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晋41-1X等4口勘探井项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********634003D | 建设单位法人：袁明生 |
| 刘福云 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| **省**市会战南道 |
建设项目基本信息
| 晋41-1X等4口勘探井项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查（含油气**勘探）；二氧化碳地质封存 | 行业类别（国民经济代码）：M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点： | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.266667 纬度: 37.961389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-13 |
| 辛环表〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 200 | 运营单位名称：********油厂 |
| 911********634003D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**马****公司 |
| ****0102MABLK7BQ76 | 验收监测单位：无 |
| 无 | 竣工时间：2025-07-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51127qNHGg |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 勘探井，不新增产能 | 实际建设情况：勘探井，不新增产能 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包括钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井 | 实际建设情况：主要包括钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、临时封井 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，再进行固液分离后，分离后的钻井废水循环使用。 洗井、压裂废水由密闭作业罐车就近拉运至荆二站处理。盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗。合理布局，产噪设备尽量远离村庄，选用低产噪设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器等防治措施。对钻井井场内地表裸露区域定期洒水抑尘，对表土堆存区和泥饼堆存区进行苫布遮盖。定期检修，采用先进设备，燃用高标准清洁燃油，不超负荷运行。测试放喷期间采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油。一般不产生伴生气，测试放喷阶段勘探井若产生伴生气，经分离后气体进入放喷装置进行点燃放喷。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**华北****公司处理(协议见附件)，最终拉运至**市高****公司进行填埋。非正常状态下落地油、废弃防渗材料和片碱包装袋收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理。设置生活垃圾箱，定期清运至环卫部门指定地点 | 实际建设情况：钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，经荆二站达标后回注油气层 压裂废水洗井废水经罐车运送至荆二站处置，达标后回注油气层。生活污水用于井场内泼洒抑尘，环保旱厕定期清掏。重点防渗区，已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗。合理布局，产噪设备尽量远离村庄，选用低产噪设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器等防治措施。井场内裸露地面定期洒水抑尘，井场内表土、泥饼和临时工程材料堆放区苫布遮盖。选用高标准清洁燃油，定期保养设备。项目施工期未发生停电事件，未使用柴油发电机。测试放喷期间采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油。测试期间未产生伴生气。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**华北****公司处理(协议见附件)，最终拉运至**市高****公司进行填埋。非正常状态下落地油、废弃防渗材料和片碱包装袋收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理。设置生活垃圾箱，定期清运至环卫部门指定地点 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳装置后，再进行固液分离后，分离后的钻井废水循环使用。 | 无 | 钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，经荆二站达标后回注油气层 | 无 | |
| 2 | 洗井、压裂废水由密闭作业罐车就近拉运至荆二站处理 | 无 | 洗井、压裂废水由密闭作业罐车就近拉运至荆二站处理 | 无 | |
| 3 | 盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏 | 无 | 盥洗废水泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 对钻井井场内地表裸露区域定期洒水抑尘，对表土堆存区和泥饼堆存区进行苫布遮盖，定期检修，采用先进设备，燃用高标准清洁燃油，不超负荷运行，测试放喷期间采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油。一般不产生伴生气，测试放喷阶段勘探井若产生伴生气，经分离后气体进入放喷装置进行点燃放喷。 | 无 | 井场内裸露地面定期洒水抑尘，井场内表土、泥饼和临时工程材料堆放区苫布遮盖，选用高标准清洁燃油，定期保养设备。项目施工期未发生停电事件，未使用柴油发电机，测试放喷期间采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐。储液罐向拉油罐车装车过程采用浸没式输油，测试期间未产生伴生气 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，产噪设备尽量远离村庄，选用低产噪设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器等防治措施 | 无 | 合理布局，产噪设备尽量远离村庄，选用低产噪设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器等防治措施 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/ T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，渗透系数不大于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区地面底部利用机械将衬层压实进行防渗。 | 重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/ T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，渗透系数不大于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(复合土工膜，双层)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区地面底部利用机械将衬层压实进行防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**华北****公司处理(协议见附件)，最终拉运至**市高****公司进行填埋，非正常状态下落地油、废弃防渗材料和片碱包装袋收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理，设置生活垃圾箱，定期清运至环卫部门指定地点 | 固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托**华北****公司处理(协议见附件)，最终拉运至**市高****公司进行填埋 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工前表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。施工过程严格执行分层开挖、分层堆放和分层回填的操作制度。 | ①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础并复垦到原状态。 ③施工过程分层开挖、分层堆放和分层回填 |
表7 风险设施
| 1 | 成立环境风险管理机构，勘探过程中在井场设置一座应急池。落实各项风险应急物资，将本项目纳入采油五厂现有应急预案并落实责任主体，明确应急措施。 | 成立环境风险管理机构，勘探过程中在井场设置一座应急池。落实各项风险应急物资，将本项目纳入采油五厂现有应急预案并落实责任主体，明确应急措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目废弃钻井泥浆固相委托**华北****公司进行运输，废水由密闭罐车运至荆二站处理后回注采油层，废弃泥浆固相运至**市高****公司填埋场。 | 验收阶段落实情况：本项目废弃钻井泥浆固相委托**华北****公司进行运输，废水由密闭罐车运至荆二站处理后回注采油层，废弃泥浆固相运至**市高****公司填埋场。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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