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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********202927U | 建设单位法人:李志炳 |
| 卢英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市三江街道阮彭路868号 |
| 年产2200万套新能源汽车零部件和年产25000万套冰箱、空调压缩机零部件智能焊接制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 三江街道阮彭路868号 |
| 经度:120.84315 纬度: 29.5584 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-04 |
| 嵊环建〔2025〕78号 | 本工程排污许可证编号:913********202927U001W |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| 913********202927U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********202927U | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2025-10-10 |
| 2025-10-24 | 调试结束时间:2025-11-07 |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488544 |
| 迁建、扩建 | 实际建设情况:迁建、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2200万套新能源汽车零部件和25000万套冰箱、空调压缩机零部件 | 实际建设情况:年产1540万套新能源汽车零部件和17500万套冰箱、空调压缩机零部件 |
| 企业考虑到现阶段产品生产的需求,决定项目分期实施,首期投产产能约为审批产能的70%左右。 | 是否属于重大变动:|
| 项目采用机加工、焊接、清洗、烘干、退火、装配等生产工艺。 | 实际建设情况:项目采用机加工、焊接、清洗、烘干、退火、装配等生产工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)做好施工期环境保护工作。做好施工期扬尘防治;施工废水经沉淀处理后的上清液回用于洒水抑尘,不排放,沉淀下来的建筑泥浆需依法清运处置;生活污水定点收集处理后委托环卫清运;合理安排施工活动,禁止夜间施工;建筑垃圾统一堆放,并委托相关处置单位及时清运处理;施工产生的废包装材****公司综合利用;废油漆桶、漆渣、隔油废油等危废收集后统一交由有资质的单位处理。 (二)根据“雨污分流、清污分流”的原则,建立排水处理设施,做好水污染防治工作。生产废水(清洗废水、喷淋废水、纯水****处理站“隔油调节+气浮+混凝沉淀+AO”处理后与经化粪池预处理的生活污水合并纳入市政污水****处理厂处理后达标排放。 (三)做好废气污染防治工作。火焰焊产生的焊接烟尘经水喷淋除尘装置处理后尾气经20m高排气简高空排放;二氧化碳气保焊产生的废气经移动式焊接烟尘净化器收集处理后尾气于车间内无组织排放;****处理站主要产生恶臭的构筑单元进行加盖并及时处理污泥;要求企业严格设备选型,并定期进行气密性测试,对老化密封件及时更换,减少氨气泄漏。 (四)妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。金属边角料、废焊材、不合格品、焊接烟尘净化器收尘、废反渗透膜、一般废包装****公司综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门统一处置;含油金属屑、废削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、矿物油废包装桶、化学原料废包装桶、废槽液槽渣、隔油废油、物化污泥属于危险废物,需委托有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况:(一)项目施工期已做好环境保护工作:施工场地设有临时集水沟和沉淀池,废水上清液回用于洒水抑尘,不排放,沉淀下来的建筑泥浆由依法核准的运输单位进行清运;施工人员的生活污水定点收集处理后委托环卫进行清运;合理安排施工活动,禁止夜间施工;施工期固废均妥善处置,生活垃圾和焊接废弃物实行袋装化,每天由清洁员清理,集中送至指定堆放点,并及时由环卫部门统一处置,废油漆桶、漆渣、隔油废油),危废收集后统一交由有资质的危废处理单位处理。 (二)厂区实行“雨污分流、清污分流”,已建立排水处理设施,已做好水污染防治工作,本次验收生产废水(清洗废水、喷淋废水、纯水制备废****处理站“隔油调节+气浮+混凝沉淀+AO”处理后与经化粪池预处理后的生活污水合并纳****处理厂统一处理后排放。 (三)已做好废气污染防治工作,本次验收涉及焊接烟尘经“水喷淋”处理后通过20m高排气筒(编号DA001~DA007)高空排放;二氧化碳气保焊产生的废气经移动式焊接烟尘净化器收集处理后尾气于车间内无组织排放;废水处理站主要产生恶臭的构筑单元均已加盖,并对污泥及时清运;氨分解装置已严格选型,后续将定期进行气密性测试,对老化密封件及时更换。 (四)厂区内已设一般固废暂存点、危险仓库及生活垃圾桶,其中危废仓库由专人负责管理。 调查结果表明,本次验收固废均可得到妥善处置,金属边角料、废焊材、不合格品、焊接烟尘净化器收尘、废反渗透膜、一般废包装材料分类收集后由陈孟孟定****公司综合利用;含油金属屑、废磨削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、矿物油废包装桶、化学原料废包装桶、废槽液槽渣、隔油废油、物化污泥、生化污泥等危险废物委托****等相关资质单位清运处理;生活垃圾委托嵊****公司清运处置,最终实现零排放。 |
| 环评审批情况为:项目火焰焊设备(自动转台焊机审批数量为56台)处产生的废气经集气罩收集后经7套水喷淋除尘处理后通过7根20m高排气筒(DA001~DA007)高空排放。 本次验收情况为:火焰焊设备(自动转台焊机现行数量为40台)处产生的废气经集气罩收集后经5套水喷淋除尘处理后通过5根20m高排气筒高空排放(DA001、DA004~DA007);此外,对车间内火焰焊废气单独进行了收集处理,车间内焊接烟尘经2套水喷淋除尘处理后通过2根20m高排气筒高空排放(DA002、DA003)。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 6.6365 | 8.2845 | 0 | 0 | 6.636 | 6.636 | |
| 0 | 2.655 | 3.314 | 0 | 0 | 2.655 | 2.655 | |
| 0 | 0.133 | 0.166 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.314 | 0.931 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理站“隔油调节+气浮+混凝沉淀+AO” | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生产废水(清洗废水、喷淋废水及纯水制备浓****处理站处理达标后纳****处理厂统一处理后排放。 | ****处理站进口、出口监测(pH值、CODCr、氨氮、LAS、总铜、悬浮物、BOD5、石油类),每天4次,连续2天。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理后达标纳****处理厂统一处理后排放。 | 于厂区废水总排放口处监测(pH值、CODCr、氨氮、LAS、总铜、悬浮物、BOD5、石油类),每天4次,连续2天。 |
| 1 | “水喷淋”装置(7套) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 项目每台自动转台焊机上方均设置了集气罩,每8台设备产生的焊接烟尘由集气罩收集后合并经1套“水喷淋”装置处理(合计5套“水喷淋”装置),净化后尾气通过20m高排气筒高空排放(排气筒编号为DA001、DA004~DA007)。 此外,单独对车间内无组织焊接烟尘收集后经2套“水喷淋”装置处理,净化后尾气通过20m高排气筒高空排放(排气筒编号为DA002、DA003)。 | 于7套焊接烟尘治理设施水喷淋装置出口处监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 二氧化碳气保焊无固定工位,产生的废气经移动式焊接烟尘净化器收集处理后尾气于车间内无组织排放。 | 于厂界上、下风向监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
| 3 | 废水处理站恶臭构筑单元加盖 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 废水处理站主要产生恶臭的构筑单元已进行加盖并及时处理污泥,恶臭废气无组织排放。 | 于厂界上、下风向监测(氨、硫化氢、臭气浓度),每天4次,连续2天。 |
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 日常加强对设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,以减少对周围环境的噪声影响。 | 于厂界四周进行昼、夜间监测,每天1次,连续2天 |
| 1 | 妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。金属边角料、废焊材、不合格品、焊接烟尘净化器收尘、废反渗透膜、一般废包装****公司综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门统一处置;含油金属屑、废削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、矿物油废包装桶、化学原料废包装桶、废槽液槽渣、隔油废油、物化污泥属于危险废物,需委托有资质的单位进行处理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)的要求。 | 厂区内已设一般固废暂存点、危险仓库及生活垃圾桶,其中危废仓库由专人负责管理。 调查结果表明,本次验收固废均可得到妥善处置,金属边角料、废焊材、不合格品、焊接烟尘净化器收尘、废反渗透膜、一般废包装材料分类收集后由陈孟孟定****公司综合利用;含油金属屑、废磨削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、矿物油废包装桶、化学原料废包装桶、废槽液槽渣、隔油废油、物化污泥、生化污泥等危险废物委托****等相关资质单位清运处理;生活垃圾委托嵊****公司清运处置,最终实现零排放。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 项目新增的CODCr(2.69吨/年)、NH3-N(0.135吨/年)排放量按1:1削减替代,所需总量通过交易获得;新增的工业烟(粉)尘(0.753吨/年)排放量按1:2削减替代,所需总量在**市区域总量中予以调剂解决。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |