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远景巴彦淖尔大型叶片制造基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0891MACTYCQH84 | 建设单位法人：侯兆云 |
| 沈昊 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**区 |
| ****开发区**东街以北、河套大街以南、 绒纺路以西 |
建设项目基本信息
| 远景******基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:107.518611 纬度: 40.800833 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-18 |
| 临环审发〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0891MACTYCQH84001Q |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 1017 | 运营单位名称：**** |
| ****0891MACTYCQH84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0891MACTYCQH84 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-04-18 |
| 2025-04-21 | 调试结束时间：2025-05-02 |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485844 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为超大型复合材料智能叶片生产项目 | 实际建设情况：本项目为超大型复合材料智能叶片生产项目 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年产750支（250套）超大型复合材料智能叶片 | 实际建设情况：实际年产750支（250套）超大型复合材料智能叶片 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目设计年产750支（250套）超大型复合材料智能叶片；****园区供应蒸汽，采用蒸汽换热供暖；项目不涉及废水第一类污染物排放 | 实际建设情况：本项目实际年产750支 （250套）超大型复合材 料智能叶片；****园区 供应蒸汽，采用蒸汽换热 供暖；项目增加1台碳梁 切割设备，但项目总体产 能不变；项目工艺流程在 前道工序新增碳梁切割 和打磨工序 |
| 新增颗粒物无组织排放量0.00521t/a小于环评报告中颗粒物排放量 0.184t/a的10%。增加碳梁切割、打磨工序无新增废水排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 有组织：①切边粉尘、打磨粉尘经过工具上的吸尘套件及连接的吸尘软管，进入吸尘管道。含有灰尘的气流通过吸尘管道进入中央除尘系统，中央除尘系统将气体与固体分离，过滤后的洁净气体进入吸尘主机，吸尘主机将洁净气体通过25m高排气筒（DA001）高空排放放； ②模内涂胶衣废气、喷胶废气、灌注、固化废气、表面防腐水性面漆辊涂废气、前缘保护漆辊涂分别经集气系统收集至总管共用1套“活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”进行处理后经25m高排气筒（DA002）达标排放； ③危废暂存挥发废气经负压收集后采用1套活性炭吸附装置处理，通过1根25m高排气筒（DA003）排放； ④食堂油烟废气经过油烟机净化处理后通过烟道经高于楼顶1m排气口高空排放； 无组织：①脱模剂使用废气、合模固化废气、手糊树脂废气、刮腻子废气，以非甲烷总烃计，无组织排放，加强车间通风； ②喷砂粉尘，本项目喷砂自带滤筒除尘器，粉尘由风机引至滤筒除尘器处理后，在车间内无组织排放，加强车间通风； ③集气系统未收集的模内涂胶衣废气、喷胶废气、灌注及固化废气、前缘保护漆辊涂废气在车间内无组织排放，加强车间通风； ④集气系统未收集的切边粉尘，打磨粉尘在车间内无组织排放，****设备处理； ⑤未收集的危废暂存废气量很少无组织排放； 本项目设3个一般排放口（废气），均为25m高排气筒。 2、废水： 生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后，排入园区污水管网； 项目共设1个生活污水排放口，生活污水经化粪池收集后，排入园区污水管网 ，属于间接排放。 3、噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音； 4、土壤或地下水：项目区划分重点防渗区和一般防渗区；重点防渗区包括危废暂存库、辊涂设施、化学品标准集装箱、胶房、事故池等，防渗需满足K≤1.0×10-10cm/s；或参照 GB18597执行； 一般防渗区包括化粪池、初期雨水池、叶片厂房、一般固废暂存库等，面防渗需满足K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18599执行。 5、固废 ①生活垃圾交由环卫部门处置； ②废铺层材料、完全固化后树脂边角废料、废结构胶及结构胶固化剂（完全固化）、脱模废料、切边边角料、打磨边角料、未沾染化学品的包装桶及水性漆包装桶、喷砂除尘灰、中央除尘系统除尘灰分类收集后分区暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用或者由厂家回收综合利用； ③胶衣沾染物、废胶衣及固化剂、废树脂和沾染性废树脂料（未完全固化）、废结构胶及固化剂（未完全固化）、废腻子及固化剂、涂料沾染物、漆渣、包装桶（沾染化学品）、沾染化学原料的废包装袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废铅酸电池等危险废物分类收集后分区暂存于危废暂存库，最终交由有相应处理资质的单位处理处置；其中液态（半固态）的危险废物储存在铁桶内，铁桶密封处理；固态的危险废物（废铅酸蓄电池除外）储存在吨袋内，吨袋内衬**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理。 6、本项目设计建设一座容积550m3事故池，为C30钢筋混凝土结构，防渗需满足K≤1.0×10-10cm/s；或参照 GB18597执行。 | 实际建设情况：1、废气 有组织：①切边粉尘、打磨粉尘经过工具上的吸尘套件及连接的吸尘软管，进入吸尘管道。含有灰尘的气流通过吸尘管道进入中央除尘系统，中央除尘系统将气体与固体分离，过滤后的洁净气体进入吸尘主机，吸尘主机将洁净气体通过25m高排气筒（DA001）高空排放放； ②灌注、固化废气、表面防腐水性面漆辊涂废气、前缘保护漆辊涂分别经集气系统收集至总管共用1套“活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”进行处理后经25m高排气筒（DA002）达标排放； ③危废暂存挥发废气经负压收集后采用1套活性炭吸附装置处理，通过1根25m高排气筒（DA003）排放； ④食堂油烟废气经过油烟机净化处理后通过烟道经高于楼顶1m排气口高空排放； 无组织：①脱模剂使用废气、合模固化废气、手糊树脂废气、刮腻子废气，以非甲烷总烃计，无组织排放，加强车间通风； ②喷砂粉尘，本项目喷砂自带滤筒除尘器，粉尘由风机引至滤筒除尘器处理后，在车间内无组织排放，加强车间通风； ③集气系统未收集的模内喷胶废气、灌注及固化废气、前缘保护漆辊涂废气在车间内无组织排放，加强车间通风； ④集气系统未收集的切边粉尘，打磨粉尘在车间内无组织排放，****设备处理； ⑤未收集的危废暂存废气量很少无组织排放； ⑥碳梁切割打磨设备设置在1座全封闭的玻璃罩内，切割打磨粉尘经设备自带收尘装置收集后采用1套袋式除尘器处理，净化后无组织排放； 本项目设3个一般排放口（废气），均为25m高排气筒。 2、废水： 生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后，排入园区污水管网； 项目实际设置了2个生活污水排放口，生活污水经化粪池收集后，排入园区污水管网 ，属于间接排放 3、噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音； 4、土壤或地下水：项目区划分重点防渗区和一般防渗区；重点防渗区包括危废暂存库、辊涂设施、化学品标准集装箱、胶房、事故池等；其中危废暂存库采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+250mm厚中粗砂防冻胀层，渗透系数 K≤10-10cm/s； 化学品标准集装箱地面采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+50mm厚挤塑聚苯板保温层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；辊涂设施、胶房地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层，渗透系数 K≤10-10cm/s； 事故池为玻璃钢结构，采用2mmHDPE防渗膜防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区包括化粪池、初期雨水池、叶片厂房、一般固废暂存库等，其中叶片厂房、一般固废暂存库地面采用非金属骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+250mm厚中粗砂防冻胀层，渗透系数≤1×10-7cm/s；初期雨水收集池为玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-7cm/s；化粪池为玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-7cm/s。 5、固废 ①生活垃圾交由环卫部门处置； ②废铺层材料、完全固化后树脂边角废料、废结构胶及结构胶固化剂（完全固化）、脱模废料、切边边角料、打磨边角料、未沾染化学品的包装桶及水性漆包装桶、喷砂除尘灰、中央除尘系统除尘灰、碳梁切割打磨工序收集除尘灰分类收集后分区暂存于一般固废暂存库内，委托新天创能环境****公司定期拉运处置； ③废树脂和沾染性废树脂料（未完全固化）、废结构胶及固化剂（未完全固化）分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中；固态的的储存在吨袋内，吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理，全部暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置；废腻子及固化剂、涂料沾染物、漆渣、包装桶（沾染化学品）、沾染化学原料的废包装袋、废活性炭、废催化剂经收集后分别储存在吨袋内，吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置； 废矿物油经收集后贮存于带塞的密闭铁桶中，分区暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置； 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置。 6、项目建成一座容积550m3事故池，玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-10cm/s。 |
| 1、废气处理措施：项目工艺流程在前道工序新增碳梁切割和打磨工序，新增颗粒物无组织排放量0.00521t/a小于环评报告中颗粒物排放量0.184t/a的10%。 2、增加了1个生活污水排放口，属于间接排放。厂区占地面积较大，办公区位于厂区**，生活区位于厂区北部，厂区地形中间高，南、北低，根据厂区布局和地形原因，在厂区南、北侧分别设置了1个生活污水排放口（DA001和DA002），已取得主管部门同意。 3、土壤及地下水防治措施：优于环评。 4、固废：取消了模内涂胶衣工序，无胶衣沾染物、废胶衣及固化剂产生，其他无变化；新增加的碳梁切割打磨工序收集除尘灰外售综合利用。固体废物的处置方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目位于****开发区**东街以北、河套大街以南、绒纺路以西，****中心地理坐标为东经107°31′7.690″，北纬40°48′3.028″ | 实际建设情况：项目位于****开发区**东街以北、河套大街以南、绒纺路以西，****中心地理坐标为东经107°31′7.690″，北纬40°48′3.028″ |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.195 | 0 | 0 | 0 | 1.195 | 1.195 | |
| 0 | 301 | 0 | 0 | 0 | 301 | 301 | |
| 0 | 13.9 | 0 | 0 | 0 | 13.9 | 13.9 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.174 | 0 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | / |
| 0 | 0.263 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值 | 化粪池为玻璃钢结构，渗 透系数≤1×10-7cm/s | 生活污水排放口（DW001）pH监测值为7.4~7.8，悬浮物的最大监测值为110mg/L，氨氮的最大监测值为13.9mg/L，化学需氧量的最大监测值为301mg/L，五日生化需氧量的最大监测值为126mg/L，动植物油的最大监测值为4.38mg/L，阴离子表面活性剂的最大监测值为0.168mg/L，挥发酚低于检出限0.01mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 中央除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级 | 切边、打磨粉尘采用集气装置收集后通过集气管道送至中央除尘系统进行除尘，通过1根25m高排气筒（DA001）排放 | 本项目切边、打磨工序有组织颗粒物最大排放浓度6.8mg/m3、最大排放速率2.32×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级。 | |
| 2 | 活性炭吸附+RCO催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级 | 废气收集至总管进入1套“活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”（与辊涂工序共用1套）进行处理，净化后废气经1根25m高排气筒（DA002）排放 | 监测结果表明，本项目喷胶、树脂灌注、涂装废气中有组织非甲烷总经最 大排放浓度2.82mg/m3、最大排放速率2.09×10-2kg/h，甲苯最大排放浓度 0.226mg/m3、最大排放速率1.73×10-3kg/h，二甲苯（间二甲苯+对二甲苯+邻二 甲苯）最大排放浓度0.679mg/m3、最大排放速率5.04×10-3kg/h，均满足《大气 污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级新改扩建标准限值要求。 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级 | 危废储存过程挥发的有机废气由风机负压收集后引至1套活性炭吸附装置进行处理，净化后废气通过1根25m高排气筒（DA003）排放 | 本项目危废暂存库有组织非甲烷总烃最大排放浓度 2.69mg/m3、最大排放速率7.41×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297－1996）中二级新改扩建标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音 | 监测结果表明，本项目各厂界测点昼、夜间监测值最大值为52dB(A)和44dB （A），均符合《工业企业厂界环境排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目区划分重点防渗区和一般防渗区；重点防渗区包括危废暂存库、辊涂设施、化学品标准集装箱、胶房、事故池等，防渗需满足K≤1.0×10-10cm/s；或参照 GB18597执行； 一般防渗区包括化粪池、初期雨水池、叶片厂房、一般固废暂存库等，面防渗需满足K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18599执行； | 项目区划分重点防渗区和一般防渗区；重点防渗区包括危废暂存库、辊涂设施、化学品标准集装箱、胶房、事故池等；其中危废暂存库采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+250mm厚中粗砂防冻胀层，渗透系数 K≤10-10cm/s； 化学品标准集装箱地面采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+50mm厚挤塑聚苯板保温层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层，渗透系数≤1.0×10-10cm/s； 辊涂设施、胶房地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层，渗透系数 K≤10-10cm/s； 事故池为玻璃钢结构，采用2mmHDPE防渗膜防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s； 一般防渗区包括化粪池、初期雨水池、叶片厂房、一般固废暂存库等，其中 叶片厂房、一般固废暂存库地面采用非金属骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+250mm厚中粗砂防冻胀层，渗透系数≤1×10-7cm/s； 初期雨水收集池为玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-7cm/s； 化粪池为玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾交由环卫部门处置； ②废铺层材料、完全固化后树脂边角废料、废结构胶及结构胶固化剂（完全固化）、脱模废料、切边边角料、打磨边角料、未沾染化学品的包装桶及水性漆包装桶、喷砂除尘灰、中央除尘系统除尘灰分类收集后分区暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用或者由厂家回收综合利用； ③胶衣沾染物、废胶衣及固化剂、废树脂和沾染性废树脂料（未完全固化）、废结构胶及固化剂（未完全固化）、废腻子及固化剂、涂料沾染物、漆渣、包装桶（沾染化学品）、沾染化学原料的废包装袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废铅酸电池等危险废物分类收集后分区暂存于危废暂存库，最终交由有相应处理资质的单位处理处置；其中液态（半固态）的危险废物储存在铁桶内，铁桶密封处理；固态的危险废物（废铅酸蓄电池除外）储存在吨袋内，吨袋内衬**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理； | ①生活垃圾交由环卫部门处置； ②废铺层材料、完全固化后树脂边角废料、废结构胶及结构胶固化剂（完全固化）、脱模废料、切边边角料、打磨边角料、未沾染化学品的包装桶及水性漆包装桶、喷砂除尘灰、中央除尘系统除尘灰、碳梁切割打磨工序收集除尘灰分类收集后分区暂存于一般固废暂存库内，委托新天创能环境****公司定期拉运处置； ③废树脂和沾染性废树脂料（未完全固化）、废结构胶及固化剂（未完全固化）分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中；固态的的储存在吨袋内，吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理，全部暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置；废腻子及固化剂、涂料沾染物、漆渣、包装桶（沾染化学品）、沾染化学原料的废包装袋、废活性炭、废催化剂经收集后分别储存在吨袋内，吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜，袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置； 废矿物油经收集后贮存于带塞的密闭铁桶中，分区暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置； 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库，最终交由******公司定期处理处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 要编制环境事故应急预案，并在当地生态环境部门备案、采取必要的环境风险防范应急措施，杜绝环境污染事故的发生，避免对周围环境造成不良的影响。 | 公司已编制环境事故应急预案，****生态环境局****分局完成备案，已建立内部应急管理体系，采取必要的环境风险防范应急措施，杜绝环境污染事故的发生，避免对周围环境造成不良的影响。 |
表7 风险设施
| 1 | 本项目设计建设一座容积550m3事故池，为C30钢筋混凝土结构，防渗需满足K≤1.0×10-10cm/s；或参照 GB18597执行 | 项目建成一座容积550m3事故池，玻璃钢结构，渗透系数≤1×10-10cm/s |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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