开启全网商机
登录/注册
长春众德威尔物流设备有限公司建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****. | 建设单位代码类型：|
| ****0101MA0Y3FP39J | 建设单位法人：侯立昆 |
| 侯立昆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市******经济开发区北凯旋路吉浙产业园1-1 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******经济开发区北凯旋路吉浙产业园1-1 |
| 经度:125.****63439 纬度: 44.****04252 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-16 |
| 农环审〔2025〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 30 | 运营单位名称：****. |
| ****0101MA0Y3FP39J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****. |
| ****0101MA0Y3FP39J | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-10-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128su3ek |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产工位器具2000台。 | 实际建设情况：年产工位器具2000台。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目采用方管/铁板下料机加--焊接--打磨--喷砂--静电喷涂--烘干固化--装配--成品等工艺 | 实际建设情况：项目采用方管/铁板下料机加--焊接--打磨--静电喷涂--烘干固化--装配--成品等工艺。 |
| 项目环评时期生产工艺含喷砂工序，实际建设过程，喷砂工序未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。本项目生活污水、食堂废水（隔油池处理后）及锅炉排污水，水质必须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级****处理厂进水水质要求，近期排入防渗化粪池，定期****处理厂处理，不外排；****园区污水管网铺设完成后，产生的废水排入市政污水管****处理厂处理。生产区域地面必须全部硬化防渗，避免对地下水和土壤产生影响。严格落实大气污染防治措施。本项目切割、打磨工艺粉尘为金属颗粒物，密度较大，自然沉降在设备附近；焊接烟尘经移动式净化器处理后，在车间内无组织排放；静电喷涂粉尘采用喷粉间自带的粉房脉冲滤芯粉末收集回收装置进行收集，经1根15m高排气筒（DA001）排放；固化烘干废气经负压收集后采用活性炭吸附装置处理后，与静电喷涂废气经同1根15m高的排气筒（DA001）排放；喷砂废气经集气装置收集后采用布袋除尘器处理后与静电喷涂废气经同1根15m高的排气筒（DA001）排放。本项目静电喷涂废气、固化烘干废气、喷砂废气污染物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准要求；切割、焊接、打磨工序废气污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内（厂房外）必须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。 本项目建设1台4.2MW生物质热水锅炉，废气采用布袋除尘器处理，处理后经 35m 高烟囱排放。锅炉烟气排放必须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于屋顶烟道排放，必须满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中相关标准要求。严格落实噪声污染防治措施。本项目生产车间采用全封闭式结构隔声，在设备选型时选择噪声低的设备，设备设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，噪声排放必须满足《工业企业厂界环境噪声排放要求》（GB12348-2008）3类标准要求。严格落实固体废物处理处置措施。本项目生活垃圾、废喷涂粉末由环卫部门统一清运处理；废边角料、废喷涂粉末原料桶收集后外售综合利用；生物质灰渣及布袋除尘器收集的烟尘集中收集，外运用作农肥；食堂固废由有资质单位处理；废活性炭、废润滑油等危险废物由有资质的危险废物处置单位定期外运处置。 | 实际建设情况：已落实。生活污水排入防渗化粪池，定期****处理厂处理，不外排。已落实，切割、打磨工艺粉尘为金属颗粒物，密度较大，自然沉降在设备附近；焊接烟尘经移动式净化器处理后，在车间内无组织排放，验收监测结果表明，验收期间，厂界处颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求；静电喷涂粉尘采用喷粉间自带的粉房脉冲滤芯粉末收集回收装置进行收集，经1根15m高排气筒（DA001）排放；固化烘干废气经负压收集后采用活性炭吸附装置处理后，与静电喷涂废气经同1根15m高的排气筒（DA001）排放，验收监测结果表明，验收期间，废气污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准要求。实际未建设喷砂工序，无喷砂废气产生；实际未建设锅炉，无锅炉烟气产生；实际未建设食堂，无食堂油烟产生。已落实。项目生产车间采用全封闭式结构隔声，选用低噪声设备，设备设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，验收监测结果表明，验收期间，厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。已落实，项目生活垃圾、废喷涂粉末由环卫部门统一清运处理；废边角料、废喷涂粉末原料桶收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油等危险废物由有资质的危险废物处置单位定期外运处置。 |
| 项目环评时期生产工艺含喷砂工序，实际建设过程，喷砂工序未建设，本厂区无喷砂废气产生，故未建设配套废气处理措施；环评时期建设食堂，实际未建设食堂。环评时期建设锅炉房为车间冬季供暖使用，实际未建设锅炉房。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 完善风险防范措施，最大限度避免风险事故的发生或将事故产生的环境影响降至最低。 | 实际建设情况：已完善风险防范措施。 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0576 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产工序在密闭车间进行，静电喷涂粉尘采用喷粉间自带的粉房脉冲滤芯粉末收集回收装置进行收集，经1根15m高排气筒（DA001）排放；项目固化烘干废气经负压收集后活性炭吸附装置处理后，与静电喷涂废气经同1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放标准要求 | 项目生产工序在密闭车间进行，静电喷涂粉尘采用喷粉间自带的粉房脉冲滤芯粉末收集回收装置进行收集，经1根15m高排气筒（DA001）排放；项目固化烘干废气经负压收集后活性炭吸附装置处理后，与静电喷涂废气经同1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 在验收监测期间，排气筒P1#出口处颗粒物、非甲烷总烃排放最大浓度分为3.7mg/m3、1.89mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放标准要求 | |
| 2 | 采用人工砂轮片打磨的方式清除焊渣，打磨粉尘的主要成分为金属。金属颗粒物较重，大多自然沉降在设备附近。打磨废气以无组织形式排放；切割废气金属颗粒物较重，大多自然沉降在设备附近，项目切割废气以无组织形式排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化装置处理后，以无组织形式排放。 | 无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求 | 采用人工砂轮片打磨的方式清除焊渣，打磨粉尘的主要成分为金属。金属颗粒物较重，大多自然沉降在设备附近。打磨废气以无组织形式排放；切割废气金属颗粒物较重，大多自然沉降在设备附近，项目切割废气以无组织形式排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化装置处理后，以无组织形式排放。 | 在验收监测期间，厂界处上、下风向布设的4个无组织排放监控点，颗粒物浓度最高值为0.109mg/m3、非甲烷总烃浓度最高值为0.68mg/m3，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪音设备，并对设备采取隔音、减振及消声等措施，厂界环境噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类排放标准 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类排放标准 | 通过选用低噪音设备，并对设备采取隔音、减振及消声等措施，厂界环境噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类排放标准 | 在验收监测期间，厂界四周昼间噪声值为50-53dB（A）、夜间值为42-44dB（A），厂界四侧均满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准（昼间：65dB（A）、夜间：55 dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施。本项目生活垃圾、废喷涂粉末由环卫部门统一清运处理；废边角料、废喷涂粉末原料桶收集后外售综合利用；生物质灰渣及布袋除尘器收集的烟尘集中收集，外运用作农肥；食堂固废由有资质单位处理；废活性炭、废润滑油等危险废物由有资质的危险废物处置单位定期外运处置。 | 已落实，项目生活垃圾、废喷涂粉末由环卫部门统一清运处理；废边角料、废喷涂粉末原料桶收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油等危险废物由有资质的危险废物处置单位定期外运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善风险防范措施，最大限度避免风险事故的发生或将事故产生的环境影响降至最低。 | 已完善风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
