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中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司勘探部晋古40X等3口探井勘探项目

审批

河北-石家庄-辛集市

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	麦欣
刘福云	省省直辖县级市
省市束鹿大街东段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中国石**公司**公司勘探部晋古40X等3口探井勘探项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省直辖县级市省直辖县级市
经度:115.337222 纬度: 37.837778	****环境局
	2022-05-27
辛环表〔2022〕47号	****
2025-05-27	130
32	****
911********634003D	马**公司
****0102MABLK7BQ76	无
无	2025-04-08

2025-11-27	2025-12-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488012

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探项目，不新增产能	勘探项目，不新增产能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井	前准备、钻井（含测井、录井）、试油、封井
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

场地进行泼洒抑尘、四周围挡；加强车辆运输管理。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式；油罐车设置油气回收装置。备用柴油发电机使用轻质柴油，自带排气筒采用泥浆随钻不落地工艺，经固液分离后，钻井废水循环使用，最后无法回用的废水依托荆二站污水处理系统，处理达标后回注现役采油层位，不外排。生活污水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。泥浆泵等主要噪声源设置基础减振措施。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物最终拉运至“市高**公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。事故状态下落地油收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理。生活垃圾箱5个，定期清运至环卫部门指定地点。重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存区采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。成立环境风险管理机构，防井喷装置，落实各项风险应急物资，制定具备符合行业标准和环评要求的环境风险应急预案，定期演练	施工期已落实泼洒抑尘、四周围挡的措施，并加强车辆运输管理。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式；油罐车设置油气回收装置。项目施工期未发生停电情况，未使用备用柴油发电机组，未产生柴油发电机尾气。项目泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经固液分离后，钻井废水循环使用，最后无法回用的废水依托荆二站污水处理系统，处理达标后回注现役采油层位，不外排。生活污水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。主要噪声源设置基础减振措施。固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物最终拉运至“市高**公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋本项目施工期间未产生落地油。生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定地点重点防渗区已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存区采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。施工期成立了环境风险管理机构，设置防井喷装置，落实各项风险应急物资，并制定环境风险应急预案，定期演练
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用泥浆随钻不落地工艺，经固液分离后，钻井废水循环使用，最后无法回用的废水依托荆二站污水处理系统，处理达标后回注现役采油层位，不外排。生活污水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。

无

项目泥浆采用泥浆随钻不落地工艺，经固液分离后，钻井废水循环使用，最后无法回用的废水依托荆二站污水处理系统，处理达标后回注现役采油层位，不外排。生活污水泼洒抑尘，厂区设置环保厕所，定期清掏。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

场地进行泼洒抑尘、四周围挡；加强车辆运输管理，试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式；油罐车设置油气回收装置，备用柴油发电机使用轻质柴油，自带排气筒

无

施工期已落实泼洒抑尘、四周围挡的措施，并加强车辆运输管理，试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式；油罐车设置油气回收装置，项目施工期未发生停电情况，未使用备用柴油发电机组，未产生柴油发电机尾气

无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

泥浆泵等主要噪声源设置基础减振措施

无

主要噪声源设置基础减振措施

无

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存区采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗

重点防渗区已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；本项目危险废物暂存区采用移动板房，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物最终拉运至“**市高****公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋，事故状态下落地油收集后放至井场的危废暂存间，定期交有资质的单位处理，生活垃圾箱5个，定期清运至环卫部门指定地点

固液分离后的泥浆、岩屑等泥饼废弃物最终拉运至“**市高****公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋，施工期间未产生落地油，生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定地点

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被； ③完钻后对井场临时占地恢复原貌，以恢复耕地为主，同时进行土壤培育，满足正常耕种要求

①项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，堆土上铺设防护网。 ②严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。 ③完钻后对井场临时占地恢复耕地，同时进行土壤培育，满足正常耕种要求，土地复垦率100%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

成立环境风险管理机构，防井喷装置，落实各项风险应急物资，制定具备符合行业标准和环评要求的环境风险应急预案，定期演练

施工期成立了环境风险管理机构，设置防井喷装置，落实各项风险应急物资，并制定环境风险应急预案，定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程