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5万吨/年表面活性剂扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2196830 | 建设单位法人：赵炜哲 |
| 张中伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **新海化工产业园 |
建设项目基本信息
| 5万吨/年表面活性剂扩建项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **新海化工产业园 |
| 经度:117.791 纬度: 37.965 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-10 |
| 滨审批四〔2023〕****00006号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| 913********2196830 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1600MA3CH0137N | 验收监测单位：******公司 |
| ****1600MA3CH0137N | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-10 | 调试结束时间：2025-06-20 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | http://renlihuanbao.com/zxns/zxns111/2025-11-26/1135.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **伯胺（双烷基叔胺）生产线1条、醚胺生产线1条、烷基叔胺生产线1条、二甲基丙二胺生产线1条、特种胺生产线1条、季铵盐生产线1条。建成后新增伯胺产能13000t/a（或伯胺7540t/a及双烷基叔胺3000t/a）、醚胺产能3000t/a、烷基叔胺产能10000t/a、二甲基丙二胺产能10000t/a、特种胺产能10000t/a、4#季铵盐1000t/a。季铵盐生产线3条，醚胺复配产品生产线2条，沥青乳化剂生产线1条。主要用于生产其他胺类衍生物产能3000t/a，包括季铵盐产能2000t/a、醚胺复配产品200t/a、沥青乳化剂产品800t/a。 | 实际建设情况：建设伯胺（或双烷基叔胺或烷基叔胺）生产线1条、醚胺生产线1条、季铵盐生产线1条。伯胺产能13000t/a（或伯胺7540t/a及双烷基叔胺3000t/a、或烷基叔胺10000t/a）、醚胺产能3000t/a、烷基叔胺产能10000t/a、4#季铵盐1000t/a。季铵盐生产线3条，醚胺复配产品生产线2条，季铵盐产能2000t/a、醚胺复配产品200t/a。 |
| 仅建成一期，二甲基丙二胺、特种胺生产线作为二期。未建设。 变化内容：原环评设计烷基叔胺产品生产线一条，实际生产中烷基叔胺产品与伯胺、双烷基叔胺产品共线，不再单独新上生产线。沥青乳化剂生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：4#季铵盐产品工艺生产中实际减少过滤工序，其余各产品生产工艺与环评一致，未发生变化，不改变污染物产排情况。 |
| 季铵盐产品原料为烷基叔胺，烷基叔胺与伯胺的制胺工序共线，制胺工序有过滤机，生产的双烷基叔胺已经经过过滤了，所以再生产季铵盐不再二次过滤了。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 不含氯工艺废气、储罐废气、灌装废气经二级水喷淋+RCO处理后废气通过一根15m高排气筒（1#）排放;含氯化苄、氯甲烷的工艺及储罐废气经二级水喷淋+活性炭吸附处理后废气通过一根15m高排气筒（1#）排放;污水处理站废气经收集后进光氧催化装置处理，处理后的废气经一根15m高排气筒（4#）排放;危废间废气收集后的废气经活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（4#）排放 | 实际建设情况：2#阳离子车间制胺工序泄压废气经二级水洗+活性炭装置处理后通过一根25m高排气筒（DA008）排放；2#阳离子车间其余工艺废气、储罐区大小呼吸废气、灌装废气与2#复配车间不含氯废气经二级水洗预处理后的废气一同经两级水洗+RTO处理后通过一根15m高排气筒（DA006）排放；2#复配车间含氯废气经三级水洗+活性炭装置处理后通过一根15m高排气筒（DA007）排放。 污水处理站废气经两级水洗+RTO处理后的废气经一根15m高排气筒（DA006）排放；危废暂存间废气经活性炭+两级水洗+RTO处理后的废气经一根15m高排气筒（DA006）排放。 |
| ①原环评设计末端治理为RCO，实际建设“二级水洗+RTO”，根据监测数据，能够保证废气处理达标。 ②2#阳离子车间制胺工序泄压废气中90%以上是氢气，进RTO焚烧炉会有爆炸风险，单独设置一根排气筒，废气经“二级水洗+活性炭吸附”处理后排放。 ③2#复配车间含氯废气单独设置一根排气筒，废气处理措施由“二级水洗+活性炭吸附”改为“三级水洗+活性炭吸附”，加强了处理效果。 ④2#复配车间不含氯废气处理措施增加“两级水洗”，加强了处理效果。 ⑤氯甲烷储罐是压力罐，大小呼吸废气无需进行收集处理；氯化苄沸点179.4℃，不易挥发，氯化苄1个95m3储罐，饱和蒸气压2.93kPa（78℃），常温下真实蒸气压＜2.93kPa，根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中未对其作出规定，氯化苄储罐大小呼吸废气无需进行收集处理。 ⑥污水处理站和危废间废气处理措施增加“两级水洗+RTO”，加强了处理效果，取缔了低效的光氧催化装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目原环评设计**/依托储罐共计53个 | 实际建设情况：①乙醇储罐容积增大，原环评为1个50m3乙醇储罐，实际建设为1个100m3乙醇储罐；②4#罐区新增1个50m3卧式压力液氨储罐。③因甲酸用量仅为1.01t/a，用量太少，采用桶装，故未建设1个100m3甲酸储罐。 项目原环评设计**/依托储罐共计53个，一期实际建成48个罐，新增1个罐，减少1个罐，总容积未变化。 |
| ①乙醇储罐容积增大，原环评为1个50m3乙醇储罐，实际建设为1个100m3乙醇储罐；②4#罐区新增1个50m3卧式压力液氨储罐。③因甲酸用量仅为1.01t/a，用量太少，采用桶装，故未建设1个100m3甲酸储罐。 项目原环评设计**/依托储罐共计53个，一期实际建成48个罐，新增1个罐，减少1个罐，总容积未变化。 液氨罐区设置水喷淋、报警仪等风险措施，乙醇罐区设置报警仪等风险措施，企业采取了完善的风险措施，环境风险可防可控。物料周转量不变，不会增大对大气的影响。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.626 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 2.286 | 0.66 | |
| 0.726 | 0.23 | 0 | 0 | 0 | 0.956 | 0.23 | |
| 0.061 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.332 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 1.572 | 0.24 | / |
| 6.939 | 7.04 | 0 | 0 | 0 | 13.979 | 7.04 | / |
| 1.644 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 1.824 | 0.18 | / |
| 2.74 | 0.37 | 0 | 0 | 0 | 3.11 | 0.37 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****工业园污水处理厂的协议要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）标准要求 | 实际生产中项目废水主要为生活污水、生产废水、软化水系统排污水、循环水系统排污水、地面设备冲洗废水、设备蒸汽吹扫废水及水喷淋装置排污水，废水量为6609.05m3/a，****处理站处****工业园污水处理厂深度处理，达标后排入****。 | 验收监测期间，****处理站总排口pH范围为8.0~8.4、化学需氧量最大日均值为163mg/L、氨氮最大日均值为1.28mg/L、总氮最大日均值为23.4mg/L、总磷最大日均值为1.90mg/L、甲醛最大日均值为0.28mg/L、悬浮物最大日均值为38mg/L、阴离子表面活性剂未检出、五日生化需氧量最大日均值为42.3mg/L、全盐量最大日均值为3495mg/L、丙烯腈未检出、挥发酚未检出、动植物油最大日均值为0.13mg/L，均能满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表1、表3间接排放限值（挥发酚0.5mg/L、动植物油20mg/L、甲醛1mg/L、丙烯腈2mg/L****工业园污水处理厂要求的进水水质标准（pH值6-9[无量纲]、化学需氧量300mg/L、氨氮45mg/L、总磷8mg/L、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物200mg/L、总氮70mg/L、阴离子表面活性剂20mg/L、全盐量无进水水质标准要求）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA006排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求 | 2#阳离子车间制胺工序泄压废气经二级水洗+活性炭装置处理后通过一根25m高排气筒（DA008）排放；2#阳离子车间其余工艺废气、储罐区大小呼吸废气、灌装废气与2#复配车间不含氯废气经二级水洗预处理后的废气一同经两级水洗+RTO处理后通过一根15m高排气筒（DA006）排放；2#复配车间含氯废气经三级水洗+活性炭装置处理后通过一根15m高排气筒（DA007）排放。 污水处理站废气经两级水洗+RTO处理后的废气经一根15m高排气筒（DA006）排放；危废暂存间废气经活性炭+两级水洗+RTO处理后的废气经一根15m高排气筒（DA006）排放。 | 验收监测期间，DA006排气筒废气治理措施出口VOCS最大排放浓度为3.50mg/m3、最大排放速率为0.0331kg/h，甲醛最大排放浓度为0.01mg/m3、最大排放速率为9.26×10-5kg/h，甲醇未检出，丙烯腈未检出，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段标准和表2要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h、甲醛5mg/m3、甲醇50mg/m3、丙烯腈0.5mg/m3）。 DA006排气筒废气治理措施出口硫酸雾最大排放浓度为2.42mg/m3、最大排放速率为0.0233kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（硫酸雾45mg/m3、1.5kg/h）。 DA006排气筒废气治理措施出口氨、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度分别为1.51mg/m3、0.03mg/m3、309[无量纲]，氨、硫化氢最大排放速率分别为0.014kg/h、2.69×10-4kg/h，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度和排放速率均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准要求（氨20mg/m3、1.0kg/h；硫化氢3mg/m3、0.1kg/h；臭气浓度800[无量纲]）。 DA006排气筒废气治理措施出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为未检出、88mg/m3、1.9mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（SO250mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3）。 验收监测期间，DA007排气筒废气治理措施出口VOCS最大排放浓度为37.5mg/m3、最大排放速率为0.0105kg/h，氯甲烷最大排放浓度为10.6mg/m3、最大排放速率为2.96×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段标准和表2要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h、氯甲烷20mg/m3）。 验收监测期间，DA008排气筒废气治理措施出口氨最大排放浓度为7.37mg/m3，最大排放速率为9.51×10-4kg/h，排放浓度和排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求（25m高排气筒14kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求 | 减振等措施 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值为54.8dB(A)，夜间噪声值范围为47.4~48.1dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强现场管理，各类固废经合理收集、处置，满足“无害化、减量化、**化”的固废处置原则，做到妥善处置。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。危险废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。 | 固废全部合理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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