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衡8井、束32X井探井勘探项目

审批

河北-石家庄-辛集市

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	麦欣
刘福云	省省直辖县级市
省市束鹿大街东段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

衡8井、束32X井探井勘探项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	B0711-B0711-陆地石油开采
	省省直辖县级市 **镇西街村西侧250m
经度:115.29405 纬度: 37.85554	****审批局
	2023-05-05
辛环表〔2023〕18号	****
2025-05-27	400
25.8	********油厂
911********634003D	马**公司
****0102MABLK7BQ76	马**公司
****0102MABLK7BQ76	2025-04-30

2025-11-27	2025-12-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511273AvhE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探井，不增加产能	勘探井，不增加产能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井	钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、临时封井
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。③施工过程严格执行分层开挖、分层堆放和分层回填的操作制度。设置围挡、密闭苫盖及设置车辆冲洗设施，定期洒水抑尘、场地硬化等措施。柴油发电机使用高标准清洁柴油，自带排气筒。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油。试油阶段勘探井伴生气体主要为天然气，伴生气进入放喷装置。泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后再进行固液分离后，分离后的钻井废水循环使用。盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。选用低产噪设备。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**处理，**填埋场进行填埋。事故状态下落地油收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理。生活垃圾箱5个，定期清运至环卫部门指定地点重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存间采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗	①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础并复垦到原状态。③施工过程分层开挖、分层堆放和分层回填施工期已设置围挡、密闭苫盖及设置车辆冲洗设施，并采取定期洒水抑尘、场地硬化措施。项目施工期未发生停电情况，未使用备用柴油发电机组，未产生柴油发电机尾气。项目试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油，对环境空气的影响随项目施工期结束而结束。项目试油阶段无伴生气产生，未采用点燃放喷装置处理。项目泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，再进行固液分离后，95%上清液回用于钻井液系统循环使用，5%上清液由密闭罐车拉运至荆二站处理后回注于现役油藏层位。盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。选用低产噪设备。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**处理，**填埋场进行填埋。本项目施工期间未产生落地油。生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定地点重点防渗区已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存间采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
我

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后再进行固液分离后，分离后的钻井废水循环使用	无	项目泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，再进行固液分离后，95%上清液回用于钻井液系统循环使用，5%上清液由密闭罐车拉运至荆二站处理后回注于现役油藏层位	无
2	盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。	无	盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置围挡、密闭苫盖及设置车辆冲洗设施，定期洒水抑尘、场地硬化等措施。柴油发电机使用高标准清洁柴油，自带排气筒。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油。试油阶段勘探井伴生气体主要为天然气，伴生气进入放喷装置。

无

施工期已设置围挡、密闭苫盖及设置车辆冲洗设施，并采取定期洒水抑尘、场地硬化措施。项目施工期未发生停电情况，未使用备用柴油发电机组，未产生柴油发电机尾气。项目试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油，对环境空气的影响随项目施工期结束而结束。项目试油阶段无伴生气产生，未采用点燃放喷装置处理。

无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低产噪设备

无

选用低产噪设备

无

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存间采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，渗透系数小于 1×10 -10 cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托****处理，****填埋场进行填埋；事故状态下落地油收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理；生活垃圾箱5个，定期清运至环卫部门指定地点

液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托****处理，****填埋场进行填埋。本项目施工期间未产生落地油。生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定地点

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工前表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。施工过程严格执行分层开挖、分层堆放和分层回填的操作制度。

①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础并复垦到原状态。 ③施工过程分层开挖、分层堆放和分层回填

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

成立环境风险管理机构，勘探过程中在井场设置事故废水收集池（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施。落实各项风险应急物资，制定具备符合行业标准和环评要求的环境风险应急预案，定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程