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年产100万套新能源汽车零部件加工项目

审批

安徽-池州-青阳县

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1723MAD79WNOXF	林金金
姚成富	省市**县
省市**县木镇镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万套新能源汽车零部件加工项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县木镇镇
经度:117.932988 纬度: 30.712178	****环境局
	2025-04-02
青环管〔2025〕8号	****1723MAD79WNOXF001Q
2025-07-14	9000
110	****
****1723MAD79WNOXF	绿健**公司
913********488945L	绿健**公司
913********488945L	2025-08-08
2025-08-10	2025-10-09
2025-11-27	2025-12-26
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新能源汽车零部件加工	新能源汽车零部件加工
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100万套/年	100万套/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

购置安装汽车零部件总装线、电泳生产线、喷塑生产线、发黑生产线。	购置安装汽车零部件总装线、电泳生产线、喷塑生产线。
阶段性建设，不涉及发黑线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强全厂废气收集、处理系统设计、建设和维护管理。项目应确保所在区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单所规定的二级标准限值；（1）焊接废气、切割烟尘：焊接车间封闭作业，设置烟尘净化装置1套，焊接烟尘、切割烟尘经净化后通过一根15m高排气筒DA001排放。（2）抛丸粉尘：抛丸房封闭作业，抛丸机自带独立的集尘、除尘系统，采用滤筒除尘器处理，抛丸粉尘经收集处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。（3）酸洗废气：酸洗车间封闭作业，车间送风形成微负压，酸洗槽设置双侧吸式集气罩，硫酸雾及氯化氢经负压收集进入“二级碱液喷淋塔”处理后通过一根15m高排气筒DA003排放。（4）电泳废气、固化废气：电泳线封闭作业，设置软帘，电泳槽上方设置顶吸式集气罩；固化廊道自动连续封闭作业，顶部设置风管。电泳及固化工序有机废气经收集进入“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA004排放。（5）热风炉和蒸汽发生器产生的天然气燃烧废气并入DA004排气筒末端排放。（6）喷粉房封闭作业，设1套立式喷粉系统，配置“旋风式分离器+滤芯回收装置”，粉尘经负压收集处理后通过一根15m高排气筒DA005排放。（7）危废库、危化库设置负压集气系统，将废气引入电泳废气处理装置，经“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA004排放。（8**处理站恶臭：对各处理池采取加盖措施，同时设置收集风管对废气进行收集，经一级生物滤池处理后通过一根15m高排气筒DA006排放。焊接废气、切割烟尘、抛丸粉尘、喷塑粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值；酸洗废气中硫酸雾、氯化氢有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；有机废气有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1“汽车制造工业”限值；天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值和《省2020年大气污染防治重点工作任务》中氮氧化物超低排放限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾、氯化氢无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4限值。恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求。 2、按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。**处理站，处理规模80t/d，采用“pH调节+气浮+混凝沉淀+A2O”工艺，含磷废水经“化学除磷”后与综合处理站。生产废水经处理达到要求的接管限值后，与纯水制备废水一起经管道处理站，全权委托进行处理。生活污水经隔油池和化粪池预处处理厂接管限值以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准排入污水管处理厂处理。 3、优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感点：项目应避免夜间运输，以免对道路沿线居民造成影响。确保厂界东、厂界南、厂界西及厂界东南长塘组噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，厂界北噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求。 4、固体废物处理处置应遵循“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固废执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定：危险废物执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。一般固废做到分类收集，合理暂存，定期综合利用处理；项目厂区设垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理；危险废物为废切削液桶、废切削液、空酸桶、酸洗槽液及槽渣、废药剂桶、脱脂槽液及槽渣、表调槽液及槽渣、磷化槽液及槽渣、废化学原料包装袋、发黑槽液及槽渣、废防锈油、废活性炭、废水处理污泥、气浮油泥、废润滑油、废液压油、含油废手套等，按照规范要求设立危废库，委托有相关危废处理资质的单位外运处置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。	加强了全厂废气收集、处理系统设计、建设和维护管理。（1）抛丸粉尘：抛丸房封闭作业，抛丸机自带独立的集尘、除尘系统，采用滤筒除尘器处理，抛丸粉尘经收集处理后通过一根15m高排气筒DA001排放。（2）酸洗废气：酸洗车间封闭作业，车间送风形成微负压，酸洗槽设置双侧吸式集气罩，硫酸雾及氯化氢经负压收集进入“二级碱液喷淋塔”处理后通过一根15m高排气筒DA003排放。（3）电泳废气、固化废气：电泳线封闭作业，设置软帘，电泳槽上方设置顶吸式集气罩；固化廊道自动连续封闭作业，顶部设置风管。电泳及固化工序有机废气经收集进入“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。（4）危废库、危化库废气：危废库、危化库设置负压集气系统，将废气引入电泳废气处理装置，经“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。（5）热风炉天然气燃烧废气并入DA002排气筒末端排放。（6）热水炉天然气燃烧废气通过一根15m高排气筒DA005排放。（67）喷涂粉尘：喷粉房封闭作业，设1套立式喷粉系统，配置“旋风式分离器+滤芯回收装置”，粉尘经负压收集处理后通过一根15m高排气筒DA006排放。（8**处理站恶臭：对各处理池采取加盖措施，同时设置收集风管对废气进行收集，经一级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒DA004排放。项目按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区供排水系统。处理站，处理规模80t/d，采用“pH调节+气浮+混凝沉淀+A2O”工艺，含磷废水经“化学除磷”后与综合处理站。生产废水经处理达到要求的接管限值后，与纯水制备废水一起经管道处理站，全权委托进行处理。生活污水经隔油池和化粪池预处处理厂接管限值以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准排入污水管处理厂处理。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备远离噪声敏感点：项目避免夜间运输，以免对道路沿线居民造成影响。确保厂界东、厂界南、厂界西及厂界东南长塘组噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，厂界北噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求。固体废物处理处置遵循“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固废执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定：危险废物执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。一般固废做到分类收集，合理暂存，定期综合利用处理；项目厂区设垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理；危险废物为废切削液桶、废切削液、空酸桶、酸洗槽液及槽渣、废药剂桶、脱脂槽液及槽渣、表调槽液及槽渣、磷化槽液及槽渣、废化学原料包装袋、废防锈油、废活性炭、废水处理污泥、气浮油泥、废润滑油、废液压油、含油废手套等，按照规范要求设立危废库，委托有相关危废处理资质的单位外运处置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。
1、项目前处理线供热采用热水炉，其产生的天然气燃烧废气单独设置一根15m高排气筒DA005排放，污水处理站恶臭采用活性炭吸附装置处理，未造成“第6条中”的情形，未造成大气污染物无组织排放量增加10%及以上。 2、项目新增热水炉天然气燃烧废气排气筒，不属于废气主要排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）合理布局，建筑设计满足防火要求；（2）定期检修废气、废水处理系统，杜绝事故性废气、废水排放；（3）严格落实分区防渗措施；（4****处理站西侧建设事故应急池一座；（5）编制环境风险应急预案并备案。	（1）合理布局，建筑设计满足防火要求；（2）定期检修废气、废水处理系统，杜绝事故性废气、废水排放；（3）严格落实分区防渗措施；（4****处理站西侧建设事故应急池一座；（5）编制环境风险应急预案并备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****要求的接管限值

pH调节+气浮+混凝沉淀+A2O

流量、pH、COD、氨氮、磷酸盐、BOD5、石油类、LAS、SS、TP

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸房封闭作业，抛丸机自带独立的集尘、除尘系统，采用滤筒除尘器处理，抛丸粉尘经收集处理后通过一根15m高排气筒DA001排放	颗粒物
2	DA002	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值和《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中氮氧化物超低排放限值	电泳废气、固化废气：电泳线封闭作业，设置软帘，电泳槽上方设置顶吸式集气罩；固化廊道自动连续封闭作业，顶部设置风管。电泳及固化工序有机废气经收集进入“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。危废库、危化库废气：危废库、危化库设置负压集气系统，将废气引入电泳废气处理装置，经“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃
3	DA003	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	酸洗车间封闭作业，车间送风形成微负压，酸洗槽设置双侧吸式集气罩，硫酸雾及氯化氢经负压收集进入“二级碱液喷淋塔”处理后通过一根15m高排气筒DA003排放。	硫酸雾、氯化氢
4	DA004	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站恶臭：对各处理池采取加盖措施，同时设置收集风管对废气进行收集，经一级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒DA004排放。	氨气、硫化氢
5	DA005	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值和《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中氮氧化物超低排放限值	电泳废气、固化废气：电泳线封闭作业，设置软帘，电泳槽上方设置顶吸式集气罩；固化廊道自动连续封闭作业，顶部设置风管。电泳及固化工序有机废气经收集进入“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。危废库、危化库废气：危废库、危化库设置负压集气系统，将废气引入电泳废气处理装置，经“二级水喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。热风炉天然气燃烧废气并入DA002排气筒末端排放。热风炉天然气燃烧废气并入DA002排气筒末端排放，热水炉天然气燃烧废气单独设置一根排气筒DA005排放。污水处理站恶臭采用活性炭吸附装置处理。天然气燃烧废气：热水炉天然气燃烧废气通过一根15m高排气筒DA005排放。	二氧化硫、氮氧化物、颗粒物
6	DA006	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷粉房封闭作业，设1套立式喷粉系统，配置“旋风式分离器+滤芯回收装置”，粉尘经负压收集处理后通过一根15m高排气筒DA006排放。	颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

吸音棉、石膏板、消声器

项目厂界东、厂界南、厂界西及厂界东南长塘组噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，厂界北噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求

①通过优化厂区平面布置，1#厂房距离居民区较近，设置为原料区和成品区，未设置生产线； ②厂房墙体采用吸音棉和石膏板做一层隔音墙； ③风机安装消声器，生产设备采取隔声、减震措施。

昼夜噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟将2#厂房、酸洗车间、危化库、危废库、废水收集管线、污水处理站、事故水池、雨水收集池等设置为重点防渗区，1#厂房、固废库等设置为一般防渗区，厂房外部道路、地面设置为简单防渗区。

2#厂房、酸洗车间、危化库、危废库、废水收集管线、事故水池等设置为重点防渗区，污水处理站采用一体化防腐防渗设备；1#厂房、固废库等设置为一般防渗区，厂房外部道路、地面设置为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）建设一般固废库1座，位于2#厂房外南侧，占地面积30m2，一般固废收集后分类暂存固废库，外售综合利用；（2）建设危废库1座位于2#厂房外南侧，固废库北侧，占地面积30m2，危险废物分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位处置；（3）设置垃圾桶若干，生活垃圾委托环卫部门定期清运。

（1）建设一般固废库1座，位于2#厂房外南侧，占地面积30m2，一般固废收集后分类暂存固废库，外售综合利用；（2）建设危废库1座位于2#厂房外南侧，固废库北侧，占地面积30m2，危险废物分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位处置（建设单位已与******公司签订危险废弃物委托处置合同）；（3）设置垃圾桶若干，生活垃圾委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）合理布局，建筑设计满足防火要求；（2）定期检修废气、废水处理系统，杜绝事故性废气、废水排放；（3）严格落实分区防渗措施；（4****处理站西侧建设事故应急池一座；（5）编制环境风险应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程