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太仓祥誉金属制品有限公司迁建金属制品项目

审批

江苏-苏州-太仓市

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********67340XM	陈甦根
陈甦根	******市
**市璜泾镇利华路8号17号楼101室、102室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建金属制品项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	****市 ****市
经度:121.122222 纬度: 31.651111	**审批局（环评审批）
	2025-06-06
苏环建〔2025〕85第81号	913********67340XM001Y
2025-06-16	3000
50	****
913********67340XM	****
913********67340XM	******公司
****0684MA1MU1TMXF	2025-09-01

2025-11-27	2025-12-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488109

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属制品200t/a	金属制品200t/a
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）切割、折弯、打孔：按照设计图纸的尺寸对钢材进行初步机加工，采用激光切割机、锯床、切管机对钢材进行切割，折弯机、卷板机、电动弯管机对钢材进行折弯，以及冲孔机、钻床、攻牙机对钢材进行打孔。切割、打孔过程中使用切削液。产污环节：切割过程中产生G1烟尘、S1含油金属屑、S2废边角料、S3废切削液、N噪声；打孔过程中产生S4含油金属屑、S5废边角料、S6废切削液、N噪声。（2）焊接加工：采用气体（二氧化碳、氮气、氩气等）保护焊，焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体保护电弧和熔融金属来进行焊接。产污环节：焊接过程中产生G2焊接烟尘、S7焊渣、N噪声。（3）打磨：采用倒角机、砂带机、角磨机、去毛刺机对焊接后的钢材进行焊缝、毛刺磨边，使得工件表面平滑。产污环节：打磨过程中产生G3打磨粉尘、N噪声。（4）抛丸：采用全自动抛丸机，工件进入密闭自动抛丸设备中进行抛丸处理。抛丸机主要由横辊道输送系统、立辊道输送系统、抛丸机、丸料循环净化系统、除尘系统和电控系统所组成。主要工作原理：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，抛丸机气密性良好，抛丸机进口、出口设多层垂直密封挂帘，有效防止粉尘逸散。利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击、刮削以清除钢板表面的铁锈和污物，同时可改善工件表面性能，形成砂面达后续喷粉工序粉料附着要求，最后由送出辊道送出。废金刚砂、钢渣进入底部收集、分离系统，废金刚砂被分离出来，通过斗式提升机回至顶部废金刚砂仓待用，形成金刚砂循环，钢渣通过出料口排出。产污环节：抛丸过程中产生G4抛丸废气、S8废金刚砂、N噪声。（5）粉末喷涂：本项目喷粉采用高压静电喷涂，静电粉末喷涂原理是利用静电吸附原理，静电粉末喷枪通电后在枪前端产生高压，粉末从枪前喷出后在高压场的作用下带上负电荷，带电的粉末被高压空气吹送到工件表面，工件带有正电，所以负电粉末会很好地吸附在工件表面，粉末逐渐覆盖工件表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，因此喷粉后的涂层厚度非常均匀。本项目粉房操作温度为常温，粉末厚度为约80~120微米，喷粉房采用负压收集方式，并通过粉末回收系统对未附着的粉末进行回收再利用。产污环节：粉末喷涂过程中产生G5喷涂粉末。（6）固化：工件喷涂完经输送线进入烘箱内进行固化处理，挂件输送至烘箱内加热固化，固化温度200℃左右；采用电加热方式进行固化，固化时间约为10min左右，当温度达到设定的温度时，烘箱自动停止加热；当温度下降到设置温度时，自动开启加热，使烘箱内温度保持相对恒定。产污环节：固化过程中产生G6固化废气、N噪声。（7）组装：将外购五金配件、亚克力与加工好的金属制品进行组装，组装采用辅助设备及人工。产污环节：组装过程中N噪声。（8）检验、成品发货：对产品进行检验，如有不合格品则返工直至合格，检验合格后发货。	工艺流程简述：（1）切割、折弯、打孔：按照设计图纸的尺寸对钢材进行初步机加工，采用激光切割机、锯床、切管机对钢材进行切割，折弯机、卷板机、电动弯管机对钢材进行折弯，以及冲孔机、钻床、攻牙机对钢材进行打孔。切割、打孔过程中使用切削液。产污环节：切割过程中产生G1烟尘、S1含油金属屑、S2废边角料、S3废切削液、N噪声；打孔过程中产生S4含油金属屑、S5废边角料、S6废切削液、N噪声。（2）焊接加工：采用气体（二氧化碳、氮气、氩气等）保护焊，焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体保护电弧和熔融金属来进行焊接。产污环节：焊接过程中产生G2焊接烟尘、S7焊渣、N噪声。（3）打磨：采用倒角机、砂带机、角磨机、去毛刺机对焊接后的钢材进行焊缝、毛刺磨边，使得工件表面平滑。产污环节：打磨过程中产生G3打磨粉尘、N噪声。（4）抛丸：采用全自动抛丸机，工件进入密闭自动抛丸设备中进行抛丸处理。抛丸机主要由横辊道输送系统、立辊道输送系统、抛丸机、丸料循环净化系统、除尘系统和电控系统所组成。主要工作原理：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，抛丸机气密性良好，抛丸机进口、出口设多层垂直密封挂帘，有效防止粉尘逸散。利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击、刮削以清除钢板表面的铁锈和污物，同时可改善工件表面性能，形成砂面达后续喷粉工序粉料附着要求，最后由送出辊道送出。废金刚砂、钢渣进入底部收集、分离系统，废金刚砂被分离出来，通过斗式提升机回至顶部废金刚砂仓待用，形成金刚砂循环，钢渣通过出料口排出。产污环节：抛丸过程中产生G4抛丸废气、S8废金刚砂、N噪声。（5）粉末喷涂：本项目喷粉采用高压静电喷涂，静电粉末喷涂原理是利用静电吸附原理，静电粉末喷枪通电后在枪前端产生高压，粉末从枪前喷出后在高压场的作用下带上负电荷，带电的粉末被高压空气吹送到工件表面，工件带有正电，所以负电粉末会很好地吸附在工件表面，粉末逐渐覆盖工件表面形成一定厚度的涂层后，电荷就会产生排斥，粉末也就不再被继续吸附堆积，因此喷粉后的涂层厚度非常均匀。本项目粉房操作温度为常温，粉末厚度为约80~120微米，喷粉房采用负压收集方式，并通过粉末回收系统对未附着的粉末进行回收再利用。产污环节：粉末喷涂过程中产生G5喷涂粉末。（6）固化：工件喷涂完经输送线进入烘箱内进行固化处理，挂件输送至烘箱内加热固化，固化温度200℃左右；采用电加热方式进行固化，固化时间约为10min左右，当温度达到设定的温度时，烘箱自动停止加热；当温度下降到设置温度时，自动开启加热，使烘箱内温度保持相对恒定。产污环节：固化过程中产生G6固化废气、N噪声。（7）组装：将外购五金配件、亚克力与加工好的金属制品进行组装，组装采用辅助设备及人工。产污环节：组装过程中N噪声。（8）检验、成品发货：对产品进行检验，如有不合格品则返工直至合格，检验合格后发货。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8.1监测工况监测期间，项目方生产正常、稳定，第一周期生产负荷为82.5%，第二周期生产负荷为90%，达到验收监测要求，各环保设施运转正常，达到国家规定的竣工验收监测有效工况。 8.2废水监测结果 **园区化粪池统一预处理后，接管市政污处理厂集中处理，尾水排入三漫塘。项目厂排口废水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，污水处理厂统一处理达《处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）表1C标准和“办公室印发《关于高质量推进城乡生活污水治理三年行动计划的实施意见》的通知”（苏委办发[2018]77号）中特别排放限值标准后排放。 8.3废气监测结果本项目生产过程中产生的废气主要为：（1）抛丸废气经负压收集后进入1套设备自带滤筒除尘装置处理后经28米高DA001排气筒排放。（2）粉末喷涂废气经负压收集后进入1套滤芯过滤装置处理后粉料回用，处理后的废气经28米高DA001排气筒排放。（3）固化废气经负压收集后进入1套冷却系统+二级活性炭吸附装置处理后经28米高DA002排气筒排放。（4）切割分为激光切割、锯床切割，切割过程会产生切割烟尘，经设备自带除尘装置处理后车间无组织排放。（5）焊接加工过程中产生烟尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套移动焊烟净化装置处理后经车间无组织排放。（6）打磨过程中产生粉尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套袋式除尘装置处理后经车间无组织排放。监测结果显示：有组织：项目粉末喷涂、固化过程中排放的颗粒物、非甲烷总烃达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值，由于抛丸废气与粉末喷涂废气依托同一根排气筒排放，根据从严原则，项目抛丸过程中排放的颗粒物同时达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值。无组织：项目切割、焊接加工、打磨过程中无组织排放的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值；本项目粉末抛丸、粉末喷涂、固化过程未补集的颗粒物、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值。 8.4厂界噪声监测结果本项目噪声源主要为激光切割机、锯床、切管机、折弯机、卷板机、电动弯管机、冲孔机、钻床、攻牙机、氩焊机、气保焊机、倒角机、砂带机、角磨机、去毛刺机、抛丸机、喷粉房、烘箱、压铆机、空压机设备运行产生的噪声，噪声强度在65~77dB(A)，项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： ①控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声、消声器高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达15dB(A)左右。 ③加强建筑物隔声措施高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约10dB（A）左右。 ④强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 8.5固体废物本项目产生的固废主要为一般固体废物：废边角料、焊渣、废金刚砂、废滤筒及收尘、生活垃圾；危险废物：含油金属屑、废切削液、废液压油、废包装桶、废活性炭。（1）废边角料（SW17 900-001-S17）：切割、打孔过程中产生的金属边角料，废金属产生量为10.5t/a，**公司一般固废仓库，委托定期清运。（2）焊渣（SW59 900-099-S59）：主要为焊接加工过程产生的焊渣，还包括废焊材及焊接收尘，产生0.02t/a，主要成分为Fe2O3。公司一般固废仓库，委托定期清运。（3）废金刚砂（SW59 900-099-S59）：抛丸过程中产生的废金刚砂以及工件表面氧化层，产生20.4t/a。公司一般固废仓库，委托定期清运。（4）废滤筒及收尘（SW59 900-009-S59）：喷粉过程中产生废滤筒及滤筒收尘0.5t/a。公司一般固废仓库，委托定期清运。（5）含油金属屑（HW09 900-006-09）：切割、打孔过程中产生的含油金属屑，产生的含油金属屑为0.1t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（6）废液压油（HW08 900-218-08）：卷板机、折弯机设备中的液压油需定期更换，产生量0.15t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（7）废切削液（HW09 900-006-09）：废切削液产生量为0.44t/a，公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（8）废包装桶（HW49 900-047-49）：，项目废包装桶产生量0.05t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（9）废活性炭（HW49 900-039-49）：产生的废活性炭2.65t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（10）生活垃圾（SW64 900-099-S64）：生活垃圾产生量为2.25t/a，由园区中新园瑞(吴**公司委托市****委员会定期清运。	8.1监测工况监测期间，项目方生产正常、稳定，第一周期生产负荷为82.5%，第二周期生产负荷为90%，达到验收监测要求，各环保设施运转正常，达到国家规定的竣工验收监测有效工况。 8.2废水监测结果 **园区化粪池统一预处理后，接管市政污处理厂集中处理，尾水排入三漫塘。项目厂排口废水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，污水处理厂统一处理达《处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）表1C标准和“办公室印发《关于高质量推进城乡生活污水治理三年行动计划的实施意见》的通知”（苏委办发[2018]77号）中特别排放限值标准后排放。 8.3废气监测结果本项目生产过程中产生的废气主要为：（1）抛丸废气经负压收集后进入1套设备自带滤筒除尘装置处理后经28米高DA001排气筒排放。（2）粉末喷涂废气经负压收集后进入1套滤芯过滤装置处理后粉料回用，处理后的废气经28米高DA001排气筒排放。（3）固化废气经负压收集后进入1套冷却系统+二级活性炭吸附装置处理后经28米高DA002排气筒排放。（4）切割分为激光切割、锯床切割，切割过程会产生切割烟尘，经设备自带除尘装置处理后车间无组织排放。（5）焊接加工过程中产生烟尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套移动焊烟净化装置处理后经车间无组织排放。（6）打磨过程中产生粉尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套袋式除尘装置处理后经车间无组织排放。监测结果显示：有组织：项目粉末喷涂、固化过程中排放的颗粒物、非甲烷总烃达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值，由于抛丸废气与粉末喷涂废气依托同一根排气筒排放，根据从严原则，项目抛丸过程中排放的颗粒物同时达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值。无组织：项目切割、焊接加工、打磨过程中无组织排放的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值；本项目粉末抛丸、粉末喷涂、固化过程未补集的颗粒物、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值。 8.4厂界噪声监测结果本项目噪声源主要为激光切割机、锯床、切管机、折弯机、卷板机、电动弯管机、冲孔机、钻床、攻牙机、氩焊机、气保焊机、倒角机、砂带机、角磨机、去毛刺机、抛丸机、喷粉房、烘箱、压铆机、空压机设备运行产生的噪声，噪声强度在65~77dB(A)，项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： ①控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声、消声器高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达15dB(A)左右。 ③加强建筑物隔声措施高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约10dB（A）左右。 ④强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 8.5固体废物本项目产生的固废主要为一般固体废物：废边角料、焊渣、废金刚砂、废滤筒及收尘、生活垃圾；危险废物：含油金属屑、废切削液、废液压油、废包装桶、废活性炭。（1）废边角料（SW17 900-001-S17）：切割、打孔过程中产生的金属边角料，废金属产生量为10.5t/a，**公司一般固废仓库，委托定期清运。（2）焊渣（SW59 900-099-S59）：主要为焊接加工过程产生的焊渣，还包括废焊材及焊接收尘，产生0.02t/a，主要成分为Fe2O3。公司一般固废仓库，委托定期清运。（3）废金刚砂（SW59 900-099-S59）：抛丸过程中产生的废金刚砂以及工件表面氧化层，产生20.4t/a。公司一般固废仓库，委托定期清运。（4）废滤筒及收尘（SW59 900-009-S59）：喷粉过程中产生废滤筒及滤筒收尘0.5t/a。公司一般固废仓库，委托定期清运。（5）含油金属屑（HW09 900-006-09）：切割、打孔过程中产生的含油金属屑，产生的含油金属屑为0.1t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（6）废液压油（HW08 900-218-08）：卷板机、折弯机设备中的液压油需定期更换，产生量0.15t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（7）废切削液（HW09 900-006-09）：废切削液产生量为0.44t/a，公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（8）废包装桶（HW49 900-047-49）：，项目废包装桶产生量0.05t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（9）废活性炭（HW49 900-039-49）：产生的废活性炭2.65t/a。公司危废暂存间，委托**公司定期清运。（10）生活垃圾（SW64 900-099-S64）：生活垃圾产生量为2.25t/a，由园区中新园瑞(吴**公司委托市****委员会定期清运。
不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0367	0.0519	0.037	0.037	/
0.0176	0.0011	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）抛丸废气经负压收集后进入1套设备自带滤筒除尘装置处理后经28米高DA001排气筒排放。（2）粉末喷涂废气经负压收集后进入1套滤芯过滤装置处理后粉料回用，处理后的废气经28米高DA001排气筒排放。（3）固化废气经负压收集后进入1套冷却系统+二级活性炭吸附装置处理后经28米高DA002排气筒排放。（4）切割分为激光切割、锯床切割，切割过程会产生切割烟尘，经设备自带除尘装置处理后车间无组织排放。（5）焊接加工过程中产生烟尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套移动焊烟净化装置处理后经车间无组织排放。（6）打磨过程中产生粉尘，以颗粒物计，经集气罩收集后进入1套袋式除尘装置处理后经车间无组织排放。

有组织：项目粉末喷涂、固化过程中排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值，由于抛丸废气与粉末喷涂废气依托同一根排气筒排放，根据从严原则，项目抛丸过程中排放的颗粒物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放限值。无组织：项目切割、焊接加工、打磨过程中无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值；由于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）标准中未提及无组织排放限值，故本项目粉末抛丸、粉末喷涂、固化过程未补集的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值。

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源主要为激光切割机、锯床、切管机、折弯机、卷板机、电动弯管机、冲孔机、钻床、攻牙机、氩焊机、气保焊机、倒角机、砂带机、角磨机、去毛刺机、抛丸机、喷粉房、烘箱、压铆机、空压机设备运行产生的噪声，噪声强度在65~77dB(A)，项目噪声源情况见下表。拟采取以下降噪措施： ①控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声、消声器高噪声设备安装减震底座，风机加装隔声罩，设计降噪量达15dB(A)左右。 ③加强建筑物隔声措施高噪声设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约10dB（A）左右。 ④强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。

项目运营期厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存区 1处，约10m2 危废暂存区 1处，约5m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程