| 1、废气环境影响与防治措施 拟建项目废气主要为堆场扬尘、上配料过程废气、熔炼废气、出料口废气、浇铸废气、加密仓废气。 (1)综合废气 拟建项目熔炼废气采用高温布袋除尘+钠碱法脱硫+SCR脱硝工艺处置废气,最终通过1根40m排气筒达标排放;配上料、出铁、浇铸工序废气经集气罩收集后引入矿热炉废气处理系统最终与熔炼废气共同排放。根据计算及预测,本项目综合废气排放的废气中,颗粒物排放满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表5大气污染物排放浓度限值;SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。 (2)原料库无组织废气 建设单位原料库为半封闭式结构;硅石、重晶石、兰炭、钢屑储存于原料库内并对地面进行硬化处理;厂区内物料输送采用半封闭,厂区进行硬化处理,厂内散装物料采用密闭车辆运输,收尘灰采用管道气力输送至加密仓罐,物料装卸车时应采取喷淋抑尘措施,道路定期清扫、洒水措施、保持清洁等。项目配上料均在密闭配料站,全过程密闭进行。 (3)冶炼车间无组织废气 冶炼车间无组织排放主要为出铁口、浇铸工序等位置产生的废气中未被集气罩收集的无组织粉尘。在出铁口、浇铸工序均设置集尘罩,设计集气效率90%,其余10%以无组织形式逸散。冶炼及浇铸车间为密闭车间。 (4)成品库无组织废气 除尘灰加密设置在成品库,该工序产生加密废气,加密仓设置仓顶滤袋除尘,仓顶除尘效率为95%,处理后直接排放。 根据预测结果可知,拟建项目通过采取本环评提出的各项措施后,各污染物排放对周边环境的影响较小。 2、废水环境影响与防治措施 拟建项目废水主要为循环排污水及职工生活污水。本项目运营期生产废水(循环排污水)循环使用,不外排。厂区绿化及地面抑尘用水均蒸发损耗,不产生废水。生活污水设176m3的化粪池1座,生活污水经化粪池处理后,****园区污水处理厂处置排放。 项目运营期废水均可得到合理处置,对区域地表水环境影响较小。 3、地下水环境影响与防治措施 拟建项目运营期对地下水环境的影响主要体现在循环水池、化粪池的池体等发生泄漏,泄漏废水中污染物下渗进入地下水环境。首先,本项目循环水池按照规范要求进行选材和铺设,构筑物均采用了硬化防渗措施,正常情况下发生废水池体泄漏的概率很低。其次,本项目运营期产生的生产废水水质简单,生产废水中污染物COD和SS浓度较低,定期排放用于厂区道路洒水抑尘。即便生产废水和生活污水发生泄漏,泄漏的污染物下渗过程中在包气带会发生交换、吸附、过滤、降解等作用,能够达到一定程度的净化,对地下水环境的影响相对较小。类比同类项目,本项目非正常状况时,沉淀池池体对地下水环境的影响很小。 本项目产生的各种固体废物,均采取了妥善的收集、暂存和处置措施,其中,一般工业固体废物收集后暂存与厂区的暂存间,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定;危险废物全过程严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等危险废物管理有关的规定。并且,本项目采取了分区防渗措施,可以有效防止固体废物暂存过程中对地下水环境的影响。 4、噪声环境影响与防治措施 拟建项目主要噪声源为输送机、除尘器风机、供水泵、循环泵、行车等设备,参照《污染源源强核算技术指南 钢铁工业》(HJ85-2018)中主要噪声源声压级,本项目声源声级75~95dB(A))。根据预测结果,项目厂界四周噪声均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准限值要求。 5、固体废物污染防治措施 1)冶炼渣 在冶炼过程中,硅石、重晶石原料中大部物质被还原进入产品,仅有少量氧化态物质进入冶炼废渣,本次参考同类型生产企业及生产经验,炉渣产污系数约0.6t/t-产品,冶炼渣产生量为6000t/a。冶炼渣为块状,定期清理作为建筑材料外售。 2)除尘灰 根据废气污染源核算及布袋除尘器去除效率,除尘灰产生量约1993.19t/a,依据《固体废物分类与代码目录》,固废代码为900-099-S59,收尘灰主要成分为SiO2,颗粒度非常小,收集后采用气力输送进行加密,加密后袋装储存在成品库,作为副产品微硅粉外售。 3)废布袋 袋式除尘器运行过程需定期更换布袋,3~5年更换一次,废布袋平均产生量为0.3t/a,依据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020),固废代码为900-009-S59,定期更换,更换后收集外售综合利用。 4)废耐火材料 矿热炉在进行设备检修、维护过程中产生废耐火材料,根据企业废耐火砖经验产生量为0.001吨/吨-产品,年产合金10000t/a,废耐火材料产生量为10t/a,属于一般工业固体废物,收集后作为建筑材料外售。 5)废催化剂 烟气脱硝过程中产生的废催化剂(每四年产生更换一次),类比同类企业脱硝工艺数据,废催化剂产生量为1.0t/a,属于《国家危险废物名录》(2025年版)中的HW50废催化剂(772-007-50),为危险废物,产生后暂存于厂内危废储存间,定期由有资质单位处理。 6)废矿物油 生产系统在机械设备维护过程会产生废润滑油,变压器定期也会产生废油,该废物属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”,废物代码900-217-08,产生量约为1.2t/a。集中收集储存于危废贮存库,定期委托有资质单位进行处理。 (2)生活垃圾 项目员工人数为50人,年工作330天,职工生活垃圾产生系数按0.5kg/d人计,则场区职工生活垃圾产生量为0.025t/d,8.25t/a。收集后由当地环卫定时清运处置。 综上所述,项目产生的固体废物均能得到妥善处置和利用,对外环境影响在可接受范围内。 6、风险环境影响与防治措施 项目主要事故源来自废气处理系统、矿热炉车间、循环水池等,在严格按照环评要求,设置了相应的风险防范措施后对环境影响不大。对运行中事故隐患和后果的认识,是要求通过安全措施的配备和落实,最大可能地降低事故风险性,因此建设单位必须完全落实和完善事故预防措施,以及确定详尽的事故应急预案。 |