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江西帆利盛电子有限公司年产45万平方米电路板项目

审批

江西-吉安-吉水县

发布时间： 2025年12月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MA397WDT6A	石元华
石元华	省市**县
**县金滩镇电镀集控区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产45万平方米电路板项目	****

2021版本:81-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市县园区**园区电镀集控区
经度:115.1081 纬度: 27.28066	****环境局
	2023-01-03
吉市环评字〔2023〕3号	****0822MA397WDT6A001Q
2023-04-28	5000
135	****
****0822MA397WDT6A	省**公司
****0805MA37NRMJ3U	******公司
****0121MAEEXQDL0D	2025-07-01

2025-11-27	2025-12-25
	**建设项目竣工环境保护验收信息平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，生产PCB双面板及PCB多层板	**项目，生产PCB双面板及PCB多层板
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PCB双面板30万m2/年，年产PCB多层板15万m2/年	年产PCB双面板30万m2/年，年产PCB多层板15万m2/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PCB双面板制作主要工艺流程：开料、钻孔/去毛刺、沉铜、全板电镀、图形转移、线路检查、二次镀铜+镀锡、碱性蚀刻、退锡、阻焊+文字印刷、喷锡/沉金（外协）/OSP、外型加工、质检。 PCB多层板制作主要工艺流程：开料、钻孔/磨板、内层图形转移、酸性蚀刻、质检、棕氧化、压合、钻孔/去毛刺、沉铜、全板电镀、图形转移、线路检查、二次镀铜+镀锡、碱性蚀刻、退锡、阻焊+文字印刷、喷锡/沉金（外协）/OSP、外型加工、质检	PCB双面板制作主要工艺流程：开料、钻孔/去毛刺、沉铜、全板电镀、图形转移、线路检查、二次镀铜+镀锡、碱性蚀刻、退锡、阻焊+文字印刷、外型加工、质检。 PCB多层板制作主要工艺流程：开料、钻孔/磨板、内层图形转移、酸性蚀刻、质检、棕氧化、压合、钻孔/去毛刺、沉铜、全板电镀、图形转移、线路检查、二次镀铜+镀锡、碱性蚀刻、退锡、阻焊+文字印刷、外型加工、质检（其中开料、钻孔/磨板、内层图形转移、酸性蚀刻、质检、棕氧化、压合工序外协）。
变动情况：环评中项目生产工艺含PCB多层板的内层板制作工艺及喷锡、OSP工艺，实际PCB多层板的内层板制作工艺委外进行，无喷锡、OSP工艺；变动原因：根据实际生产效益及客户需求调整

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：2#车间钻孔粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；2#车间外型加工粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；3#车间酸碱废气及甲醛废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒；3#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排；4#车间酸性废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒外排；4#车间有机废气经静电除油+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排；废水：各类废水经厂区一套废水收集暂存池分类收集暂存后，分类**处理厂相应废水处理系统进行处理，分类处理达标后，外排至赣江噪声：采取隔声、消声、减震措施固废：设1座一般固废间，占地面积30m2，设3座危废暂存间，1#占地100m2，2#占地40m2，3#占地120m2，危废暂存在厂区危废贮存库后，**区委托有资质单位处置	废气：2#车间钻孔粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；2#车间外型加工粉尘分别经两套布袋除尘器处理后分别经两根15m高排气筒外排；3#车间酸碱废气及甲醛废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒；3#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排；4#车间酸性废气经碱液喷淋处理后经25m高排气筒外排；4#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经25m高排气筒外排；废水：各类废水经厂区两套废水收集暂存池分类收集暂存后，分类**处理厂相应废水处理系统进行处理，分类处理达标后排至县**公司园区**处理厂处理达标后，再外排至赣江噪声：采取隔声、消声、减震措施固废：设1座一般固废间，占地面积30m2；于3#车间西侧设置一个废液暂存区，内设3个5吨的废液暂存桶，其中1个为含锡废液暂存桶、2个为碱性蚀刻液暂存桶；于2#车间东侧设置一个50m2的危废贮存库，并于4#车间北侧设置2个危废贮存库，面积分别为100m2、20m2
变动情况： 1）2#车间外型加工粉尘处理较环评增加一套布袋除尘器； 2）4#车间有机废气处理设施由环评中的静电除油变为碱液喷淋； 3）危废暂存设施由环评中的“设置3座危废暂存间，1#占地100m2，2#占地40m2，3#占地120m2”变为“对危险废物暂存设置一个废液暂存区，内设3个5吨的废液暂存桶，设置3个危废贮存库，1#占地50m2，2#占地20m2，3#占地70m2” 变动原因：2#车间外型加工粉尘处理措施数量增加一台，是因为根据项目进度设置的外型加工锣机、铣机数量，布袋除尘器按生产设备批次配套设置；4#车间原静电除油处理设施主要针对喷锡工序助焊剂在高温下产生的油雾设置，现喷锡工序剔除，因此可省去此设施，且静电除油换成了碱液喷淋，碱液喷淋也可吸附去除部分有机废气；危废暂存设施根据实际危废性状及产生位置调整设置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点及平面布置：4#车间为**电镀集控区第47栋； 4#车间1层设压合、VCP电镀线，2层为内层板制作，设1条曝光显影线，1条酸性蚀刻线，1条棕化线，3层设1条喷锡线，1条OSP线，4层仓库	4 #车间位置为**电镀集控区第22栋； 4#车间1层设1条图形电镀线（二次镀铜+镀锡），1条磨板、烘干线、1条图形转移显影线；2层设置1条磨板烘干线、显影曝光线、阻焊印刷线；3层作为产品仓库；4层作为休闲室
变动情况：4#车间由集控区第47栋变为第22栋，且车间内部布置进行了调整，环境防护距离范围变化但未新增敏感点变动原因：（1）为使项目生产厂房设置更集中（2）压合、内层板制作、酸性蚀刻、棕化委外进行，喷锡、OSP工序从生产工艺中剔除，根据实际产品要求改善工艺；（3）3#车间图形电镀转移至4#车间，实际阻焊印刷设备生产能力为环评的一半，因此需新增一条线（4）随工序的设置变动而变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氨(吨/年)

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49948.8	0	0	49948.8	49948.8	/
0	0	0	0	0	/
0.192	0	0	0.192	0.192	/
0.586	0	0	0.586	0.586	/
0.12	1.66	0	0.12	0.12	/
0.581	0	1	0.581	-0.419	/
0.314	0	0	0.314	0.314	/
0.606	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类废水经厂区一套废水收集暂存池分类收集暂存后，分类****处理厂相应废水处理系统进行处理，分类处理达标后，外排至赣江

各类废水经厂区两套废水收集暂存池分类收集暂存后，分类****处理厂相应废水处理系统进行处理，分类处理达标后排至**县****公司****园区****处理厂处理达标后，再外排至赣江

****处理厂处理，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#车间钻孔粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；2#车间外型加工粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；3#车间酸碱废气及甲醛废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒；3#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排；4#车间酸性废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒外排；4#车间有机废气经静电除油+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排

项目有组织氯化氢、硫酸雾、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中排放浓度限值要求；甲醛、非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中的标准限值要求。项目无组织氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、颗粒物、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中的标准限值要求，厂内无组织VOCS执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求，厂界无组织有机废气非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求。

2#车间钻孔粉尘经布袋除尘处理后经15m高排气筒外排；2#车间外型加工粉尘分别经两套布袋除尘器处理后分别经两根15m高排气筒外排；3#车间酸碱废气及甲醛废气经碱液喷淋处理后经15m高排气筒；3#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经15m高排气筒外排；4#车间酸性废气经碱液喷淋处理后经25m高排气筒外排；4#车间有机废气经碱液喷淋+除雾+活性炭吸附处理后经25m高排气筒外排；

验收监测期间，有组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度分别为10.7mg/m3、1.58mg/m3，最大排放速率分别为9.77×10-2kg/h、2.0×10-2kg/h；甲醛排放浓度未检出，有组织废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物最大排放浓度分别为2.96mg/m3、1.58mg/m3、0.9mg/m3，有组织废气污染物氨气最大排放速率为0.101kg/h，厂界无组织氮氧化物、颗粒物、硫酸雾、甲醛、非甲烷总烃最大排放浓度为0.041mg/m3、0.319mg/m3、0.012mg/m3、0.007mg/m3、0.160mg/m3，氯化氢排放浓度未检出，厂区内无组织非甲烷总烃最大浓度为0.85mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、消声、减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

采取隔声、消声、减震措施

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为62.5dB（A），夜间噪声最大值为52.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1座一般固废间，占地面积30m2，设3座危废暂存间，1#占地100m2，2#占地40m2，3#占地120m2，危废暂存在厂区危废贮存库后，****区委托有资质单位处置

设1座一般固废间，占地面积30m2；于3#车间西侧设置一个废液暂存区，内设3个5吨的废液暂存桶，其中1个为含锡废液暂存桶、2个为碱性蚀刻液暂存桶；于2#车间东侧设置一个50m2的危废贮存库，并于4#车间北侧设置2个危废贮存库，面积分别为100m2、20m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一个容积为5m3的事故应急池，车间设置0.2m的围堰

在3#车间外设置了一个3m3的事故应急池，对4#车间废水收集池设置了约3m3的围堰，车间内部工艺槽下部均设置了可接纳工艺槽泄露槽液的托盘或防漏池，因此本项目实际事故废水暂存能力及拦截设施风险防范能力增强

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程