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瓮福磷石膏资源化分解制65万吨/年硫酸联产60万吨/年水泥熟料循环经济项目竣工环境保护验收监测报告书
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********419966X | 建设单位法人：陈少平 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路５７号（瓮福国际大厦） |
建设项目基本信息
| 瓮福磷石膏**化分解制65万吨/年硫酸联产60万吨/年水泥熟料循环经济项目竣工环境保护验收监测报告书 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省****市 ****园区 |
| 经度:107.520261 纬度: 26.63705 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-20 |
| 黔南环审〔2023〕83号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：131426.77 |
| 8238 | 运营单位名称：**** |
| 915********419966X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****科技园****公司 |
| 915********9757311 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2023-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-24 | 验收报告公开结束时间：2025-03-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=316f8d87cc7f1209c80fea1549a92271 |
2、工程变动信息
项目性质
| **。 | 实际建设情况：**。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 65万t/年硫酸、60万吨/年水泥熟料。 | 实际建设情况：65万t/年硫酸、60万吨/年水泥熟料。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥熟料生产工艺：磷石膏分解-生成熟料；硫酸生产工艺：水泥的窑气产生的SO2经净化、转化为SO3，SO3经吸收得到产品硫酸。 | 实际建设情况：水泥熟料生产工艺：磷石膏分解-生成熟料；硫酸生产工艺：水泥的窑气产生的SO2经净化、转化为SO3，SO3经吸收得到产品硫酸。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水 本项目生产废水废液主要有磷石膏压滤水、泵密封水、烘干尾气脱硫废水、硫酸净化工段废酸、尾气洗涤稀酸、循环水池浓水、地坪冲洗水等，其中磷石****公司磷酸装置；烘干尾气脱硫废水随脱硫石膏返回磷石膏缓冲槽，不外排；尾气洗涤稀酸作为吸收塔作补充水，不外排，循环水池浓水收集后作为降尘绿化用水；磷石膏压滤烘干及硫酸装置区初期雨水经初期雨水池收集返回磷酸装置磷石膏再浆槽循环使用；水泥装置区初期雨水经水泥装置区初期雨水池收集，清液回用于厂区绿化和降尘。生活****公司现有污水处理装置处理后作为全厂的补充水进行回用。 2.废气 （1）烘干尾气染防治措施 本项目燃煤热风炉采用低氮燃烧技术，燃烧过程中连续喷入脱硝剂（尿素）脱硝；烘干后的废气经旋风收尘器+袋收尘器+钙法脱硫处理达标后排放，该法工艺成熟安全，脱硫效率较高，效果稳定可保证达标排放，脱硫剂采用石灰，运行成本低，脱硫石膏可回收利用，不产生二次污染。污染物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中采用独立热源的烘干设备的废气排放标准。 （2）水泥装置粉尘污染防治措施 窑头及各物料粉磨、储存、输送转运等所有涉及粉尘的排放点均设置袋式收尘器处理，污染物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （3）制酸尾气 本项目 SO2 的工艺气体先采用电除尘器+动力波稀酸洗涤+冷却塔+二级电除雾器+干燥塔处理；净化、干燥后的含 SO2 炉气经过二次转化和二次吸收制硫酸，尾气采用双氧水在脱硫塔进行氧化硫脱除，二氧化硫、硫酸雾、颗粒物排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5“二氧化硫：400mg/m3 、硫酸雾：30mg/m3 、颗粒物：50mg/m3 ”标准限值要求。氮氧化物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 1 标准要求“氮氧化物：400 mg/m3 ”标准限值要求。 3.噪声 项目运营期噪声防治主要采取以下措施：声源控制：在满足工艺设计的前提下，应选用符合国家噪声标准要求的设备。隔声消声：室内布置。置于室外的噪声设备设置隔声罩，并根据需要采用相应的吸声材料，防止噪声扩散和传播。减振措施：用减震基础和加减震垫的减震措施。其他措施：总图布置中对室外噪声设备从声源方向性、加强厂区绿化等因素考虑，进行合理布局的降噪措施。 4.固废 本项目一般固体废物包括生产装置收尘器回收的原材料及产品、沸腾炉产生的粉煤灰、烘干尾气脱硫系统产生的脱硫石膏及废弃包装物等，粉煤灰参混于水泥熟料生产水泥，脱硫石膏参入磷石膏作为原料使用，包装废物回收外卖。本项目的危险固CN过滤渣、废催化剂和废机油，总量 236.4t/a。CN过滤渣参入磷石膏作为原料使用，废催化剂和废机油危险固废收集****公司废催化剂暂存间和废机油暂存间暂存，交由有资质单位处理，可满足本项目要求。 | 实际建设情况：1.废水 本项目生产废水废液主要有磷石膏压滤水、泵密封水、烘干尾气脱硫废水、硫酸净化工段废酸、尾气洗涤稀酸、循环水池浓水、地坪冲洗水等，其中磷石****公司磷酸装置；烘干尾气脱硫废水随脱硫石膏返回磷石膏缓冲槽，不外排；尾气洗涤稀酸作为吸收塔作补充水，不外排，循环水池浓水收集后作为降尘绿化用水；磷石膏压滤烘干及硫酸装置区初期雨水经初期雨水池收集返回磷酸装置磷石膏再浆槽循环使用；水泥装置区初期雨水经水泥装置区初期雨水池收集，清液回用于厂区绿化和降尘。生活污水经化粪池进行预处理后****设备处理后回用于生产。 2.废气 （1）烘干尾气染防治措施 本项目燃煤热风炉采用低氮燃烧技术，燃烧过程中连续喷入脱硝剂（尿素）脱硝；烘干后的废气经旋风收尘器+袋收尘器+钙法脱硫处理达标后排放，该法工艺成熟安全，脱硫效率较高，效果稳定可保证达标排放，脱硫剂采用石灰，运行成本低，脱硫石膏可回收利用，不产生二次污染。污染物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中采用独立热源的烘干设备的废气排放标准。 （2）水泥装置粉尘污染防治措施 窑头及各物料粉磨、储存、输送转运等所有涉及粉尘的排放点均设置袋式收尘器处理，污染物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （3）制酸尾气 本项目 SO2 的工艺气体先采用电除尘器+动力波稀酸洗涤+冷却塔+二级电除雾器+干燥塔处理；净化、干燥后的含 SO2 炉气经过二次转化和二次吸收制硫酸，尾气采用双氧水在脱硫塔进行氧化硫脱除，二氧化硫、硫酸雾、颗粒物排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5“二氧化硫：400mg/m3 、硫酸雾：30mg/m3 、颗粒物：50mg/m3 ”标准限值要求。氮氧化物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 1 标准要求“氮氧化物：400 mg/m3 ”标准限值要求。 3.噪声 项目运营期噪声防治主要采取以下措施：声源控制：在满足工艺设计的前提下，应选用符合国家噪声标准要求的设备。隔声消声：室内布置。置于室外的噪声设备设置隔声罩，并根据需要采用相应的吸声材料，防止噪声扩散和传播。减振措施：用减震基础和加减震垫的减震措施。其他措施：总图布置中对室外噪声设备从声源方向性、加强厂区绿化等因素考虑，进行合理布局的降噪措施。 4.固废 本项目一般固体废物包括生产装置收尘器回收的原材料及产品、沸腾炉产生的粉煤灰、烘干尾气脱硫系统产生的脱硫石膏及废弃包装物等，粉煤灰参混于水泥熟料生产水泥，脱硫石膏参入磷石膏作为原料使用，包装废物回收外卖。本项目的危险固CN过滤渣、废催化剂和废机油，总量 236.4t/a。CN过滤渣参入磷石膏作为原料使用，废催化剂和废机油危险固废收集****公司废催化剂暂存间和废机油暂存间暂存，交由有资质单位处理，可满足本项目要求。 |
| 因生****处理站，路线较远，高程差较大，改为生活污水经化粪池进行预处理后****设备处理后回用于生产。在水泥生产场地的北面最低处设置一个600m3的初期雨水沉淀池调整为2000m3的初期雨水沉淀池. | 是否属于重大变动：|
其他
| 无。 | 实际建设情况：无。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 235.6765 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 70.8772 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.7794 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 336.789 | 575.556 | 2578.32 | 0 | 0 | 912.345 | 575.556 | / |
| 64.542 | 818.147 | 2011.871 | 0 | 0 | 882.689 | 818.147 | / |
| 116.821 | 194.691 | 930.932 | 0 | 0 | 311.512 | 194.691 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水池、磷石膏缓冲槽等收集设施。 | 全部回用，不外排。 | 已建设。 | 无需监测。 | |
| 2 | 生活污水一体化处理设施。 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1。 | 已建设。 | 已监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硫酸装置工艺尾气处理设施。 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表5标准。 | 已建设。 | 已监测。 | |
| 2 | 磷石膏烘干废气处理设施。 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表5标准。 | 已建设。 | 已监测。 | |
| 3 | 水泥生产等设施废气处理设施。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准。 | 已建设。 | 已监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用符合国家噪声标准要求的设备，采取室内布置和相应的吸声材料。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类。 | 已建设。 | 已监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水跟踪监测井。 | 已落实。 | |
| 2 | 源头控制措施和分区防治措施。 | 已落实。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间。 | 已落实。 | |
| 2 | 一般固废间。 | 已落实。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 硫****公司3200m3事故池。 | 已落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 硫****公司3200m3事故池。 | 验收阶段落实情况：硫****公司3200m3事故池。 |
| / |
环保搬迁
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
区域削减
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
功能置换
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
其他
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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