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晋89-6X等4口勘探井项目

审批

河北-邢台-宁晋县

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	麦欣
刘福云	省市**县
省市会战道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

晋89-6X等4口勘探井项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	B0711-B0711-陆地石油开采
	******县段家庄西北
经度:115.075833 纬度: 37.648333	**环境局**分局
	2024-12-23
宁环评表〔2024〕150号	****
2025-05-27	320
24	****
911********634003D	马**公司
****0102MABLK7BQ76	无
无	2025-08-20

2025-11-27	2025-12-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511276fdRt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探项目，不新增产能	勘探项目，不新增产能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井	钻前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，达标后回注油气层。压裂废水、洗井废水由密闭作业罐车就近拉运至荆二站处理，达标后回注油气层。生活污水用于场地泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏用作农肥。重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗。选用低噪声设备，采取安装防震基座、柴油发电机房采用隔音墙、排气筒安装消音器等防治措施。对钻井井场内地表裸露区域定期洒水抑尘，表土堆存区、泥饼暂存区及临时工程材料堆存区进行苫布遮盖。柴油储罐采用环密技术防止烃类泄漏；柴油罐车设置油气回收装置，罐车与输油管及油气回收管连接成一密闭油气回收管路。油罐车通过输油管路输油的同时，油气通过回气管路回到油罐车中。选用符合国家排放标准的柴油发电机设备，加强设备保养维护、尾气检测，燃用高标准清洁燃油。试油期采出液通过密闭管线进入原油储罐，原油储罐为卧式密闭固定顶罐，采用环密技术防止烃类泄漏；原油储罐安装鹤管，采用顶装浸没式装车以减少无组织废气的排放。测试放喷天然气经专用放喷管线引至放喷池后，经排气筒高度为1m的对空短火焰燃烧器点火燃烧后排放。废弃钻井泥浆、岩屑及废弃石油钻井液经处理、固液分离后的泥饼由经专用密闭运输车辆运至市高****公司填埋场处理。生活垃圾桶5个，生活垃圾集中收集后统一交由当地环卫部门处理。落地油、废防渗材料暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处理。成立环境风险管理机构，设置防井喷装置；落实各项风险应急物资，制定具备符合行业标准和环评要求的环境风险应急预案，定期演练	钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，经荆二站达标后回注油气层压裂废水洗井废水经罐车运送至荆二站处置，达标后回注油气层。生活污水用于井场内泼洒抑尘，环保旱厕定期清掏。重点防渗区，已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗。选取低噪声设备，安装防震基座，隔音墙，安装消音器，合理布局，产噪设施尽量远离村庄。井场内裸露地面定期洒水抑尘，井场内表土、泥饼和临时工程材料堆放区苫布遮盖。柴油储罐采用环密技术防止烃类泄漏；柴油罐车设置油气回收装置，罐车与输油管及油气回收管连接成一密闭油气回收管路。油罐车通过输油管路输油的同时，油气通过回气管路回到油罐车中选用高标准清洁燃油，定期保养设备。项目施工期未发生停电事件，未使用柴油发电机。试油期采出液通过密闭管线进入原油储罐，原油储罐为卧式密闭固定顶罐，采用环密技术防止烃类泄漏；原油储罐安装鹤管，采用顶装浸没式装车。项目试油阶段无伴生气产生，未采用对空火焰燃烧器。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托处理，最终拉运至市高**公司填埋场（填埋）和晋**公司（用作烧结砖原辅料）。生活垃圾定期清运。未产生落地油，废弃防渗材料收集后放至井场的危废暂存间，交有资质的单位处理。采油五厂已成立风险管理机构，落实各项风险应急物资，定期演练
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，达标后回注油气层，压裂废水、洗井废水由密闭作业罐车就近拉运至荆二站处理，达标后回注油气层，生活污水用于场地泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏用作农肥

无

钻井废水经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水大部分回用于钻井泥浆配制工序，少量钻井废水由密闭罐拉运至荆二站集中处理，经荆二站达标后回注油气层，压裂废水洗井废水经罐车运送至荆二站处置，达标后回注油气层，生活污水用于井场内泼洒抑尘，环保旱厕定期清掏

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对钻井井场内地表裸露区域定期洒水抑尘，表土堆存区、泥饼暂存区及临时工程材料堆存区进行苫布遮盖柴油储罐采用环密技术防止烃类泄漏；柴油罐车设置油气回收装置，罐车与输油管及油气回收管连接成一密闭油气回收管路。油罐车通过输油管路输油的同时，油气通过回气管路回到油罐车中。选用符合国家排放标准的柴油发电机设备，加强设备保养维护、尾气检测，燃用高标准清洁燃油。试油期采出液通过密闭管线进入原油储罐，原油储罐为卧式密闭固定顶罐，采用环密技术防止烃类泄漏；原油储罐安装鹤管，采用顶装浸没式装车以减少无组织废气的排放。测试放喷天然气经专用放喷管线引至放喷池后，经排气筒高度为1m的对空短火焰燃烧器点火燃烧后排放。

无

井场内裸露地面定期洒水抑尘，井场内表土、泥饼和临时工程材料堆放区苫布遮盖。柴油储罐采用环密技术防止烃类泄漏；柴油罐车设置油气回收装置，罐车与输油管及油气回收管连接成一密闭油气回收管路。油罐车通过输油管路输油的同时，油气通过回气管路回到油罐车中。选用高标准清洁燃油，定期保养设备。项目施工期未发生停电事件，未使用柴油发电机。试油期采出液通过密闭管线进入原油储罐，原油储罐为卧式密闭固定顶罐，采用环密技术防止烃类泄漏；原油储罐安装鹤管，采用顶装浸没式装车。项目试油阶段无伴生气产生，未采用对空火焰燃烧器

无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取安装防震基座、柴油发电机房采用隔音墙、排气筒安装消音器等防治措施

无

选取低噪声设备，安装防震基座，隔音墙，安装消音器，合理布局，产噪设施尽量远离村庄

无

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗

重点防渗区，已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危废暂存间采用撬装式活动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料(2mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求，防渗层厚度不小于2mm，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料(0.75mm厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区地面底部压实进行防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废弃钻井泥浆、岩屑及废弃石油钻井液经处理、固液分离后的泥饼由****经专用密闭运输车辆运至**市高****公司填埋场处理。生活垃圾桶5个，生活垃圾集中收集后统一交由当地环卫部门处理。落地油、废防渗材料暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处理

固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物委托****处理，最终拉运至**市高****公司填埋场（填埋）和晋****公司（用作烧结砖原辅料）。生活垃圾定期清运。未产生落地油，废弃防渗材料收集后放至井场的危废暂存间，交有资质的单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工前表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。施工过程严格执行分层开挖、分层堆放和分层回填的操作制度。

①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。临时占地上的设施搬迁后，拆除基础并复垦到原状态。 ③施工过程分层开挖、分层堆放和分层回填

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

成立环境风险管理机构，设置防井喷装置；落实各项风险应急物资，制定具备符合行业标准和环评要求的环境风险应急预案，定期演练

采油五厂已成立风险管理机构，落实各项风险应急物资，定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程