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洛阳汇普冷锻精密制造有限公司年产80万套导向活塞项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **汇普****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0327MA9L0LRYXU | 建设单位法人：候慧超 |
| 候慧超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县产业集聚区轴承产业园中兴路 |
建设项目基本信息
| **汇普****公司年产80万套导向活塞项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县产业集聚区轴承产业园中兴路 |
| 经度:112.26016 纬度: 34.55899 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-20 |
| 宜环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0327MA9L0LRYXU001U |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 38 | 运营单位名称：**汇普****公司 |
| ****0327MA9L0LRYXU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**汇普****公司 |
| ****0327MA9L0LRYXU | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-10-15 |
| 2025-10-23 | 调试结束时间：|
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128BqKvj |
2、工程变动信息
项目性质
| **导向活塞制造项目，涉及金属表面处理及热处理加工 | 实际建设情况：**导向活塞制造项目，涉及金属表面处理及热处理加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区占地面积17亩，主要建设生产车间3间共5640m2及附属办公楼1080m2；年产80万套导向活塞。 | 实际建设情况：厂区占地面积17亩，主要建设生产车间3间共5640m2及附属办公楼1080m2；年产80万套导向活塞；于厂区南端另行建设杂用房一排共80m2，用于设置一般固废暂存处、危废暂存间、抛丸间。 |
| 为便于管理，一般固废暂存处、危废暂存间、抛丸间由设置在车间内部改为于厂区南端另行建设，规模不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原料—下料—退火—机械加工—表面处理（磷皂化）—冷锻加工（外协）—表面处理（淬火-回火、渗碳、渗氮）—精密加工—成品外售 | 实际建设情况：外购原料—下料—退火—机械加工—表面处理（磷皂化）—冷锻加工（外协）—表面处理（淬火-回火、渗碳、渗氮）—精密加工—整修—成品外售 |
| 变化情况： 1.磷皂化处理工艺中。前处理抛丸外协处理，仅少量在厂内试验性湿法抛丸处理，水洗工序由浸洗2次改为浸洗4次； 2.增加整修工艺，精密加工后工件以多轴CNC及双联动精密机床进行整修，确保加工精度 3.高温井式氮化炉及退火炉设1台冷备机。 变化原因： 本项目产品主要面向出口，客户对加工精度提出了较**求，故磷皂化生产线增加浸洗次数，确保磷化液较少残留以保证后续皂化工序效果；增加整修工序，以专用设备对工件细部进行进一步整修，确保加工精度符合要求；高温井式氮化炉及退火炉因故障率较高，设1台冷备机。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#干式抛丸机颗粒物：脉冲袋式除尘器1套+15m排气筒DA001； 2#干式抛丸机颗粒物：脉冲袋式除尘器1套+15m排气筒DA002； 淬火-回火非甲烷总烃：集气罩+二级油雾净化器+活性炭吸附装置+15m高排气筒DA003。 废水：****处理站一座，磷****处理站处理后全部回用不排放；生活污水经化粪池预处理，经园区污水****处理厂进一步处置。 噪声：厂房隔声 固废：生活垃圾通过垃圾桶收集后定期交环卫部门处置；废金属屑及边角料、废丸收集后暂存于一般固废暂存处，定期外卖； 废机油、废乳化液、废液压油、磷化渣、污水处理站污泥、废活性炭、含油废抹布等危险废物分类收集后密闭暂存于危废暂存间，定期交相应资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：淬火-回火非甲烷总烃：集气罩+二级油雾净化器+活性炭吸附装置+15m高排气筒DA001。 废水：****处理站一座，磷****处理站处理后全部回用不排放；生活污水经化粪池预处理，经园区污水****处理厂进一步处置 噪声：厂房隔声 固废：固废：生活垃圾通过垃圾桶收集后定期交环卫部门处置；废金属屑及边角料、废丸收集后暂存于一般固废暂存处，定期外卖； 废机油、废乳化液、废液压油、磷化渣、污水处理站污泥、废活性炭、含油废抹布等危险废物分类收集后密闭暂存于危废暂存间，定期交相应资质单位处置。 |
| 本次工程未设置干式抛丸机，故无相关除尘器及排气筒。****中心、双联动精密车床等设备后，废机油、废乳化液、含油废抹布产生量有所增加，仍分类收集后密闭暂存于危废暂存间，定期交资质单位处置，处置方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0125 | 0.0125 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0134 | 0.0349 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0016 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0164 | 0.0174 | 0 | 0.0348 | 0.016 | -0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 厂区设20m3化粪池，生活污水经该化粪池处理后排入市政污水管网 | 验收监测期间，厂区废水总排口（DW001）废水中pH值在7.2-7.5，COD平均值为107mg/L，悬浮物平均值为42mg/L，氨氮平均值为13.0mg/L，五日生化需氧量均值为35mg/L，总磷均值为0.846mg/L，总氮均值为27.4mg/L | |
| 2 | ****处理站 | 不排放 | 厂****处理站（处理工艺絮凝沉淀+高效过滤+超滤）1座，磷****处理站处理后全部回用不外排 | 不排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 淬火-回火废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 网带淬火-回火炉设集气罩+二级油雾净化器+活性炭吸附装置，废气经收集处理后经15m高排气筒DA001排放 | 验收监测期间，项目淬火-回火热处理废气排气筒非甲烷总烃有组织平均排放浓度7.3mg/m3，排放速率0.0219kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求：15m高排气筒最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率10kg/h。同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）有机废气排放口：其他企业80mg/m3的限值要求 | |
| 2 | 无组织排放控制 | 厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 淬火-回火工序均设置于封闭厂房内部，且设有高效收集处理设施对其废气进行收集处理。 | 验收监测期间，企业边界非甲烷总烃无组织排放浓度最高为0.69mg/m3、满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 非甲烷总烃无组织排放周界外最高浓度点4.0mg/m3要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）工业企业边界挥发性有机物排放建议值： 2.0mg/m3的限值要求；厂区内车间外1m处非甲烷总烃无组织排放浓度最高为0.98mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内NMHC无组织排放限值 6mg/m3的限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 高噪声设备设置于封闭厂房内部，各风机固定减震。 | 本项目东、西厂界均为与其他企业的公共厂界，无监测条件，故仅对南、北厂界噪声排放情况进行监测，验收监测期间厂界昼间噪声在52-54dB（A）,夜间噪声在41-43dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 表面处理车间及危废暂存间均加强防渗处理。 | 表面处理车间及危废暂存间均加强防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区设一般固废暂存处1处，金属屑及边角料置于该处，定期外卖 | 厂区设一般固废暂存处1处，金属屑及边角料置于该处，定期外卖 | |
| 2 | 生活垃圾以环卫垃圾桶收集，定期交环卫部门处理 | 生活垃圾以环卫垃圾桶收集，定期交环卫部门处理 | |
| 3 | 设危废暂存间1处，为四面封闭独立房间，设危废标识及危废台账，各类危废分类暂存于该处，定期交相应资质单位处置 | 设危废暂存间1处，为四面封闭独立房间，设危废标识及危废台账，各类危废分类暂存于该处，定期交相应资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强火源控制，设置消防器材，加强地面防渗，设置气瓶区并加强管理，磷皂化生产线二次封闭。 | 加强火源控制，设置消防器材，加强地面防渗，设置气瓶区并加强管理，磷皂化生产线二次封闭。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目新增非甲烷总烃排放量实施双倍排污总量替代。 | 验收阶段落实情况：区域替代源已削减完毕 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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