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辽宁巨能牧业有限公司建设项目

审批

辽宁-沈阳-大东区

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********434792Y	徐宝文
林阳	******区
省市区大街158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	****区 ****区
经度:123.517500 纬度: 41.888056	沈****分局
	2025-09-23
沈环**审字〔2025〕21号	****
2025-09-26	296
40.5	****
912********434792Y	****
912********434792Y	******公司
****0181MA7DDM9P48	2025-10-09
2025-10-15	2025-10-20
2025-12-01	2025-12-29
	https://cepc.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**建设项目厂址位于省市区**大街158号，主要从事猪饲料的加工生产。本项目总投资300万元，占地面积15000m2，年产猪饲料12万吨。项目包括原料库、生产车间、成品库，锅炉房等建筑物，主体设备为猪饲料加工生产线及其配套的环保设备等。	**建设项目厂址位于省市区**大街158号，主要从事猪饲料的加工生产。本项目总投资300万元，占地面积15000m2，年产猪饲料12万吨。项目包括原料库、生产车间、成品库，锅炉房等建筑物，主体设备为猪饲料加工生产线及其配套的环保设备等。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）玉米、小麦储存工序：玉米、小麦（散装）由车辆拉运进厂称重计量后进入封闭筒仓暂存。通过封闭管道输送至粉碎机，管道与粉碎机采用法兰连接。此过程会产生噪声 N1。（2）小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕投料工序：小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕（密闭袋装）由车辆拉运进厂称重计量后进入 1#原料库房暂存，将原料拆袋人工倒入 B 投料口。此过程会产生贮存废气 G1、投料废气 G2、噪声 N2 和固废 S1。（3）石粉、面粉、石粉钙粉、氨基酸、其他辅助料物料投料工序：石粉、面粉、石粉钙粉、氨基酸、其他辅助料物料（密闭袋装）由车辆拉运进厂称重计量后进入 1#原料库房、2#原料库房暂存，将原料拆袋人工倒入 A 投料口。此过程会产生投料废气 G3、噪声 N3 和固废 S1。（4）清理工序：物料投加后经过刮板输送机、提升机提升至生产车间最高料仓中，料仓全封闭，生产时料仓料通过封闭管道运输至物料初清筛（管道与初清筛进料口采用法兰连接），除去石子、碎砖块、草绳、塑料丝带等大杂，经初清筛处理过的原料再经永磁筒吸除磁性杂质(如铁钉、螺丝)后，进入待粉碎仓中等待粉碎。此过程会产生噪声 N4 和固废 S2。（5）粉碎工序：将除磁性后的原料经封闭皮带进入粉碎机，粉碎机粉碎后的物料经螺旋输送机进入提升机，提升至配料仓中。准备配料。位于生产车间（小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕用 75 粉碎机，玉米、小麦用110 粉碎机）此过程会产生粉碎废气（1#粉碎 G4、2#粉碎 G5）、噪声N5。（6）物料配比混合工序：经过粉碎的原料和各辅助料分别计量，按照产品类型及制作要求按比例分批投加至双轴混合机进行混业，混合时间为 3 分钟。此过程会产生混合废气 G6、噪声N6。（7）制粒工序：混合机混合均匀的物料(此时为半成品)放料进入混合机下缓冲仓，由螺旋喂料器输送进入调质器，物料在一定的压力情况下，通入 120℃高温蒸汽，混合物料与蒸汽混合成液料搅拌、混合、调质，调质时长 0.2-0.5h，实现物料的熟化过程，进行制粒（粒径 0.4cm）。制成的颗粒迅速进入冷却器中冷却，冷却过程为风冷，降低颗粒温度和水分，提高颗粒强度。此过程会产生制粒冷却废气 G7、噪声 N7。（8）筛分：制粒冷却后的成品由缓冲斗溜管进入斗式提升机提升至回转分级筛进行分级处理，成品粒径达到 0.4cm 的进入成品筒仓，粒径不符合要求的返回粉碎工序。此过程会产生筛分废气 G8、噪声 N8。（9）称量运输工序：合格的产品在成品库房中的筒仓内进行暂存，通过散装罐车外运销售。（10）化验工序：对成品进行常规项目每日抽样检测，实验室化验指标有水分、灰分、粗蛋白。水分：采用烘箱，温度 103℃，电加热，烘干前后称重测量。灰分：采用马弗炉，温度 550℃，电加热，前后称重。粗蛋白：采用消化炉，消化管内加硫酸，电加热 440℃，消煮后盐酸滴定。检测结果满足标准后作为产品外售。不合格品返回生产工序。此过程会产生化验废气 G9 和固废 HW1。	（1）玉米、小麦储存工序：玉米、小麦（散装）由车辆拉运进厂称重计量后进入封闭筒仓暂存。通过封闭管道输送至粉碎机，管道与粉碎机采用法兰连接。此过程会产生噪声 N1。（2）小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕投料工序：小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕（密闭袋装）由车辆拉运进厂称重计量后进入 1#原料库房暂存，将原料拆袋人工倒入 B 投料口。此过程会产生贮存废气 G1、投料废气 G2、噪声 N2 和固废 S1。（3）石粉、面粉、石粉钙粉、氨基酸、其他辅助料物料投料工序：石粉、面粉、石粉钙粉、氨基酸、其他辅助料物料（密闭袋装）由车辆拉运进厂称重计量后进入 1#原料库房、2#原料库房暂存，将原料拆袋人工倒入 A 投料口。此过程会产生投料废气 G3、噪声 N3 和固废 S1。（4）清理工序：物料投加后经过刮板输送机、提升机提升至生产车间最高料仓中，料仓全封闭，生产时料仓料通过封闭管道运输至物料初清筛（管道与初清筛进料口采用法兰连接），除去石子、碎砖块、草绳、塑料丝带等大杂，经初清筛处理过的原料再经永磁筒吸除磁性杂质(如铁钉、螺丝)后，进入待粉碎仓中等待粉碎。此过程会产生噪声 N4 和固废 S2。（5）粉碎工序：将除磁性后的原料经封闭皮带进入粉碎机，粉碎机粉碎后的物料经螺旋输送机进入提升机，提升至配料仓中。准备配料。位于生产车间（小麦胚芽、玉米淀粉渣、DDG、玉米胚芽、豆粕用 75 粉碎机，玉米、小麦用110 粉碎机）此过程会产生粉碎废气（1#粉碎 G4、2#粉碎 G5）、噪声N5。（6）物料配比混合工序：经过粉碎的原料和各辅助料分别计量，按照产品类型及制作要求按比例分批投加至双轴混合机进行混业，混合时间为 3 分钟。此过程会产生混合废气 G6、噪声N6。（7）制粒工序：混合机混合均匀的物料(此时为半成品)放料进入混合机下缓冲仓，由螺旋喂料器输送进入调质器，物料在一定的压力情况下，通入 120℃高温蒸汽，混合物料与蒸汽混合成液料搅拌、混合、调质，调质时长 0.2-0.5h，实现物料的熟化过程，进行制粒（粒径 0.4cm）。制成的颗粒迅速进入冷却器中冷却，冷却过程为风冷，降低颗粒温度和水分，提高颗粒强度。此过程会产生制粒冷却废气 G7、噪声 N7。（8）筛分：制粒冷却后的成品由缓冲斗溜管进入斗式提升机提升至回转分级筛进行分级处理，成品粒径达到 0.4cm 的进入成品筒仓，粒径不符合要求的返回粉碎工序。此过程会产生筛分废气 G8、噪声 N8。（9）称量运输工序：合格的产品在成品库房中的筒仓内进行暂存，通过散装罐车外运销售。（10）化验工序：对成品进行常规项目每日抽样检测，实验室化验指标有水分、灰分、粗蛋白。水分：采用烘箱，温度 103℃，电加热，烘干前后称重测量。灰分：采用马弗炉，温度 550℃，电加热，前后称重。粗蛋白：采用消化炉，消化管内加硫酸，电加热 440℃，消煮后盐酸滴定。检测结果满足标准后作为产品外售。不合格品返回生产工序。此过程会产生化验废气 G9 和固废 HW1。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异味原料库房的臭气密闭库房正压收集，投料粉尘采用投料口除尘器及集气罩收集，粉碎、混合、分级筛等设备均封闭，均采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上收集的粉尘和臭气经布袋除尘器+二级活性炭处理后15m排气筒（DA001）排放，制粒工序采用移动式集气罩收集，集气罩直接扣在检修口上，冷却工序设备封闭，采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上的粉尘和臭气经冷凝+布袋除尘器+二级活性炭处理后通过15m排气筒（DA002）排放，化验室排放的硫酸雾、氯化氢经通风橱收集15m排气筒（DA003）排放，燃气锅炉配置自带低氮燃烧器，废气通过33m高排气筒（DA004）排放，食堂油烟经油烟净化器处理后，通过楼顶高空排放，经隔油池（1m3）处理后的食堂废水，经中和+絮凝沉淀池（1m3）处理后的锅炉排污水与生活污水一起排入化粪池（20m3）处理，定期清掏，不外排；对现有雨水导流沟改建，在生产区外围设置雨水导流沟，避免物料随雨水冲刷流进雨水导流沟，雨水排至厂区外，建筑隔声，低噪声设备，减振，①废包装材料暂存生产车间内一般工业固体废物暂存区，定期外售利用； ②初清工序产生的杂质暂存生产车间内一般工业固体废物暂存区，定期外售利用； ③本项目布袋除尘器收集的粉尘回用于生产； ④除尘设备定期更换的废布袋不在厂区暂存，设备厂家定期上门检修，产生的废布袋直接由厂家带走统一处置； ⑤软化水设备定期更换的废离子交换树脂不在厂区暂存，设备厂家定期上门检修，产生的废离子交换树脂直接由厂家带走统一处置； ⑥中和+絮凝沉淀池污泥采用专用容器收集，加盖密封，暂存在生产车间内一般工业固体废物暂存区。 ⑦生活垃圾采用垃圾桶收集，由环卫部门统一收集处理，本项目设备维修保养产生的废机油、废机油桶，废机油存放在废油桶中，贮存桶加盖密封。环保设施产生的废活性炭存放在密闭桶中，贮存桶加盖密封。厂区内设置1个10m2的满足《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的危废贮存点，危险废物包装下方设置防渗托盘，本项目产生的危险废物定期委托有资质的单位处置。本项目生产区域均进行地面硬化，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，可采用抗渗混凝土材料，本项目危废贮存点存放的固体废物不直接与地面接触，采取地面表面防渗和防渗托盘措施，危险废物包装下方设置防渗托盘，本项目无地下水及土壤污染途径。本项目设备维修、保养使用的润滑油、机油现用现买，不在厂内暂存。本项目涉及的环境风险物质为危废贮存点存放的废机油、硫酸、盐酸、天然气、液化石油气、化验室废液，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，采用抗渗混凝土材料，危险废物存放在相应的废桶中，废桶置于防渗托盘上方，加盖密封，危废贮存点由专人负责管理，定期巡检，日常处于上锁状态，危废贮存点内严禁烟火。编制突发环境事件应急预案并按要求备案。	异味原料库房的臭气密闭库房正压收集，投料粉尘采用投料口除尘器及集气罩收集，粉碎、混合、分级筛等设备均封闭，均采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上收集的粉尘和臭气经布袋除尘器+二级活性炭处理后15m排气筒（DA001）排放，制粒工序采用密闭管道收集，冷却工序设备封闭，采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上的粉尘和臭气经冷凝+布袋除尘器+二级活性炭处理后通过15m排气筒（DA002）排放，化验室排放的硫酸雾、氯化氢经通风橱收集15m排气筒（DA003）排放，燃气锅炉配置自带低氮燃烧器，废气通过33m高排气筒（DA004）排放，食堂未启用，生活污水一起排入化粪池（20m3）处理，定期清掏，不外排；对现有雨水导流沟改建，在生产区外围设置雨水导流沟，避免物料随雨水冲刷流进雨水导流沟，雨水排至厂区外，建筑隔声，低噪声设备，减振，①废包装材料暂存生产车间内一般工业固体废物暂存区，定期外售利用； ②初清工序产生的杂质暂存生产车间内一般工业固体废物暂存区，定期外售利用； ③本项目布袋除尘器收集的粉尘回用于生产； ④除尘设备定期更换的废布袋不在厂区暂存，设备厂家定期上门检修，产生的废布袋直接由厂家带走统一处置； ⑤软化水设备定期更换的废离子交换树脂不在厂区暂存，设备厂家定期上门检修，产生的废离子交换树脂直接由厂家带走统一处置； ⑥中和+絮凝沉淀池污泥采用专用容器收集，加盖密封，暂存在生产车间内一般工业固体废物暂存区。 ⑦生活垃圾采用垃圾桶收集，由环卫部门统一收集处理，本项目设备维修保养产生的废机油、废机油桶，废机油存放在废油桶中，贮存桶加盖密封。环保设施产生的废活性炭存放在密闭桶中，贮存桶加盖密封。厂区内设置1个10m2的满足《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的危废贮存点，危险废物包装下方设置防渗托盘，本项目产生的危险废物定期委托有资质的单位处置。本项目生产区域均进行地面硬化，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，可采用抗渗混凝土材料，本项目危废贮存点存放的固体废物不直接与地面接触，采取地面表面防渗和防渗托盘措施，危险废物包装下方设置防渗托盘，本项目无地下水及土壤污染途径。本项目设备维修、保养使用的润滑油、机油现用现买，不在厂内暂存。本项目涉及的环境风险物质为危废贮存点存放的废机油、硫酸、盐酸、天然气、液化石油气、化验室废液，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，采用抗渗混凝土材料，危险废物存放在相应的废桶中，废桶置于防渗托盘上方，加盖密封，危废贮存点由专人负责管理，定期巡检，日常处于上锁状态，危废贮存点内严禁烟火。编制突发环境事件应急预案并按要求备案。
企业不企用食堂

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.216	0.54	0.216	0.216	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+沉淀池

无

经中和+絮凝沉淀池（1m3）处理后的锅炉排污水与生活污水一起排入化粪池（20m3）处理，定期清掏，不外排；对现有雨水导流沟改建，在生产区外围设置雨水导流沟，避免物料随雨水冲刷流进雨水导流沟，雨水排至厂区外

无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

异味原料库房的臭气密闭库房正压收集，投料粉尘采用投料口除尘器及集气罩收集，粉碎、混合、分级筛等设备均封闭，均采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上收集的粉尘和臭气经布袋除尘器+二级活性炭处理后15m排气筒（DA001）排放，制粒工序和冷却工序设备封闭，采用封闭管道收集，设备与管道采用法兰连接，以上的粉尘和臭气经冷凝（自带除尘功能）+二级活性炭处理后通过15m排气筒（DA002）排放，化验室排放的硫酸雾、氯化氢经通风橱收集15m排气筒（DA003）排放，燃气锅炉配置自带低氮燃烧器，废气通过33m高排气筒（DA004）排放

颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求（120mg/m3，1.75kg/h），排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求（2000无量纲）

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目单位生产车间已封闭，产生噪声设备采取隔声减震等措施，除尘风机设置消声器、隔声棚。

厂界南、西、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

项目单位生产车间已封闭，产生噪声设备采取隔声减震等措施，除尘风机设置消声器、隔声棚。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的一般工业固体废物主要为投料工序产生的废包装材料；清理工序选出的杂质（石子、碎砖块、草绳、塑料丝、铁钉、螺丝），废气治理设施收集的粉尘和定期更换的废布袋，软化水设备产生的废离子交换树脂、絮凝沉淀池产生的污泥。本项目产生的危废废物主要为设备维修、保养产生的废机油及废油桶，化验室产生的化验室废液，环保措施产生的废活性炭。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产区域均进行地面硬化，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，可采用抗渗混凝土材料，本项目危废贮存点存放的固体废物不直接与地面接触，采取地面表面防渗和防渗托盘措施，危险废物包装下方设置防渗托盘，本项目无地下水及土壤污染途径。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设备维修、保养使用的润滑油、机油现用现买，不在厂内暂存。本项目涉及的环境风险物质为危废贮存点存放的废机油、硫酸、盐酸、天然气、液化石油气、化验室废液，危废贮存点地面及墙面裙脚采取表面防渗措施，采用抗渗混凝土材料，危险废物存放在相应的废桶中，废桶置于防渗托盘上方，加盖密封，危废贮存点由专人负责管理，定期巡检，日常处于上锁状态，危废贮存点内严禁烟火。编制突发环境事件应急预案并按要求备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程