垫草，不足时补入草料等，使堆肥原料的C/N比控制在30左右。牛粪中含水量较大，可采用运动场、青年牛舍清理出的垫土进行拌合，以保证堆肥材料的含水率在65%。 （2）通气状况 好氧发酵是利用好氧微生物在有氧状态下对有机质进行的快速分解，因此，通气是保证好氧发酵顺利进行的重要因素之一。通风供氧起到三个作用，一是给微生物提供新陈代谢所需的氧气，二是带走部分水分，三是控制堆体温度。 （3）pH值 pH值是影响微生物生长的重要因素之一，微生物的降解活动需要一个微酸性或中性的环境条件。pH值过高或过低都不利于微生物的繁殖和有机物的降解。在整个反应过程中，pH值随时间和温度的变化而变化，但一般情况下，堆肥的过程中有足够的缓冲作用，能使pH值稳定在可以保证好氧分解的酸碱度水平。 （4）好氧发酵 将调整好水分及C/N比的牛粪由铲车送入堆肥场进行条垛，同时加入一定量的外源微生物“起爆剂”及减少氨释放和保氮的复合菌剂，以加快发酵速度和减少氨气的释放，并定期进行翻抛，促使有机质的降解和腐殖质的形成，达到《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中的相关要求后，用于青储供应商的农田施用。好氧发酵分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、降温或腐熟保温阶段。 ①升温阶段 在发酵之前，物料中就存在着各种有害、无害的土著菌群，当C/N比、水分、温度适宜时，各类微生物菌群开始繁殖。当温度达到25℃以上时，中温性微生物菌群进入旺盛的繁殖期，开始活跃地对有机物进行分解和代谢，并产生大量的热。为了缩短堆肥时间，发酵初期在堆肥原料中加入“起爆剂”，即一些含碳量高的微生物易利用的物质，使微生物迅速增值，积累热量到高温阶段。 ②高温阶段 当发酵温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。除少部分残留下来的和新形成的水溶性有机物继续分解外，复杂的有机物如半纤维素、纤维素等开始强烈分解，同时腐殖质开始形成。此时嗜热真菌、好热放线菌、好热芽孢杆菌等微生物的活动占了优势。当温度升到70℃以上时，大量的嗜热菌类死亡或进入休眠状态，在各种酶的作用下，有机质仍在继续分解。随着微生物的死亡、酶的作用消退，热量逐渐降低，此时，休眠的好热微生物又重新活跃起来并产生新的热量，经过反复几次保持的高温水平，腐殖质基本形成，堆肥物质初步形成。 ③降温阶段 内原呼吸后期，只剩下较难分解的有机物和新形成的腐殖质，发热量减少，温度开始下降，当下降到40℃以下，中温微生物重新开始繁殖，剩下的难分解的木质类及纤维素在真菌作用下，少量被降解。此时进入物料的腐熟阶段。在该阶段物料失重及产热量很小，木质素降解产物与死亡微生物中的蛋白质结合形成对植物生长极其重要的腐植酸。 8、固液分离系统处理工艺 1、泌乳牛舍粪污和沉砂池粪污进入八角池前先进行格栅筛分杂物。 2、八角池收集后的物料进入2#固液分离斜面筛与1#固液分离机，斜面筛将分筛出的液料打入八角池，1#固液分离机分筛出液料补水至1级沉砂池，1级沉砂池收集后备牛粪污经格栅机系统后溢流入八角收集池，1#、2#固液分离设备出来的固料由螺旋分料给带式压滤机进一步降低固料中含水率，压滤机分离出的固料由皮带输送至烘干系统处理。 3、烘干后的物料进入好氧覆膜条垛进行爆气增温发酵，发酵一定周期后物料用于牛卧床。 4、车间八角池中的液料泵送给微滤机，由微滤机进一步降解后的液料泵送至2级沉砂池后液料溢流至3级沉砂池液料泵送至氧化塘最终排放。 一次固液分离系统 项目采用斜面筛分离机，使用11kW潜污泵上料，处理量30-35m3/h，单台运行功率7kW以内，3套滚轴电机2.2kW+振动筛380w。出渣量含水率在87%左右，由潜污泵阀门控制进料量，进料量可调节。设置一个上料口供料，一个溢流口出清液，一个出渣口下排固料。 二次带式压滤机挤压系统 经过一次固液分离后的物料通过输送系统输送至双螺旋布料器，通过布料器进行均匀布料至网带间。然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压物料通过调节气压、液压压力控制双银之间压力（20Mpamax），以达到最大程度的固液分离。****设备处理量8-10m3/h，经处理后粪污含水率控制到55%左右。该设备挤压脱水效率高，功率低，维修简单方便。 高温烘干系统 带式压滤机出料进入高温烘干系统，通过高温烘千系统将物料进一步干燥脱水，出料含水率在40-45%可调。烘干系统出风温度达到125℃以上，物料在干燥仓停留时间在2.5小时以上，干燥后的物料经皮带传送出成品物料烘干系统处理能力为7-10m3/h以上。 曝气陈化系统 烘干后的物料送至曝气陈化系统对物料进行陈化。系统利用高压离心通风机对物料条垛进行曝气，物料在条垛好氧升温，进行二次灭菌陈化。物料经过3-7天的升温陈化，物料撒布上卧床后可避免物料二次升温。曝气陈化后的物料水份进一步降低至37-45%。曝气后的物料堆放在成品区暂存，暂存10天左右的****牧场使用的缓冲，冬季暂存量应进一步加大至30天以上。 9、粪污系统处理工艺 牧场的牛舍清粪的方式为干清粪，泌乳牛舍牛粪采用刮粪板清粪，干奶牛舍、特需牛舍及后备牛舍采用机械推粪清粪，挤奶厅及待挤奶厅采用冲洗阀进行冲洗。输送方式为：干奶牛舍、特需牛舍及后备牛舍粪污用车辆运输，泌乳牛舍粪便采用渠道刮斗输送。粪污处理方式为：后备牛舍、特需牛舍、泌乳牛舍及后备牛舍牛粪直接进入翻堆发酵地进行发酵，泌乳牛舍分离尿液及挤奶厅混合的牛粪尿液通过粪污渠排到中转池，进入固液分离系统进行分离，分离后上清液液体排入回冲池冲洗粪污渠，其余进入二级储存池，固体进入堆肥场发酵。发酵后的固体牛粪一部分回填垫床，一部分作为肥料还田。液体进入储存池储存降解，施肥季节还田。 | 实际建设情况：1、靑储饲料制作、饲料拌合工艺 （1）靑储原料 牧场的青储原料为玉米秸秆，青储供应商根据青储玉米的成熟程度，在乳熟后期至蜡熟前期进行及时收割，入窖时原料水分控制在70%左右，一般以用手攥紧切碎的青储原料有液体渗出而不下滴为宜，青储玉米应含一定的可溶性糖（>2%），含糖量不足时，应掺入含糖量较高的青绿饲料或添加适量淀粉、糖蜜等。以免影响原料产量或青储质量，甚至导致青储失败，在果穗达到乳熟期，收割全株青储。 （2）装填 牧场在装填前先在窑底铺30cm厚的垫草，然后将铡短的青储原料迅速装入窑内。装时要边装料边用装载机或链轨推土机层层压实，尽量排除空气。 封窑 牧场为地面式青储窖，地面为水泥抹面，方便青储饲料的储用。当青储饲料高出窑沿60cm时进行封窑，采用防老化的双层塑料布，从一端铺至另一端，塑料布的宽度要余出窑体30-40厘米，在窖口薄膜上加一定量的土，以保证其密封性，最后在薄膜上放置废旧轮胎进行压覆，以保证薄膜不会被风吹起或刮烂。 （4）青储饲料取用 饲料青储后30~50d便可开窑取喂。取料从窖口开始取用，并逐步向窖内推进，取料后随即盖严取料口。 （5）全混合日粮（TMR）搅拌工艺 全混合日粮（TMR）指根据奶牛营养需要，把青储饲料、草料、预混料等按合理的比例及要求，利用TMR搅拌机进行加水搅拌，使之成为混合均匀、营养平衡的日粮。日粮的配制需按照泌乳牛、干奶牛、青年牛的不同阶段进行配制，搅拌时间为5-8分钟。 2、奶牛饲养流程 （1）哺乳犊牛（0-7天龄） 新生犊牛出生后将与产子母牛分开饲养，并在1-2小时内吃到由产子母牛挤出的初乳，每次饲喂量为2-2.5千克，日喂2-3次，温度为38℃±1℃，连续5天，5天后逐渐过渡到饲喂常乳，并在第七天被转场到断奶犊牛舍饲养。 （2）青年牛（15-18月龄） 当青年牛长到15个月时，进行人工配种，然后转场到待产牛舍，日粮以粗饲料为主，每头每天饲喂精料2-2.5千克。日粮蛋**平达到13%-14%；选用中等质量的干草，培养其耐粗饲性能，增进瘤胃消化粗饲料的能力。 （3）成年母牛（＞18月龄） ①干奶牛（产犊前60天停止挤奶） 干奶牛的饲养根据具体体况而定，对于营养状况较差的高产母牛应提高营养水平，从而达到中上等膘情，日粮应以粗料为主。 ②围产期（母牛分娩前后各21±3天） 围产前期：日粮干物质占体重2.5%-3.0%，每千克饲料干物质含粗蛋白13%，钙0.4%，磷0.4%，精、粗料比为40:60，粗纤维不少于20%，采用低钙饲养法。 产后粗饲料以优质干草为主，自由采食。精料换成泌乳料，视食欲状况和乳房消肿程度逐渐增加饲喂量。每千克日粮干物质含钙0.6%，磷0.3%，精、粗料比为40：60，粗蛋白提高到17%，粗纤维含量不少于18%。 （4）泌乳牛 ①泌乳早期（产后21-100天的泌乳阶段，也称泌乳盛期）干物质采食量由占体重的2.5%-3.0%逐渐增加到3.5%以上，粗蛋**平16%-18%，钙0.7%，磷0.45%。加大饲料投喂，奶料比为2.5：提供优质干草，保证高产奶牛每天3.5kg羊草，7.5kg苜蓿的饲喂量。并适当增加饲喂次数。 ②泌乳中期（指产后101-200天的泌乳阶段） 日粮干物质应占体重3.0%-3.2%，NND为2.1-2.2，粗蛋白14%，粗纤维不少于17%，钙0.65%，磷0.35%，精、粗料比为40：60。 ③泌乳后期（产后201天—停奶阶段） 日粮干物质应占体重的3.0%左右，粗蛋**平13%，粗纤维不少于20%，钙0.55%，磷0.35%，精、粗料比以30：70为宜。调控好精料比例，防止奶牛过肥。 3、挤奶工艺 （1）赶牛到挤奶厅：将需要挤奶的泌乳牛赶到挤奶厅。 （2）乳头预药浴：用稀药浴枪或者药浴杯均匀喷洒各乳头（枪头垂直向上）。消毒时一定要将乳头四周及其基底部均匀地喷洒或浸泡消毒液，使用喷枪时要将喷枪口置于乳头下方，使消毒液均匀地喷洒在乳头及其基部。 （3）验奶：通过人工手法（拳握式或指握式）将奶牛前3把奶挤到专用容器中，并对奶牛乳房的观察，发现（如划伤，冻伤，奶头外翻，奶孔细或奶孔不通）及时通知兽医；挤奶工在验三把奶后发现有异常变化（如红，肿，热，痛）为临床型乳房炎，轻度乳房炎（絮状物较少；无凝块、乳汁颜色无变化，血乳）、重度乳房炎（絮状物较多，乳汁颜色变淡，乳房发红，肿胀），急性乳房炎（乳汁变成凝块，变成水样）。如发现奶中有凝乳块，可以挤至7~10把奶，如果仍旧有凝乳块可以确诊为乳房炎，如果没有，则为正常；异常时应及时报告兽医进行治疗，单独挤奶。严禁将异常奶混入正常牛奶中。 （4）药浴：重复上一步药浴过程。 （5）擦干乳头：在消毒:30秒后，用干洁毛巾反正面擦完4个乳头后（每一面擦4个乳头），严格确保一头牛只用一条毛巾。 （6）上杯：将奶牛乳头依次套入集乳器的四个奶杯；上杯要迅速，尽量减少空气的吸入。牛奶中含有不饱和脂肪酸，它可以吸收牛舍内空气中的异味此时牛奶的品质降低；调整奶杯，使其能顺利地吸取乳房中的牛奶，在此期间要避免因乳杯不适导致空气吸入或掉杯事件的发生，这时空气的吸入或掉杯会导致该乳区牛奶挤不干净（整个过程在60~90秒之内完成）。 （7）看杯：多次反复的对正在挤奶的牛进行巡视，发现抽空、漏气、窝奶头的马上采取补救措施。避免过度挤奶，观察该牛挤净后即可收杯。 （8）挤奶后药浴：用稀释比例为:1：3的碘液（根据乳房炎的发病率勾兑药浴液的比例）均匀喷洒各乳头（枪头垂直向上），进行封闭消毒；喷淋消毒必须使喷枪置于乳头下方垂直向上顺时针旋转喷淋，以可见四个乳头均有消毒药液滴下为准。浸泡消毒必须将乳头完全浸在消毒液中；冬季如遇乳头冻伤的牛只，轻微的可自行涂抹冻伤膏；严重的应立即通知兽医。 （9）放牛：以上程序执行完毕后，奶牛交由赶牛人员送回原圈；在:整套挤奶程序结束后，将一排挤完的牛放出后，必须将所有的奶杯，奶台用自来水进行冲洗。 4、鲜奶冷却与装车工艺 将35℃的鲜奶送到二段式换热器中的第一换热段，直接用12℃的井水作为冷媒，将奶温由35℃降温到18℃，再进入第二换热段，使用经过冷冻剂冷却到0~1℃的冰水进行换热冷却，将鲜奶的温度降低到4℃，然后装入冷藏罐中，用泵将冷冻后的奶打入罐车中外售；第二换热段的压缩机高压端产生热量，可将冷却水加热到40℃左右，送到热水罐中储存，用于挤奶设备的清洗。换热后的冷却水送到牛舍用于奶牛饮用。 5、挤奶厅冲洗工艺 （1）挤奶厅设备冲洗 ①预冲洗 挤奶完毕后，应马上用来自鲜奶冷却系统的温水（35℃-40℃） 进行冲洗。 ②碱酸交替清洗 预冲洗后立刻用pH值11.5的碱洗液循环清洗10-15分钟。碱洗温度开始在70℃-80℃左右，循环到水温不低于41℃。该部分温水使用鲜奶冷却系统热水罐中储存的热水，采用电热系统加热到所需温度。碱洗后继续进行酸洗，酸洗液pH值为3.5，循环清洗10-15分钟，酸洗温度与碱洗温度相同。在每次碱（酸）清洗后，再用温水冲洗5分钟。清洗完毕管道内不留有残水。 ③奶车、奶罐的清洗消毒 奶车、奶罐每次用完后应清洗和消毒，先用温水清洗，水温35℃-40℃；再用热碱水（温度50℃）循环清洗消毒；最后用**冲洗干净。奶泵、奶管、阀门每用一次，用**清洗一次。奶泵、奶管、阀门每周2次冲刷、清洗。 （2）挤奶厅地面冲洗 先将清洗挤奶设备的酸碱废水进行中和，然后送到待挤厅进行第一次冲洗，将待挤奶厅奶牛产生的粪尿冲洗干净，然后用冲洗设备的温水、冷水对挤奶厅、待挤厅进行最后的冲洗，冲洗后的废水送到固液分离系统进行分离后，将液体送到兼性储存池进行好氧发酵处理，固体送到翻堆发酵场进行堆肥发酵处理。 6、牛群的繁殖 青年牛在15月龄时开始采用人工配种的方式开始第一次配种，配种成功后的9个月，将生育第一胎，从而正式成为泌乳牛。 泌乳牛在生产后的第3个月，再次进行人工配种，在第7个月时停止挤奶，成为干奶牛，并在生产前后21天成为围产牛，生育第二胎。随着奶牛的成长，继续该繁育过程，直到生育第5胎后，完成最后一个产牛周期，并被淘汰。 7、粪便好氧堆肥工艺 根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497—2009），本项目牛粪、储存池沉渣、固液分离渣等的处理采用比较成熟的好氧堆肥发酵制作有机肥工艺。处理流程为预处理、发酵等工段。 （1）调整C/N比、水分 牛粪C/N比为26:1左右，好氧堆肥的最佳C/N比为30。向牛粪中配比犊牛舍内清理出的垫草，不足时补入草料等，使堆肥原料的C/N比控制在30左右。牛粪中含水量较大，可采用运动场、青年牛舍清理出的垫土进行拌合，以保证堆肥材料的含水率在65%。 （2）通气状况 好氧发酵是利用好氧微生物在有氧状态下对有机质进行的快速分解，因此，通气是保证好氧发酵顺利进行的重要因素之一。通风供氧起到三个作用，一是给微生物提供新陈代谢所需的氧气，二是带走部分水分，三是控制堆体温度。 （3）pH值 pH值是影响微生物生长的重要因素之一，微生物的降解活动需要一个微酸性或中性的环境条件。pH值过高或过低都不利于微生物的繁殖和有机物的降解。在整个反应过程中，pH值随时间和温度的变化而变化，但一般情况下，堆肥的过程中有足够的缓冲作用，能使pH值稳定在可以保证好氧分解的酸碱度水平。 （4）好氧发酵 将调整好水分及C/N比的牛粪由铲车送入堆肥场进行条垛，同时加入一定量的外源微生物“起爆剂”及减少氨释放和保氮的复合菌剂，以加快发酵速度和减少氨气的释放，并定期进行翻抛，促使有机质的降解和腐殖质的形成，达到《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中的相关要求后，用于青储供应商的农田施用。好氧发酵分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、降温或腐熟保温阶段。 ①升温阶段 在发酵之前，物料中就存在着各种有害、无害的土著菌群，当C/N比、水分、温度适宜时，各类微生物菌群开始繁殖。当温度达到25℃以上时，中温性微生物菌群进入旺盛的繁殖期，开始活跃地对有机物进行分解和代谢，并产生大量的热。为了缩短堆肥时间，发酵初期在堆肥原料中加入“起爆剂”，即一些含碳量高的微生物易利用的物质，使微生物迅速增值，积累热量到高温阶段。 ②高温阶段 当发酵温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。除少部分残留下来的和新形成的水溶性有机物继续分解外，复杂的有机物如半纤维素、纤维素等开始强烈分解，同时腐殖质开始形成。此时嗜热真菌、好热放线菌、好热芽孢杆菌等微生物的活动占了优势。当温度升到70℃以上时，大量的嗜热菌类死亡或进入休眠状态，在各种酶的作用下，有机质仍在继续分解。随着微生物的死亡、酶的作用消退，热量逐渐降低，此时，休眠的好热微生物又重新活跃起来并产生新的热量，经过反复几次保持的高温水平，腐殖质基本形成，堆肥物质初步形成。 ③降温阶段 内原呼吸后期，只剩下较难分解的有机物和新形成的腐殖质，发热量减少，温度开始下降，当下降到40℃以下，中温微生物重新开始繁殖，剩下的难分解的木质类及纤维素在真菌作用下，少量被降解。此时进入物料的腐熟阶段。在该阶段物料失重及产热量很小，木质素降解产物与死亡微生物中的蛋白质结合形成对植物生长极其重要的腐植酸。 8、固液分离系统处理工艺 1、泌乳牛舍粪污和沉砂池粪污进入八角池前先进行格栅筛分杂物。 2、八角池收集后的物料进入2#固液分离斜面筛与1#固液分离机，斜面筛将分筛出的液料打入八角池，1#固液分离机分筛出液料补水至1级沉砂池，1级沉砂池收集后备牛粪污经格栅机系统后溢流入八角收集池，1#、2#固液分离设备出来的固料由螺旋分料给带式压滤机进一步降低固料中含水率，压滤机分离出的固料由皮带输送至烘干系统处理。 3、烘干后的物料进入好氧覆膜条垛进行爆气增温发酵，发酵一定周期后物料用于牛卧床。 4、车间八角池中的液料泵送给微滤机，由微滤机进一步降解后的液料泵送至2级沉砂池后液料溢流至3级沉砂池液料泵送至氧化塘最终排放。 一次固液分离系统 项目采用斜面筛分离机，使用11kW潜污泵上料，处理量30-35m3/h，单台运行功率7kW以内，3套滚轴电机2.2kW+振动筛380w。出渣量含水率在87%左右，由潜污泵阀门控制进料量，进料量可调节。设置一个上料口供料，一个溢流口出清液，一个出渣口下排固料。 二次带式压滤机挤压系统 经过一次固液分离后的物料通过输送系统输送至双螺旋布料器，通过布料器进行均匀布料至网带间。然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压物料通过调节气压、液压压力控制双银之间压力（20Mpamax），以达到最大程度的固液分离。****设备处理量8-10m3/h，经处理后粪污含水率控制到55%左右。该设备挤压脱水效率高，功率低，维修简单方便。 高温烘干系统 带式压滤机出料进入高温烘干系统，通过高温烘千系统将物料进一步干燥脱水，出料含水率在40-45%可调。烘干系统出风温度达到125℃以上，物料在干燥仓停留时间在2.5小时以上，干燥后的物料经皮带传送出成品物料烘干系统处理能力为7-10m3/h以上。 曝气陈化系统 烘干后的物料送至曝气陈化系统对物料进行陈化。系统利用高压离心通风机对物料条垛进行曝气，物料在条垛好氧升温，进行二次灭菌陈化。物料经过3-7天的升温陈化，物料撒布上卧床后可避免物料二次升温。曝气陈化后的物料水份进一步降低至37-45%。曝气后的物料堆放在成品区暂存，暂存10天左右的****牧场使用的缓冲，冬季暂存量应进一步加大至30天以上。 9、粪污系统处理工艺 牧场的牛舍清粪的方式为干清粪，泌乳牛舍牛粪采用刮粪板清粪，干奶牛舍、特需牛舍及后备牛舍采用机械推粪清粪，挤奶厅及待挤奶厅采用冲洗阀进行冲洗。输送方式为：干奶牛舍、特需牛舍及后备牛舍粪污用车辆运输，泌乳牛舍粪便采用渠道刮斗输送。粪污处理方式为：后备牛舍、特需牛舍、泌乳牛舍及后备牛舍牛粪直接进入翻堆发酵地进行发酵，泌乳牛舍分离尿液及挤奶厅混合的牛粪尿液通过粪污渠排到中转池，进入固液分离系统进行分离，分离后上清液液体排入回冲池冲洗粪污渠，其余进入二级储存池，固体进入堆肥场发酵。发酵后的固体牛粪一部分回填垫床，一部分作为肥料还田。液体进入储存池储存降解，施肥季节还田。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、做好大气污染防治工作。项目牛舍粪便采取干清粪工艺，并定期喷洒除臭剂；堆肥场、固液分离间、氧化塘等粪污处理区定期喷洒除臭剂。项目场界NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。 2、加强水环境保护。养殖废水经固液分离后进入氧化塘，生活污水经化粪池处理后进入氧化塘，上述废水经氧化塘无害化处理后满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）和《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2025）后还田，且须配套足够的消纳土地；同时配备足够容量的应急池，防止雨水季节冲刷导致面源污染。 3、严格控制噪声环境影响。项目厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。 4、加强固废管理。干清粪工艺清理后的粪渣送入堆肥车间进行堆肥发酵后还田；病死畜及胞衣委托有资质单位处置；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，由有资质单位转运处置；生活垃圾由环卫部门处置。 | 实际建设情况：1、本项目牛舍牛粪采取干清粪工艺，牛舍周边定期喷洒除臭剂，堆肥场、固液分离间、氧化塘及各污水处理构筑物周边定期喷洒除臭剂。 根据本次验收监测结果可知，厂界NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。 2、本项目奶牛粪便、尿液由刮板干清粪工艺集中收集到牛舍中间的地下粪污渠内，利用待挤厅的地面冲洗废水冲洗后先采用格栅处理前端杂物，废水则全部进入粪污处理A区2座沉淀池内，上清液通过管网进入钢筋混凝土结构的八角收集池内，再由泵输送至牛舍北侧的固液分离装置进行处理，经过固液分离装置处理后的物料进入带式压滤机进行压滤，压滤后进行高温烘干，最后经曝气陈化后回用于牛舍垫料，经固液分离后的液体进入调节池，经混合搅拌后，进入厂区东北侧的3座串联式兼性氧化塘（总容积为50000m3），存储发酵至少6个月后，作为液体肥料直接施用于本项目周边的青储饲料种植地。 本项目软水站及锅炉排水用于锅炉灰渣泼洒。 本项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后排入厂区氧化塘。 本项目在厂区西侧**1座容积3000m3的雨水收集池，厂区雨水经雨水收集池收集后排入氧化塘。 本项目在固液分离车间东侧**1座容积3000m3的应急池。 根据本次验收监测结果可知，液肥和粪肥监测结果满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）和《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2025）相关标准要求。 3、本项目通过对设备采取减振措施，水泵、搅拌设备等设置在封闭车间内，隔声降噪；运营过程中满足牛群饮食需要，避免因饥饿或口渴等发出叫声；运输物料车辆进出场区应禁止鸣笛或限速行驶。 4、本项目采用干清粪工艺，清理的牛粪堆存在堆肥场发酵处理，交********社还田利用。 本项目病死牛及胞衣委托****处置。 本项目牛群防疫治疗废物暂存至场内医疗废物暂存间后委托**市奕德康****公司处置。 本项目危险废物主要为场区内机械设备维修产生的废矿物油，委托******公司进行处理。 生活垃圾垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1.66 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.66 | 0 | / |
| 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.28 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池、八角收集池、固液分离设施、氧化塘 | 畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）和《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2025）相关标准要求 | 本项目奶牛粪便、尿液由刮板干清粪工艺集中收集到牛舍中间的地下粪污渠内，利用待挤厅的地面冲洗废水冲洗后先采用格栅处理前端杂物，废水则全部进入粪污处理A区2座沉淀池内，上清液通过管网进入钢筋混凝土结构的八角收集池内，再由泵输送至牛舍北侧的固液分离装置进行处理，经过固液分离装置处理后的物料进入带式压滤机进行压滤，压滤后进行高温烘干，最后经曝气陈化后回用于牛舍垫料，经固液分离后的液体进入调节池，经混合搅拌后，进入厂区东北侧的3座串联式兼性氧化塘（总容积为50000m3），存储发酵至少6个月后，作为液体肥料直接施用于本项目周边的青储饲料种植地。 本项目软水站及锅炉排水用于锅炉灰渣泼洒。 本项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后排入厂区氧化塘。 本项目在厂区西侧**1座容积3000m3的雨水收集池，厂区雨水经雨水收集池收集后排入氧化塘。 | 根据本次监测结果可知，氧化塘液肥钩虫卵未检出，粪大肠菌群＜3个/mL，蛔虫卵死亡率未检出，结果满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》(GB/T36195-2018)表2相关限值、《畜禽粪肥还田技术规范》（GB/T25246-2025）相关要求；砷最大值为0.1mg/kg，镉＜0.05mg/kg，铅最大值为0.21mg/kg，铬＜0.05mg/kg，汞＜0.05mg/kg，结果满足《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 本项目食堂油烟废气经集气罩收集后由油烟净化装置处理后引至楼顶排放。 | 根据本次监测结果可知，油烟净化器出口最大值为0.8mg/m3，监测结果满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准 | 本项目通过对设备采取减振措施，水泵、搅拌设备等设置在封闭车间内，隔声降噪；运营过程中满足牛群饮食需要，避免因饥饿或口渴等发出叫声；运输物料车辆进出场区应禁止鸣笛或限速行驶。 | 昼间监测结果最大值51dB(A)，夜间监测结果最大值为42dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对场地进行分区防渗，病死牛暂存间、医疗废物暂存间、牛粪暂存场、固液分离间、氧化塘污水处理设施、废水暗渠等区域做好防渗措施。 | 根据调查，企业定期对土壤、地下水进行跟踪监测，场区内病死牛暂存间、医疗废物暂存间、牛粪暂存场、固液分离间、氧化塘等均进行了防渗处理，满足环保要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废管理。干清粪工艺清理后的粪渣送入堆肥车间进行堆肥发酵后还田；病死畜及胞衣委托有资质单位处置；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，由有资质单位转运处置；生活垃圾由环卫部门处置。 | 本项目采用干清粪工艺，清理的牛粪堆存在堆肥场发酵处理，交********社还田利用。 本项目病死牛及胞衣委托****处置。 本项目牛群防疫治疗废物暂存至场内医疗废物暂存间后委托**市奕德康****公司处置。 本项目危险废物主要为场区内机械设备维修产生的废矿物油，委托******公司进行处理。 生活垃圾垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程（牛舍、挤奶厅）；储运工程（青储窖、干草棚、饲料库）；辅助工程（地磅房、实验室、机械室）；公用工程（办公生活区、锅炉房、机井泵房）；环保工程（堆肥场、氧化塘、危废暂存间、病死牛暂存间、医疗废物暂存间） | 验收阶段落实情况：主体工程（牛舍、挤奶厅）；储运工程（青储窖、干草棚、饲料库）；辅助工程（地磅房、实验室、机械室）；公用工程（办公生活区、锅炉房、机井泵房）；环保工程（堆肥场、氧化塘、危废暂存间、病死牛暂存间、医疗废物暂存间） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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