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晋中德承科技有限公司新建汽车配件电泳及喷塑生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0791MADJ7JJM9T | 建设单位法人：李刚 |
| 李刚 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ******示范区晋****园区建业街1号**天江****公司院内3号厂房 |
建设项目基本信息
| ******汽车配件电泳及喷塑生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****开发区 ******示范区晋****园区建业街1号**天江****公司院内3号厂房 |
| 经度:112.67848 纬度: 37.65795 | ****机关：****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-05 |
| 市环开函〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-13 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 24.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0791MADJ7JJM9T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0791MADJ7JJM9T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MA7YLFAA15 | 竣工时间：2024-11-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39117 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电泳生产线规模为年涂装600吨汽车零配件，主要为燃油系配件、冷却系配件、润滑系配件，约12万件汽车零配件；喷塑生产线规模为年喷涂300吨汽车零配件，主要为燃油系配件、冷却系配件、润滑系配件，约6万件汽车零配件。 | 实际建设情况：电泳生产线规模为年涂装600吨汽车零配件，主要为燃油系配件、冷却系配件、润滑系配件，约12万件汽车零配件 |
| 喷塑生产线未建 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电泳生产线：脱脂、喷淋水洗、中和、喷淋水洗（两级）、电泳、喷淋水洗（纯水）、烘干固化；喷塑生产线：喷塑、烘干固化 | 实际建设情况：电泳生产线：脱脂、喷淋水洗、中和、喷淋水洗（两级）、电泳、喷淋水洗（纯水）、烘干固化； |
| 喷塑生产线未建 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 对于电泳工序、电泳烘干工序、喷塑烘干工序产生的废气，要严格按照环评要求，电泳槽采取密闭方式，电泳过程工件进出口处分别设集气罩，电泳烘干采用密闭微负压收集废气，喷塑烘干采用密闭微负压收集废气，废气有效收集后，经1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，最终通过1根15m高的排气筒排放；对于电泳烘干燃烧工序产生的废气，燃料为液化石油气，燃烧烟气由1根15m高排气筒有组织排放；对于喷粉工序产生的废气，要严格按照环评要求，喷粉工序在封闭喷塑间进行，采用密闭微负压收集废气，收集后送1套布袋除尘器处理，最终通过1根15m高的排气筒排放。本项目运营期生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网，最终进入******公司；生产过程中脱脂后水洗废水、中和后一级水洗废水、中和后二级水洗废水、电泳后水洗废水收集经厂区内1套污水处理设施（处理工艺为酸碱中和+絮凝沉淀+碳滤+砂滤+RO膜+精密过滤），经其处理后回用于厂区电泳线水洗工序、车间地面清洁用水；纯水制备产生的浓水、 废水处理产生的反渗透废水收集后采取罐车拉运至**省****中心****公司）进行无害化处理。本项目运营期要严格按照环评要求采取选用低噪设备、噪声设备置于室内、合理布局、基础减震、定期维修设备等措施，确保噪声达标排放。本项目运营期生活垃圾采用垃圾桶收集，最后交由环卫部门集中处理；除尘灰存放于一般固废暂存间，交由静电粉末生产厂家回收处理；废过滤器、废RO膜存放于一般固废暂存间，交由厂家回收处理；脱脂废液、脱脂渣、中和废液、中和渣、电泳废液、电泳渣、废活性炭、废催化剂、废原料桶、废油桶、废油、废渣等危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标 准 》（GB18597-2023****公司危废贮存点分类储存，并定期交由有资质的单位合理、合法、安全处置。 | 实际建设情况：电泳、电泳烘干废气、电泳烘干燃烧废气：燃料为液化石油气，电泳槽采取密闭方式，于工件进出口处分别设集气罩，电泳烘干采用密闭、微负压收集废气，和燃烧废气统一收集后送1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，最终由1根15m高排气筒有组织排放。生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网，最终进入******公司；生产过程中脱脂后水洗废水、中和后一级水洗废水、中和后二级水洗废水、电泳后水洗废水收集经厂区内1套污水处理设施（处理工艺为酸碱中和+絮凝沉淀+砂滤+碳滤+RO膜+精密过滤），经其处理后回用于厂区电泳线水洗工序、车间地面清洁用水；纯水制备产生的浓水、 废水处理产生的反渗透废水收集后采取罐车拉运至**省****中心****公司）进行无害化处理。严格按照环评要求采取噪声设备置于室内、合理布局、基础减震、定期维修等措施，确保噪声达标排放。本项目生活垃圾采用垃圾桶收集，最后交由环卫部门集中处理；废过滤器、废RO膜存放于一般固废暂存间，交由厂家回收处理；脱脂废液、脱脂渣、中和废液、中和渣、电泳废液、电泳渣、废活性炭、废催化剂、废原料桶、废油桶、废油、废渣暂存于危废暂存间，占地面积为25m2，定期委托有危废资质的单位处理，并签有处置协议。地面进行硬化和防渗处理，危废暂存间门口张贴危险废物标识和危废信息板，****公司《危险废物管理制度》；危废产生、收集、储存过程中由专人进行记录，设置管理台账。 |
| 喷塑生产线及设备未建；实际建设过程中电泳、电泳烘干废气、电泳烘干燃烧废气经处理后共用1套废气处理设施，共用1根排气筒；污水处理设施处理规模建设变大，其余环保设施未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0.054 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.024 | 0.026 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.0408 | 0.292 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱脂后水洗废水、中和后一级水洗废水、中和后二级水洗废水、电泳后水洗废水：厂区内设1套污水处理设施（处理工艺为酸碱中和+絮凝沉淀+碳滤+砂滤+RO膜+精密过滤，处理规模为0.5t/h），经其处理后回用于厂区电泳线新鲜水的水洗工序、车间地面清洁用水。 | / | 脱脂后水洗废水、中和后一级水洗废水、中和后二级水洗废水、电泳后水洗废水：厂区内设1套污水处理设施（处理工艺为酸碱中和+絮凝沉淀+砂滤+碳滤+RO膜+精密过滤，处理规模为5t/h），经其处理后回用于厂区电泳线新鲜水的水洗工序、车间地面清洁用水。 | / | |
| 2 | 纯水制备产生的浓水、废水处理产生的反渗透废水：收集后采取罐车拉运至**省****中心****公司）进行无害化处理。 | / | 纯水制备产生的浓水、废水处理产生的反渗透废水：收集后采取罐车拉运至**省****中心****公司）进行无害化处理。 | / | |
| 3 | 生活污水：经化粪池处理后通过污水管网送至******公司处理。 | 排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和****公司纳管标准中较严者 | 生活污水：经化粪池处理后通过污水管网送至******公司处理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳、电泳烘干废气、喷塑烘干废气：电泳槽采取密闭方式，于工件进出口处分别设集气罩，电泳烘干采用密闭、微负压收集废气，喷塑烘干采用密闭、微负压收集废气，废气统一收集后送1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，最终由1根15m高排气筒有组织排放。电泳烘干燃烧废气：燃料为液化石油气，燃烧烟气由1根15m高排气筒有组织排放。 | 电泳烘干固化燃烧废气中的SO2、NOx参照执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（晋环大气〔2019〕164号）中规定的暂未制定行业排放标准的其他工业炉窑污染物排放限值；项目电泳废气、电泳固化废气、电泳烘干固化燃烧废气处理后共用1根排气筒，颗粒物排放浓度从严执行，执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中表1所有行业颗粒物排放限值（10mg/m3）。电泳废气、电泳固化废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中表1所有行业颗粒物排放限值及机械设备制造行业非甲烷总烃排放限值 | 电泳、电泳烘干废气、电泳烘干燃烧废气：燃料为液化石油气，电泳槽采取密闭方式，于工件进出口处分别设集气罩，电泳烘干采用密闭、微负压收集废气，和燃烧废气统一收集后送1套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，最终由1根15m高排气筒有组织排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、室内安装、基础减振。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值 | 选用低噪声设备，设备全部置于车间内、采取基础减振、厂房屏蔽、定期维护等措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾采用垃圾桶收集，最后交由环卫部门集中处理；除尘灰存放于一般固废暂存间，交由静电粉末生产厂家回收处理；废过滤器、废RO膜存放于一般固废暂存间，交由厂家回收处理；脱脂废液、脱脂渣、中和废液、中和渣、电泳废液、电泳渣、废活性炭、废催化剂、废原料桶、废油桶、废油、废渣等危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标 准 》（GB18597-2023****公司危废贮存点分类储存，并定期交由有资质的单位合理、合法、安全处置。 | 生活垃圾采用垃圾桶收集，最后交由环卫部门集中处理；废过滤器、废RO膜存放于一般固废暂存间，交由厂家回收处理；脱脂废液、脱脂渣、中和废液、中和渣、电泳废液、电泳渣、废活性炭、废催化剂、废原料桶、废油桶、废油、废渣暂存于危废暂存间，占地面积为25m2，定期委托有危废资质的单位处理，并签有处置协议。地面进行硬化和防渗处理，危废暂存间门口张贴危险废物标识和危废信息板，****公司《危险废物管理制度》；危废产生、收集、储存过程中由专人进行记录，设置管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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