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新疆第四师 77 团 2023 年肉牛优势特色产业集群阔克托别供销合作社饲料加工厂建设项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-昭苏县

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9008MABKYWMF05	陈彦斌
张岩	**生产建设兵团第四师
77团团部

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第四师 77 团 2023 年肉牛优势特色产业集群阔克托别供 **工厂建设项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	**生产建设兵团第四师 77 团团部
经度:80.95299 纬度: 43.01201	生**生态环境局
	2023-06-20
师市环函〔2023〕9号	****9008MABKYWMF05001X
2024-09-17	2229.78
84	****
****9008MABKYWMF05	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2024-12-01
2024-12-01	2024-12-31
2025-08-26	2025-09-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=465845

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产饲料3万t	年产饲料3万t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①原料卸料、接收、贮存项目外购散装原料通过汽车运输到厂区，自卸汽车经地磅称量后将散装原料卸到卸料坑，再经斗式提升机通过提升机井架提升，后经刮板输送机输送至原料仓贮存；项目部分投料采用人工倒包，颗粒料投料口和粉料投料口设置下料坑。生产线主原料玉米为谷物类原料，流动性好，不易结块，采用原料筒仓贮存。该过程中斗式提升机、刮板输送机将产生噪声和粉尘。 ②投料清理项目采用投料系统分别给料，主原料从原料仓、颗粒料从投料口经刮板输送机送入斗式提升机提升到生产车间，经圆筒初清筛去除掺杂的绳头、纸片、木屑等杂质，再经永磁筒去除铁性杂质后进入待粉碎仓；不需要粉碎的原料从粉料投料口投入，经过栅栏去除杂物及块状物料后经过刮板输送机、自清式斗式提升机输送至圆筒初清筛除去绳类和较大块状物料，再进入永磁筒除去金属杂质，然后进入待配料仓，等待配料。该过程中将产生绳头、纸片、木屑和金属等固体废物，同时投料口、投料初清伴随有少量粉尘产生，以及风机、刮板输送机、斗式提升机、自清式斗式提升机产生机械噪声。 ③粉碎粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。需粉碎的物料经初清、磁选后进入待粉碎仓，通过喂料器顶部喂料口喂入，再由喂料器将物料输送到粉碎机进行粉碎。粉碎后的物料再由闭风螺旋输送机输送至自清式斗式提升机，提升后经分配器引入配料仓。粉碎过程会产生粉尘，风机、粉碎机、闭风螺旋输送机、自清式斗式提升机会产生机械噪声。 ④配料混合粉碎机下方设置一台闭风螺旋输送机，粉碎后的原料经螺旋输送机输送至提升机，再由提升机及分配器送至配料仓；不需粉碎的原料经初清工序后直接经刮板输送机、斗式提升机及分配器送至配料仓。配料仓内的原料采用自动化控制系统按照配比进行精度配料，通过配料秤斗进行配料至双轴桨叶混合机中；各种原辅料按照配比投加至双轴桨叶混合机中进行充分混合后通过刮板输送机、斗式提升机及分配器送至成品散装仓。该过程中的主要污染为混合粉尘，风机、刮板输送机、斗式提升机、双轴桨叶混合机运行时产生机械噪声， ⑤成品包装成品粉料、颗粒料经提升机送入包装工序经分配器进入各成品散装仓，成品散装仓下安装有打包称，打包称根据调试设定好的量，自动定量包装，然后由缝口机缝合袋口，完成加工过程，包装形式为袋装，包装好后存入成品库外售。该过程中的主要污染为粉尘，风机、缝口机运行时产生机械噪声。	工艺流程简述： ①原料卸料、接收、贮存项目外购散装原料通过汽车运输到厂区，自卸汽车经地磅称量后将散装原料卸到卸料坑，再经斗式提升机通过提升机井架提升，后经刮板输送机输送至原料仓贮存；项目部分投料采用人工倒包，颗粒料投料口和粉料投料口设置下料坑。生产线主原料玉米为谷物类原料，流动性好，不易结块，采用原料筒仓贮存。该过程中斗式提升机、刮板输送机将产生噪声和粉尘。 ②投料清理项目采用投料系统分别给料，主原料从原料仓、颗粒料从投料口经刮板输送机送入斗式提升机提升到生产车间，经圆筒初清筛去除掺杂的绳头、纸片、木屑等杂质，再经永磁筒去除铁性杂质后进入待粉碎仓；不需要粉碎的原料从粉料投料口投入，经过栅栏去除杂物及块状物料后经过刮板输送机、自清式斗式提升机输送至圆筒初清筛除去绳类和较大块状物料，再进入永磁筒除去金属杂质，然后进入待配料仓，等待配料。该过程中将产生绳头、纸片、木屑和金属等固体废物，同时投料口、投料初清伴随有少量粉尘产生，以及风机、刮板输送机、斗式提升机、自清式斗式提升机产生机械噪声。 ③粉碎粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。需粉碎的物料经初清、磁选后进入待粉碎仓，通过喂料器顶部喂料口喂入，再由喂料器将物料输送到粉碎机进行粉碎。粉碎后的物料再由闭风螺旋输送机输送至自清式斗式提升机，提升后经分配器引入配料仓。粉碎过程会产生粉尘，风机、粉碎机、闭风螺旋输送机、自清式斗式提升机会产生机械噪声。 ④配料混合粉碎机下方设置一台闭风螺旋输送机，粉碎后的原料经螺旋输送机输送至提升机，再由提升机及分配器送至配料仓；不需粉碎的原料经初清工序后直接经刮板输送机、斗式提升机及分配器送至配料仓。配料仓内的原料采用自动化控制系统按照配比进行精度配料，通过配料秤斗进行配料至双轴桨叶混合机中；各种原辅料按照配比投加至双轴桨叶混合机中进行充分混合后通过刮板输送机、斗式提升机及分配器送至成品散装仓。该过程中的主要污染为混合粉尘，风机、刮板输送机、斗式提升机、双轴桨叶混合机运行时产生机械噪声， ⑤成品包装成品粉料、颗粒料经提升机送入包装工序经分配器进入各成品散装仓，成品散装仓下安装有打包称，打包称根据调试设定好的量，自动定量包装，然后由缝口机缝合袋口，完成加工过程，包装形式为袋装，包装好后存入成品库外售。该过程中的主要污染为粉尘，风机、缝口机运行时产生机械噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要污染源、污染物处理和排放 1、废气污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为生产工艺粉尘，无组织废气投料粉尘、逸散粉尘。（1）有组织废气生产工艺粉尘：本项目生产过程中在筛分、粉碎、配料混合及产品打包工段会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。 ②投料粉尘：项目生产过程中部分原辅料通过投料口投入料斗中，投料过程中会产生粉尘。主要污染物：颗粒物。（2）无组织废气 ②逸散粉尘：投料过程、筛分、粉碎、配料混合及产品打包工段布袋除尘器未收集的逸散粉尘，主要污染物：颗粒物。环评提出采取以下措施：（1）有组织废气 ①生产工艺粉尘：本本项目饲料生产过程在密闭的设备内进行，筛分、粉碎、配料混合及产品打包处共设置了 8 台脉冲式布袋除尘器进行处理；其中，筛分工段中圆筒初清筛粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；粉碎工段中粉碎粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；配料混合工段中分配器粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理，混合粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理；产品打包工段打包粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理。生产工艺粉尘经布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。 ②投料粉尘：项目投料工序在密闭的车间内进行，投料点设置集气罩负压收集装置，投料粉尘收集后经3台脉冲式布袋除尘器处理，处理后并入生产工艺粉尘排口，通过20m高排气筒排放。（2）无组织废气 ①逸散粉尘：本项目投料过程、筛分、粉碎、配料混合及产品打包工段产生布袋除尘器未收集的逸散粉尘，筛分、粉碎、配料混合和打包工段均在密闭的设备内进行，投料工序在密闭的车间内进行。 2、废水污染防治措施本项目运营期废水主要为职工生活污水。（1）生活污水本项目10名员工，工作人员用水量为0.3t/d（90t/a），生活污水排放量为0.24t/d（72t/a）。主要污染物：COD、BOD5、SS、NH3-N等。 ①生活污水：生活污水经防渗化粪池处理后经管网****处理厂处理。 3、噪声防治措施本项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。 ①总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置于厂房内；②斗式提升机、刮板输送机、自清式刮板输送机、粉碎机、闭风螺旋输送机、双轴桨叶混合机安装减振基座；③风机安装消声器；④选购设备均为鼓励使用的先进设备；⑤营运期对各设备定期维修与保养，并对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行。 4、固体废物防治措施本项目固废主要为原料杂质、除尘器收集的灰尘、生活垃圾。（1）原料杂质本项目饲料加工工序中共筛分原料 30017.3t（原料玉米烘干前已筛分，此处不重复计算），筛分主要去除原料中的绳头、纸片、木屑和金属等固体废物等，筛分杂质约为原料的0.5‰，则筛分杂质的产生量为15t/a ，收集后与生活垃圾一起处理。（2）除尘器收集的灰尘本项目投料工序粉尘产生量为 0.9t/a，粉尘收集效率按90%计，采用脉冲袋式除尘器进行处理，除尘效率 99.7%，则投料过程除尘器收集的灰尘为0.8t/a；生产工艺粉尘产生量为1.55t/a ，粉尘收集效率按100%计，采用脉冲袋式除尘器进行处理，除尘效率 99.7%，则工艺粉尘除尘器收集的灰尘为1.5t/a，均外售综合利用。综上，项目除尘器收集的粉尘共计2.3t/a。（3）生活垃圾本项目职工 10 人，按照员工的生活垃圾每人每天产生 1kg 计算，年工作 300 天，则职工生活垃圾产生量为 3t/a。集中收集，统一交环卫部门进行处置。	（一）废气本项目产生的有组织废气主要为生产工艺粉尘，无组织废气投料粉尘、逸散粉尘。（1）有组织废气 ①生产工艺粉尘：本本项目饲料生产过程在密闭的设备内进行，筛分、粉碎、配料混合及产品打包处共设置了 4 台脉冲式布袋除尘器进行处理；其中，筛分工段中圆筒初清筛粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；粉碎工段中粉碎粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；配料混合工段中分配器粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理，混合粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理；产品打包工段打包粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理。生产工艺粉尘经布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②投料粉尘：项目投料工序在密闭的车间内进行，投料点设置集气罩负压收集装置，投料粉尘收集后经2台脉冲式布袋除尘器处理，处理后并入生产工艺粉尘排口，通过20m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。（2）无组织废气 ①逸散粉尘：本项目投料过程、筛分、粉碎、配料混合及产品打包工段产生布袋除尘器未收集的逸散粉尘，筛分、粉碎、配料混合和打包工段均密闭，投料工序密闭。主要污染物：颗粒物。（二）废水本项目运营期废水主要为生活污水。（1）生活污水项目生活用水主要为办公生活用水，工作人员共10人，生活污水经防渗化粪池处理后经管网**处理厂处理。主要污染物：COD、BOD5、SS、NH3-N等。（三）噪声本项目主要噪声源设备为生产设备产生的机械噪声。本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②定期对各种机械维修保养；④生产设备均安装于车间内，并设置减震基座；⑤厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；⑤绿化面积510m2。（四）固体废物本项目固废主要为原料杂质、除尘器收集的灰尘、生活垃圾。（1）原料杂质本项目饲料加工工序中共筛分原料 30017.3t，筛分主要去除原料中的绳头、纸片、木屑和金属等固体废物等，筛分杂质的产生量为12t/a，收集后与生活垃圾一起处理。（2）除尘器收集的灰尘本项目投料过程除尘器收集的灰尘为0.7t/a，工艺粉尘除尘器收集的灰尘为1.4t/a，除尘器收集的粉尘共计2.1t/a，除尘灰均回用于生产。（3）生活垃圾本项目职工 18 人，生活垃圾产生量为5.4t/a，暂存于生活垃圾船内，定期由环卫部门转**填埋场填埋处理。
回用于生产，节约原

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除尘灰外售饲料厂	除尘灰回用于生产
回用于生产，节约原料

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5712	0.571	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产工艺粉尘、投料粉尘除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）表2 （颗粒物：5.9kg/h；120mg/m3）	①生产工艺粉尘：本本项目饲料生产过程在密闭的设备内进行，筛分、粉碎、配料混合及产品打包处共设置了 4 台脉冲式布袋除尘器进行处理；其中，筛分工段中圆筒初清筛粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；粉碎工段中粉碎粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理；配料混合工段中分配器粉尘经 2 台脉冲式布袋除尘器进行处理，混合粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理；产品打包工段打包粉尘经 1 台脉冲式布袋除尘器进行处理。生产工艺粉尘经布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②投料粉尘：项目投料工序在密闭的车间内进行，投料点设置集气罩负压收集装置，投料粉尘收集后经2台脉冲式布袋除尘器处理，处理后并入生产工艺粉尘排口，通过20m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。	本项目工艺粉尘排气筒颗粒物最高浓度为：39.5mg/m3，速率为：0.254kg/h，
2	逸散粉尘无组织防控措施	大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）表2新污染源大气污染物排放限值（总悬浮颗粒物：1.0mg/m3）	本项目投料过程、筛分、粉碎、配料混合及产品打包工段产生布袋除尘器未收集的逸散粉尘，筛分、粉碎、配料混合和打包工段均密闭，投料工序密闭	厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.147~0.642mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要噪声源设备为生产设备产生的机械噪声。

昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））要求

本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②定期对各种机械维修保养；④生产设备均安装于车间内，并设置减震基座；⑤厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；⑤绿化面积510m2。

项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为41~43dB（A），夜间噪声值范围为49~56dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程