首页 /新疆富泰新材料有限公司二期年产1亿米革基布及毛巾生产项目

新疆富泰新材料有限公司二期年产1亿米革基布及毛巾生产项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-库尔勒市

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MAC8CUNY8P	张杨
许伟良	维吾尔自治区巴音郭楞市
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期年产1亿米革基布及毛巾生产项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	维吾尔自治区巴音郭楞市维吾尔自治区巴音郭楞市
经度:86.**6111 纬度: 41.**6389	****生态环境厅
	2024-10-28
新环审〔2024〕231号	****2801MAC8CUNY8P001P
2023-12-27	10000
801.56	****
****2801MAC8CUNY8P	****0106MACXQK6Y1U
博源企业**公司	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-11-27
2025-06-01	2025-11-01
2025-11-28	2025-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128cKISO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设性质为扩建。	本项目建设性质为扩建。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用纺织服装配套暨冀疆区针织印染产业园现有标准厂房建设4条生产线，年产1亿米革基布及1.5万吨毛巾布。	租用纺织服装配套暨冀疆区针织印染产业园现有标准厂房建设4条生产线，年产1亿米机织革基布及4500吨毛巾布。
较环评阶段毛巾布生产能力由1.5万吨降至4500吨。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

革基布生产工艺：排布→前处理（退浆、煮炼）→清洗→染色→清洗→柔顺清洗→烘干→起绒→剪毛→定型→检验打卷→入库销售毛巾布印染生产工艺流程：长丝→整经→经编织造→剖幅起毛→烫光→坯布定型→开纤→染色→开幅→烘干→成品定型→裁剪→包装入库	革基布生产工艺：排布→前处理（退浆、煮炼）→清洗→染色→清洗→柔顺清洗→烘干→起绒→剪毛→定型→检验打卷→入库销售毛巾布印染生产工艺流程：长丝→整经→经编织造→剖幅起毛→烫光→坯布定型→开纤→染色→开幅→烘干→成品定型→裁剪→包装入库
产品及生产工艺未发生变化，因毛巾布生产能力降低，其相应原辅材料用量减少。未新增污染物，污染物排放量未增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①定型废气采用负压收集，采用4套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后分别经4根15m高的排气筒排放；②起绒、剪毛废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过4根15m高排气筒外排； ③毛巾布坯布定型废气采用1套“布袋除尘器”处理后经1根15m排气筒排放； ④毛巾布烘干天然气燃烧废气经1根15m排气筒排放； ⑤**处理站臭气采用1套“喷淋塔+等离子光氧一体化”处理设施处理后通过1根15m高的排气筒排放。废水：①废水采用“清浊分流、分质处理、分质回用”。蒸汽冷凝水全部回用；生产工艺废水中高浓度废水（退浆废水、煮炼废水、染色废水等）全部经处理站处理，达到《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表2要求后，排入园区排水管网，处理厂处理； ②低浓度废水（水洗废水、清洗废水、废气治理设施喷淋废水、地面设备清洗废水等）全部排入6000m3/d**处理站处理，部分出水达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录C中表 C.1 漂洗用回用水水质要求后回用于生产清洗工段，剩余部分达到《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表 2 要求后，排入园区排水管网，处理厂处理。园区污水管网。噪声：选用低噪声设备、设备减震、厂房隔声。固体废物：①废次料、废普通废包装材料，集中收集后外售处理； ②收集的粉尘均采用吨袋包装密封，定期拉运开发区**中心进行处置； ③水处理站污泥经浓缩池浓缩+压滤脱水处理后暂存于污泥间，定期拉运开发区**中心进行处置； ④危险废物经厂内危废贮存库收集贮存，定期交由有资质单位处理处置； ⑤生活垃圾经厂区定点垃圾箱收集，由环卫部门清运送至三峰**公司电厂处理。环境风险防范措施：1座500m3的事故池，****处理站、事故池、印染车间的防渗措施。	废气： ①定型废气采用负压收集，采用3套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后分别经3根15m高的排气筒排放；②起绒、剪毛废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过4根15m高排气筒外排； ③毛巾布坯布定型废气采用1套“布袋除尘器”处理后经1根15m排气筒排放； ④毛巾布烘干天然气燃烧废气经1根15m排气筒排放； ⑤污水处理站废气依托一期“喷淋塔+等离子光氧一体化”处理设施处理后通过一期1根25m高的排气筒排放。废水：①废水采用“清浊分流、分质处理、分质回用”。蒸汽冷凝水全部回用；生产工艺废水中高浓度废水（退浆废水、煮炼废水、染色废水等）全部经**处理站处理，达到《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表2要求后，排入园区排水管网，处理厂处理； ②低浓度废水（水洗废水、清洗废水、废气治理设施喷淋废水、地面设备清洗废水等）全部排入6000m3/d**处理站处理，部分出水达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录C中表C.1漂洗用回用水水质要求后回用于生产清洗工段，剩余部分达到《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表2要求后，同高浓度废水处理后的废水一并经厂园区排水管网，处理厂处理。生活污水经园区污水管网。噪声：低噪声设备、设备减震、厂房隔声。固体废物：①废次料、废普通废包装材料，集中收集后外售处理； ②水处理站污泥经浓缩池浓缩+压滤脱水处理后暂存于污泥间，定期拉运至库尔填埋场进行处置； ③危险废物经厂内危废贮存库收集贮存，定期交由有资质单位处理处置； ④收集的尘和生活园区环卫部门统一清运处理。环境风险防范措施：已建设1座500m3事故池，污水处理站、染整车间及事故池均已做重点防渗。于2023年3月制定了《突发环境事件应急预案》，于2023年3月5日开发区环境保护局备案，备案编号652801KF-2024-004-L。企业根据二期年产1亿米革基布及毛巾生产项目编制完成《突发环境事件应急预案》，并于2025年7月11日**开发区环境保护局备案，备案编号652801KF-2025-013-L。
较环评阶段，实际21#车间仅有8台卷曲机，环评阶段在21#车间内设有剪毛机、起毛机，实际21#车间内未安装剪毛机、起毛机，将剪毛机、起毛机安装于17#车间内。因实际21#车间未上定型机，因此验收阶段革基布定型废气处理设施为2套，排气筒为2根；毛巾布成型废气处理设施无变化，环评及验收阶段均为1套废气处理设施及1根排气筒；综上，定型废气采用3套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后分别经3根15m高的排气筒排放；污水处理站废气依托一期“喷淋塔+等离子光氧一体化”处理设施处理后通过一期1根25m高的排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运行排放污染物前，要按照相关规定变更排污许可证，在排污许可证中载明批准的《报告书》中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并按证排污。项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标内且稳定达标排放。	企业已于2023年12月27日首次取得排污许可证，证书编号：**2801MAC8CUNY8P001P。建设单位已按照要求进行排污许可证变更。2025年11月13日重新申领排污许可证，证书编号：**2801MAC8CUNY8P001P。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

70.992	54.72	125.712	54.72
83.41	10.94	94.35	10.94
0.31	0.04	0.35	0.04
0.1	0.66	0.76	0.66
6	1.8	7.8	1.8
0	0	0	0	/
0	1.45	1.45	1.45	/
0	22.61	22.61	22.61	/
11.5	46.64	58.14	46.64	/
0	1.77	1.77	1.77	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	蒸汽冷凝水全部回用；生产工艺废水中高浓度废水（退浆废水、煮炼废水、染色废水等）全部经****处理站处理。	到《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表2标准要求	蒸汽冷凝水全部回用；生产工艺废水中高浓度废水（退浆废水、煮炼废水、染色废水等）全部经****处理站处理。	厂区污水总排口各项污染物浓度均符合《印染废水排放标准（试行）》（DB654293-2020）表 2中（远期）的间接排放标准，****处理厂。
2	低浓度废水（水洗废水、清洗废水、废气治理设施喷淋废水、地面设备清洗废水等）全部排入6000m3/d**处理站处理。	回用水质要求：《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录C中表 C.1 漂洗用回用水水质要求后回用于生产清洗工段；排放标准：《印染废水排放标准（试行）》（DB65 4293-2020）中表 2 中标准要求。	低浓度废水（水洗废水、清洗废水、废气治理设施喷淋废水、地面设备清洗废水等）全部排入6000m3/d**处理站处理。	生产车间废水经预处理后各项污染物浓度满足《印染废水排放标准（试行）》（DB654293-2020）表2中（远期）的间接排放标准；项目回用水水质符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录C中表C.1漂洗用回用水水质要求；厂区污水总排口各项污染物浓度均符合《印染废水排放标准（试行）》（DB654293-2020）表 2中（远期）的间接排放标准，****处理厂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站废气：****处理站臭气采用1套“喷淋塔+等离子光氧一体化”处理设施处理后通过1根15m高的排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级标准限值	污水处理站废气依托一期“喷淋塔+等离子光氧一体化”处理设施处理后通过一期1根25m高的排气筒排放。	污水处理站废气污染物臭气浓度、氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级标准限值。
2	7#车间定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	7#车间定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	7#车间定型工序有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
3	17#车间定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	17#车间定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	17#车间定型工序有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
4	7#车间剪毛废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	7#车间剪毛废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	7#车间起绒、剪毛工序有组织排放颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
5	7#车间起绒废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	7#车间起绒废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	7#车间起绒工序有组织排放颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
6	17#车间起绒废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	17#车间起绒废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	17#车间起绒工序有组织排放颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
7	17#车间剪毛废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	17#车间剪毛废气：废气收集后引至复合圆笼过滤后，净空气部分用于车间环境回风，部分通过1根15m高排气筒外排。	17#车间剪毛工序有组织排放颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
8	24#车间毛巾坯布定型废气：毛巾布坯布定型废气采用1套“布袋除尘器”处理后经1根15m排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	24#车间毛巾坯布定型废气：毛巾布坯布定型废气采用1套“布袋除尘器”处理后经1根15m排气筒排放。	24#车间毛巾布坯布定型工序有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
9	22#车间毛巾布烘干废气：毛巾布烘干天然气燃烧废气经1根15m排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	22#车间毛巾布烘干废气：毛巾布烘干天然气燃烧废气经1根15m排气筒排放。	22#车间毛巾布烘干工序有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
10	22#车间毛巾布成品定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	22#车间毛巾布成品定型废气：1套“二级水喷淋+静电吸附除油”废气处理设施处理后经1根15m高的排气筒排放。	22#车间毛巾布成品定型工序有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、设备减震、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

低噪声设备、设备减震、厂房隔声。

本项目厂界昼间噪声值在50dB（A）～55dB（A）、夜间噪声值40dB（A）～47dB（A）。本项目厂界昼间、夜间厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化染色车间、污水处理系统、一般固废暂存库、污泥暂存间和事故水池等重点污染防治区防渗，定期排查风险，杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，避免污染土壤及地下水；定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测，发现异常应及时采取相应措施。

染色车间、污水处理系统、一般固废暂存库、污泥暂存间和事故水池防渗层渗透系数≤10-10厘米/秒。厂区地下水流向上游、下游、****处理站下游分别设置1个地下水环境影响跟踪监测点，验收期间显示地下水监控井地下水水质均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）要求。本项目在危废贮存库、污水处理站及厂外设3个土壤监测点，验收期间显示土壤监测点位各个监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地筛选值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的危险废物交由具有相应危废处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》等要求。

本项目沾染或直接接触染料、助剂及危化品的内包装材料、定型废气治理设施废油、设备维护保养废机油、废油桶、废灯管等分类存放在厂区危险废物贮存库内，最终交由有资质单位处置。本项目危险废物收集、贮存、运输均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物转移管理办法》等要求。本项目废次料、普通废包装材料能综合利用的全部进行综合利用或外售处理，除尘系统收集的粉尘和生活****园区环卫部门统一清运；污水处理站污泥集中收集后定期拉运至库尔****填埋场进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。

厂区设置足够容积的事故水池并配套水泵。已制定突发环境事件应急预案，已于2025年7月11日****开发区环境保护局备案，备案编号：652801KF-2025-013-L。建设单位定期开展环境风险应急培训和演练，确保风险事故得到有效控制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程