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汽摩工业智能制造产业园—新豪翔项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MA****845T | 建设单位法人：叶晋豪 |
| 朱敏 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区盛塘路168号 |
建设项目基本信息
| 汽摩工业智能制造产业园—新豪翔项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(34--075)-摩托车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 南彭功能区组团A分区A36-3/03（部分五） |
| 经度:106.****7947 纬度: 29.****5696 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-06 |
| 渝（巴）环准〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0113MA****845T001X |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 268 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MA****845T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MA****845T | 验收监测单位：**微****公司 |
| ****0000MA605TPG4F | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-30 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488628 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设摩托车平叉总成生产线1条（包括1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线），年产摩托车平叉总成100万件 | 实际建设情况：建设摩托车平叉总成生产线1条（包括1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线），年产摩托车平叉总成100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要设有1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线，其中机加工区位于厂房1F，电泳喷粉线位于厂房2F夹层。组装的工件由1楼转线至2楼处理。 | 实际建设情况：本项目主要设有1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线，其中机加工区位于厂房1F，电泳喷粉线位于厂房2F夹层。组装的工件由1楼转线至2楼处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 食堂废水进入1#隔油池（2m3/d）处理后与生活污水一起进入自建化粪池（10m3/d）进行处理； 设计1个处理能力100m3/d的生产废水处理设施处理生产废水。本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+缺氧、好氧（A/O）+混凝沉淀+二沉池”工艺处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，与经化粪池处理的办公生活废水及食堂废水一起经厂区总排口排放，经市政管网****基地污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准、SS执行8mg/L、总氮执行10mg/L）后排入**河。 合理安排生产作业时间夜间不进行使用高噪声设备的生产；加强生产设备管理，定期检修，维护和保养，避免由于设备性能降低而引发的偶发高频噪声。剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机等主要产噪设备应采取隔声、减振、消声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 设置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，不得对环境造成二次污染；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 食堂废水进入1#隔油池（2m3/d）处理后与生活污水一起进入自建化粪池（10m3/d）进行处理； 设计1个处理能力100m3/d的生产废水处理设施处理生产废水。本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+混凝沉淀+气浮+缺氧、好氧（A/O）+沉淀池”工艺处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，与经化粪池处理的办公生活废水及食堂废水一起经厂区总排口排放，经市政管网****基地污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准、SS执行8mg/L、总氮执行10mg/L）后排入**河。 合理安排生产作业时间夜间不进行使用高噪声设备的生产；加强生产设备管理，定期检修，维护和保养，避免由于设备性能降低而引发的偶发高频噪声。剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机等主要产噪设备应采取隔声、减振、消声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 设置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存，交**净世源****公司处置；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 |
| 废水经“调节池+缺氧、好氧（A/O）+混凝沉淀+二沉池”工艺处理变更为经“调节池+混凝沉淀+气浮+缺氧、好氧（A/O）+沉淀池”工艺处理，废水处理新增气浮机；抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放变更为共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根17m高排气筒（DA002）排放；热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放变更为热洁炉废气通过一根16m高排气筒（DA005）排放；排气筒高度增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设摩托车平叉总成生产线1条（包括1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线），年产摩托车平叉总成100万件 | 实际建设情况：建设摩托车平叉总成生产线1条（包括1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线），年产摩托车平叉总成100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要设有1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线，其中机加工区位于厂房1F，电泳喷粉线位于厂房2F夹层。组装的工件由1楼转线至2楼处理。 | 实际建设情况：本项目主要设有1条摩托车平叉总成生产线、1条电泳线、1条喷粉线，其中机加工区位于厂房1F，电泳喷粉线位于厂房2F夹层。组装的工件由1楼转线至2楼处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 食堂废水进入1#隔油池（2m3/d）处理后与生活污水一起进入自建化粪池（10m3/d）进行处理； 设计1个处理能力100m3/d的生产废水处理设施处理生产废水。本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+缺氧、好氧（A/O）+混凝沉淀+二沉池”工艺处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，与经化粪池处理的办公生活废水及食堂废水一起经厂区总排口排放，经市政管网****基地污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准、SS执行8mg/L、总氮执行10mg/L）后排入**河。 合理安排生产作业时间夜间不进行使用高噪声设备的生产；加强生产设备管理，定期检修，维护和保养，避免由于设备性能降低而引发的偶发高频噪声。剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机等主要产噪设备应采取隔声、减振、消声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 设置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，不得对环境造成二次污染；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 食堂废水进入1#隔油池（2m3/d）处理后与生活污水一起进入自建化粪池（10m3/d）进行处理； 设计1个处理能力100m3/d的生产废水处理设施处理生产废水。本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+混凝沉淀+气浮+缺氧、好氧（A/O）+沉淀池”工艺处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，与经化粪池处理的办公生活废水及食堂废水一起经厂区总排口排放，经市政管网****基地污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准、SS执行8mg/L、总氮执行10mg/L）后排入**河。 合理安排生产作业时间夜间不进行使用高噪声设备的生产；加强生产设备管理，定期检修，维护和保养，避免由于设备性能降低而引发的偶发高频噪声。剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机等主要产噪设备应采取隔声、减振、消声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 设置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存，交**净世源****公司处置；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 |
| 废水经“调节池+缺氧、好氧（A/O）+混凝沉淀+二沉池”工艺处理变更为经“调节池+混凝沉淀+气浮+缺氧、好氧（A/O）+沉淀池”工艺处理，废水处理新增气浮机；抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放变更为共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根17m高排气筒（DA002）排放；热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放变更为热洁炉废气通过一根16m高排气筒（DA005）排放；排气筒高度增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.565 | 6.033 | 0 | 0 | 3.565 | 3.565 | |
| 0 | 0.45 | 0.543 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.52 | 1.047 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | / |
| 0 | 0.82 | 0.86 | 0 | 0 | 0.82 | 0.82 | / |
| 0 | 0.19 | 1.133 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+缺氧、好氧（A/O）+混凝沉淀+二沉池”工艺处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后， | 食堂废水进入1#隔油池（2m3/d）处理后与生活污水一起进入自建化粪池（10m3/d）进行处理； 设计1个处理能力100m3/d的生产废水处理设施处理生产废水。本项目部分生产废水污染物浓度较高，采用分类收集。电泳线废水收集管道沿着槽体布置在厂房内二层地面上，高、低浓度脱脂、硅烷、电泳废水分别通过厂房二层独立管道，自流至一层相应的收集池内，高浓度废水定量投加至对应低浓度池后，脱脂废水采用破乳+混凝沉淀”工艺预处理；硅烷废水采用“pH调节+脱氟+混凝沉淀”工艺预处理；电泳废水采用“混凝沉淀”工艺预处理，预处理后的废水进入生产废水处理设施的综合废水调节池，与其他生产废水混合，经“调节池+混凝沉淀+气浮+缺氧、好氧（A/O）+沉淀池”工艺处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，与经化粪池处理的办公生活废水及食堂废水一起经厂区总排口排放，经市政管网****基地污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准、SS执行8mg/L、总氮执行10mg/L）后排入**河。 | 验收监测期间，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、氟化物、阴离子表面活性剂检测结果符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中三级标准排放限值要求；氨氮检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中B级标准排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 | 。废气中相关污染物排放浓度应分别满足《大气污染物综合排放标准》（DB501418-2016）表1、《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）《工业炉密大气污染物排放标准》（DB501659-2016）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）相关限值要求。 | 切割废气：项目共设置5台激光切割机，自带抽风式吸尘器位于设备下方，对激光切割废气进行收集后无组织排放。 焊接废气：项目共设置20台机器人焊机，分别设置密闭房间（共20个），机器人焊接产生的焊接废气经密闭房间负压抽风收集后经布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 抛丸废气：共设2台抛丸机（1台备用），抛丸废气由设备自带的水除尘装置除尘后，通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 蒸汽发生器天然气燃烧废气：收集后由一根15m高（DA003）排气筒排放。 电泳废气、电泳烘干废气、喷粉烘干废气：电泳线为隧道式结构，在电泳槽及脱脂槽前后的隧道上方，分别设置管道微负压抽气收集电泳废气，由同一套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理，处理效率60%，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 喷粉粉尘：本项目采购的静电喷粉室，配备粉末自动回收系统（旋风除尘+滤筒过滤），并在设备外围加装密闭式玻璃房，有效防止粉尘外泄并实现粉末全面收集处理，自动回收系统的风量为20000m3/h，除尘效率为97%，喷粉粉尘经处理后在玻璃房内无组织排放。 热洁炉废气：热洁炉废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经专用管道（DA006）引至楼顶排放。 生产废水处理设施废气：生产废水处理设施废气经专用管道引至地面绿化带排放（无组织）。 | 验收监测期间，抛丸废气、焊接废气颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准 》DB 50/ 418-2016表1中主**标准限值；电泳、烘干、喷粉废气排放口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准 》DB 50/ 418-2016表1 中主**标准限值要求，非甲烷总烃检测结果符合《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》DB 50/ 660-2016表2中主**标准限值要求；热洁炉废气排放口二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》DB 50/659-2016表1中主**标准限值要求，颗粒物、烟气黑度检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》DB 50/659-2016表2中主**标准限值要求；蒸汽发生器燃烧废气二氧化硫、颗粒物检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》DB50/ 658-2016表3 限值要求，氮氧化物检测结果符合DB50/ 658-2016 《锅炉大气污染物排放标准》**市地方标准第1号修改单表3限值要求；食堂油烟废气排放口油烟、非甲烷总烃检测结果符合《餐饮业大气污染物排放标准》 DB 50/859-2018标准限值要求。 厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃检测结果符合颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》 DB50/ 418-2016表1标准限值要求，臭气浓度检测结果《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中2级标准限值要求；车间外无组织废气非甲烷总烃检测结果符合颗粒物检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019表A.1标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理安排生产作业时间夜间不进行使用高噪声设备的生产；加强生产设备管理，定期检修，维护和保养，避免由于设备性能降低而引发的偶发高频噪声。剪板机、切割机、冲压机、钻床、铣床、床、风机等主要产噪设备应采取隔声、减振、消声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 验收监测期间，该项目厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，不得对环境造成二次污染；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 | 置一般固废暂存区、危废贮存库和含油金属危废暂存区各一个。一般固废厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，废边角料、废模具、废钢丸、废包装材料等外售物资回收单位综合利用；焊渣、除尘粉尘、抛丸尘泥****填埋场填埋处置。含油金属屑、废切削液、脱脂液废油、硅烷槽渣、废超滤膜、热洁炉渣、废机油和废油桶、废活性炭、废脱脂剂桶等危险废物厂内暂存，交**净世源****公司处置；转移按照《危险废物转移联单管理办法》****总局第5号令）执行转移联单制度。餐厨垃圾桶装后每天交有资质单位收集处理。生活垃圾规范收集后交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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