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江西华昊锂能有限公司永新县工业园区锂电池电芯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0830MACJNA9P0H | 建设单位法人：吴新星 |
| 吴新星 | 建设单位所在行政区划：**省**市永** |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ********园区锂电池电芯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:77-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造； 家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市永** ****园区 |
| 经度:114.****63056 纬度: 27.****19271 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-26 |
| 永环评字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0830MACJNA9P0H001Q |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元)：99480 |
| 1225 | 运营单位名称：**** |
| ****0830MACJNA9P0H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0830MACJNA9P0H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MAE02LM51Q | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-05-23 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488838 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000万个锂电池电芯 | 实际建设情况：年产8000万个锂电池电芯 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料，涂布、烘干，辊压，分条，自动制片，卷绕，卷芯烘烤，封装、注液，活化、化成，二封，常温老化，分容，检测包装。 | 实际建设情况：配料，涂布、烘干，辊压，分条，自动制片，卷绕，卷芯烘烤，封装、注液，活化、化成，二封，常温老化，分容，检测包装。 |
| 注液工序因工艺要求，采用一体密闭且在密闭设备内通入干燥保护气体，且为保持生产车间的恒温、恒湿；注液车间采用洁净厂房设计（整体密闭，进出口设置自动气密门），整车间采用空气通过循环换风系统，车间内的空气通过管道引风后经新风系统过滤器（活性炭过滤棉）处理后返回车间，形成内循环。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 3#厂房 有组织废气： （1）涂布烘干有机废气：2套NMP溶剂回收系统（三级冷凝）+2根28m排气筒（DA001、DA002），风机风量分别为18000m3/h、15000m3/h； （2）注液有机废气：1套二级活性炭吸附装置+1根28m排气筒（DA001，与涂布烘干有机废气共用排气筒）。 综上，3#厂房共设置2根28m排气筒（DA001、DA002） 无组织废气： （3）投料、装卸料、原料仓粉尘：布袋除尘器+车间除湿除尘换气系统； （4）喷码废气：车间除湿除尘换气系统； （5）NMP桶周转过程产生的废气：车间除湿除尘换气系统。 4#厂房 有组织废气： （1）涂布烘干有机废气：2套NMP溶剂回收系统（三级冷凝）+2根28m排气筒（DA003、DA004） （2）注液有机废气：1套二级活性炭吸附装置+1根28m排气筒（DA003，与涂布烘干有机废气共用排气筒） 综上，4#厂房共设置2根28m排气筒（DA003、DA004） 无组织废气： （3）投料、装卸料、原料仓粉尘：布袋除尘器+车间除湿除尘换气系统 （4）喷码废气：车间除湿除尘换气系统 食堂 食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放 废水： 生活污水经隔油池+三级化粪池预处理后与经车间三级沉淀（10m3、化学混凝沉淀）预处理后的生产废水（负极搅拌罐清洗废水和地面拖洗废水）****处理站（处理规模50m3/d），处理达标后与纯水制备浓水、水环真空泵排水通过厂区总排口排****开发区****处理厂深度处理。 固废： 危废暂存间1座（占地300m2，设计贮存能力500t），一般固废暂存间1座（占地50m2）。 噪声： 设备基础减振、隔声、消音等措施 | 实际建设情况：废气： 3#厂房 有组织废气： （1）涂布烘干有机废气：2套NMP溶剂回收系统（三级冷凝）+2根28m排气筒（DA001、DA002），风机风量均为60000m3/h。 综上，3#厂房共设置2根28m高排气筒（DA001、DA002） 无组织废气： （2）注液有机废气：车间除湿除尘换气系统。 （3）投料、装卸料、原料仓粉尘：布袋除尘器+车间除湿除尘换气系统 （4）喷码废气：车间除湿除尘换气系统 （5）NMP桶周转过程产生的废气：车间除湿除尘换气系统 4#厂房 / 食堂 食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放 废水： 生活污水经隔油池+三级化粪池预处理后排****开发区****处理厂；生产废水（负极搅拌罐清洗废水和地面拖洗废水）经车间三级沉淀（10m3、化学混凝沉淀）预处****处理站（处理规模25m3/d），处理达标后与纯水制备浓水、水环真空泵排水通过厂区总排口排****开发区****处理厂深度处理。 固废： 危废暂存间1座（占地300m2，设计贮存能力500t），一般固废暂存间1座（占地50m2）。 噪声： 设备基础减振、隔声、消音等措施 |
| 废气：4#厂房未布置生产线，相应的废气治理设施取消，结合平面布置变化优化了环保设施；变更后涂布烘干废气处理设施，处理能力处理工艺不变，减少了排气筒。废水：生活污水单独处理排放，****处理站，污水处理站规模相应减小。其余无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：事故应急池（兼初期雨水池），有效容积600m3（设置于厂区南侧） 地下水及土壤：采取分区防渗措施：重点防渗区（危废暂存间、电解液暂存区、NMP暂存区、事故池），一般防渗区（隔油池、化粪池、生产车间、原料及成品仓库、一般固废暂存间），一般防渗区（办公楼、食堂等非生产性区域） | 实际建设情况：环境风险：事故应急池有效容积200m3（设置于厂区南侧） 地下水及土壤：取分区防渗措施：重点防渗区（危废暂存间、电解液暂存区、NMP暂存区），一般防渗区（隔油池、化粪池、生产车间、原料及成品仓库、一般固废暂存间），一般防渗区（办公楼、食堂等非生产性区域） |
| 未利用4#厂房，且事故应急池仅针对本项目3#厂房。其余无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.4277 | 0 | 0 | 0 | 1.428 | 1.428 | |
| 0 | 0.805 | 0 | 0 | 0 | 0.805 | 0.805 | |
| 0 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.562 | 0 | 0 | 0 | 1.562 | 1.562 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池；污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准****开发区****处理厂接管标准 | 已建成 | 验收监测期间，车间排放口中总镍、总钴满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准，厂区总排放口中pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油、总锰、氟化物达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放标准****开发区****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套NMP溶剂回收系统（三级冷凝）、布袋除尘器、车间除湿除尘换气系统 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 已建成 | 验收监测期间，涂布烘干废气中非甲烷总烃排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中标准限值；厂界非甲烷总烃、氟化物浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6中标准限值，厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 备基础减振、隔声、消音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 已建成 | 验收监测期间，本项目厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施：重点防渗区（危废暂存间、电解液暂存区、NMP暂存区、事故池），一般防渗区（隔油池、化粪池、生产车间、原料及成品仓库、一般固废暂存间），一般防渗区（办公楼、食堂等非生产性区域） | 采取分区防渗措施：重点防渗区（危废暂存间、电解液暂存区、NMP暂存区），一般防渗区（隔油池、化粪池、生产车间、原料及成品仓库、一般固废暂存间），一般防渗区（办公楼、食堂等非生产性区域） |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间1座（占地300m2，设计贮存能力500t），一般固废暂存间1座（占地50m2） | 危废暂存间1座（占地300m2，设计贮存能力500t），一般固废暂存间1座（占地50m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急池（兼初期雨水池），有效容积600m3（设置于厂区南侧） | 事故应急池有效容积200m3（设置于厂区南侧） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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