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焦作创联竹木科技有限公司年产1万立方米汽车板材迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA44R13T4Y | 建设单位法人：杜芳智 |
| 杜芳智 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 青**路508****公司院内） |
建设项目基本信息
| ****年产1万立方米汽车板材迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:17--035-竹、藤、棕、草等制 品制造 204* | 行业类别（国民经济代码）：C2029-C2029-其他人造板制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:113.107531 纬度: 35.185058 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-04 |
| 焦环审博〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA44R13T4Y002W |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA44R13T4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA44R13T4Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487970 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万立方米汽车底板、竹材胶合板、木材胶合板、竹木复合板 | 实际建设情况：年产1万立方米汽车底板、竹材胶合板、木材胶合板、竹木复合板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）干燥 （2）浸胶、沥胶 （3）过胶 （4）二次干燥 （5）铺装 （6）热压、冷却 （7）修边、雕刻 （8）检验、打包 | 实际建设情况：（1）干燥 （2）浸胶、沥胶 （3）过胶 （4）二次干燥 （5）铺装 （6）热压、冷却 （7）修边、雕刻 （8）检验、打包 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 项目废水主要包括蒸汽冷凝水、冷却废水、生活污水等。项目废水产生及治理情况如下： ①蒸汽冷凝水 项目一次干燥、二次干燥及热压工序均采用外购的蒸汽为热源进行间接加热，蒸汽使用后部分散失，部分冷凝后成为冷凝水，该部分冷凝水主要成分为软水，经收集后用于冷却用水补水及配胶用水，不外排。 ②冷却废水 项目热压机需通冷却水对热压后的板材进行冷却，冷却用水为蒸汽冷凝水，经冷却塔+冷却池冷却后循环使用，根据散失情况补充水不外排。 ③生活污水 设置一座10m3化粪池对生活污水进行处理，处理后废水通过厂区总排口外排。 废气 项目废气主要分为有组织废气和无组织废气两部分，其中有组织废气主要包括浸胶、沥胶、二次干燥、热压工序有机废气及修边工序颗粒物废气。 无组织废气主要为生产过程中未被有效收集的有机废气及颗粒物废气。 ①有组织废气 （1）浸胶、沥胶、过胶、二次干燥、热压工序有机废气 经各自工序集气罩或风管收集后采用一套活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理装置进行处理后通过一根17m高排气筒（DA001）排放。 （2）修边雕刻工序颗粒物废气 项目设置2台雕刻机对产品进行修边及雕刻处理，修边雕刻过程中会有颗粒物废气产生。颗粒物废气配套设置一套覆膜脉冲布袋除尘器处理后通过一根17m高排气筒（DA002）排放。 ②无组织废气 项目无组织废气主要包括生产过程中未被有效收集的有机废气及颗粒物废气。 集气装置定期管理和维护，确保集气效率，车间配套设置工业吸尘器，定期对车间地面进行吸尘处理，覆膜脉冲除尘器除尘灰必须直接卸入密封容器或包装袋内，避免形成二次扬尘污染，严禁敞开卸灰；制定污染防治设施的定期维护制度，确保治污设施处于良好运行状态，防止非正常工况下污染物排放。对于无组织排放非甲烷总烃、甲醛、苯酚，对于集气装置定期管理和维护，确保集气效率；各工序集气罩、集气风管单独设置阀门，仅相应工序工作时开启阀门；加强环境管理，对设备等做好维护保养，及时更换破损部件。在生产设备、环保设施等区域安装视频监控，场区内24小时视频录像，视频数据保证时间不得少于30天。 噪声 项目噪声源主要为一次干燥室、二次干燥生产线、热压机、雕刻机等机械设备及空压机、风机等，噪声源强为80-90dB（A）之间。采用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础及距离衰减和厂房隔声等降噪措施。 固体废物 本项目固废主要包括一般固废、危险固废及生活垃圾。 ①一般固废 各类一般固废经收集后暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用，固废间内设置一般固体废物台账，记录一般固废产生、收集、处理情况。 ②危险废物 采用专用密闭容器收集，危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置。 ③生活垃圾 经收集箱收集后由当地环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：废水 项目废水主要包括蒸汽冷凝水、冷却废水、生活污水等。项目废水产生及治理情况如下： ①蒸汽冷凝水 项目一次干燥、二次干燥及热压工序均采用外购的蒸汽为热源进行间接加热，蒸汽使用后部分散失，部分冷凝后成为冷凝水，该部分冷凝水主要成分为软水，经收集后用于冷却用水补水及配胶用水，不外排。 ②冷却废水 项目热压机需通冷却水对热压后的板材进行冷却，冷却用水为蒸汽冷凝水，经冷却塔+冷却池冷却后循环使用，根据散失情况补充水不外排。 ③生活污水 设置一座10m3化粪池对生活污水进行处理，处理后废水通过厂区总排口外排。 废气 项目废气主要分为有组织废气和无组织废气两部分，其中有组织废气主要包括浸胶、沥胶、二次干燥、热压工序有机废气及修边工序颗粒物废气。 无组织废气主要为生产过程中未被有效收集的有机废气及颗粒物废气。 ①有组织废气 （1）浸胶、沥胶、过胶、二次干燥、热压工序有机废气 经各自工序集气罩或风管收集后采用一套活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理装置进行处理后通过一根17m高排气筒（DA001）排放。 （2）修边雕刻工序颗粒物废气 项目设置2台雕刻机对产品进行修边及雕刻处理，修边雕刻过程中会有颗粒物废气产生。颗粒物废气配套设置一套覆膜脉冲布袋除尘器处理后通过一根17m高排气筒（DA002）排放。 ②无组织废气 项目无组织废气主要包括生产过程中未被有效收集的有机废气及颗粒物废气。 集气装置定期管理和维护，确保集气效率，车间配套设置工业吸尘器，定期对车间地面进行吸尘处理，覆膜脉冲除尘器除尘灰必须直接卸入密封容器或包装袋内，避免形成二次扬尘污染，严禁敞开卸灰；制定污染防治设施的定期维护制度，确保治污设施处于良好运行状态，防止非正常工况下污染物排放。对于无组织排放非甲烷总烃、甲醛、苯酚，对于集气装置定期管理和维护，确保集气效率；各工序集气罩、集气风管单独设置阀门，仅相应工序工作时开启阀门；加强环境管理，对设备等做好维护保养，及时更换破损部件。在生产设备、环保设施等区域安装视频监控，场区内24小时视频录像，视频数据保证时间不得少于30天。 噪声 项目噪声源主要为一次干燥室、二次干燥生产线、热压机、雕刻机等机械设备及空压机、风机等，噪声源强为80-90dB（A）之间。采用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础及距离衰减和厂房隔声等降噪措施。 固体废物 本项目固废主要包括一般固废、危险固废及生活垃圾。 ①一般固废 各类一般固废经收集后暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用，固废间内设置一般固体废物台账，记录一般固废产生、收集、处理情况。 ②危险废物 采用专用密闭容器收集，危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置。 ③生活垃圾 经收集箱收集后由当地环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0504 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.0595 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0.0088 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7992 | 0 | 0 | 0 | 7992 | 7992 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0418 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.2462 | 0 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求 | 设置一座10m3化粪池对生活污水进行处理，处理后废水通过厂区总排口外排。 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）引领性指标的要求 | 浸胶、沥胶、过胶、二次干燥、热压工序有机废气 经各自工序集气罩或风管收集后采用一套活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理装置进行处理后通过一根17m高排气筒（DA001）排放。 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）引领性指标的要求 | |
| 2 | 覆膜脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）引领性指标的要求 | 项目设置2台雕刻机对产品进行修边及雕刻处理，修边雕刻过程中会有颗粒物废气产生。颗粒物废气配套设置一套覆膜脉冲布袋除尘器处理后通过一根17m高排气筒（DA002）排放。 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）引领性指标的要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础及距离衰减和厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）） | 采用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础及距离衰减和厂房隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物全部妥善和安全处置。各类固体废物贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 本项目固废主要包括一般固废、危险固废及生活垃圾。 ①一般固废 各类一般固废经收集后暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用，固废间内设置一般固体废物台账，记录一般固废产生、收集、处理情况。 ②危险废物 采用专用密闭容器收集，危废暂存库暂存，定期委托****处置。 ③生活垃圾 经收集箱收集后由当地环卫部门清运处理。 固体废物满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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