2026~2027年制粉系统维护工程,2026-2027年磨煤机大修招标公告

发布时间: 2025年12月29日
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2026~2027年制粉系统维护工程,2026-2027年磨煤机大修招标公告
项目编号:****
招标方式:公开招标
发布时间:2025-12-29 16:12:46
报名截止时间:2026年01月06日17时00分00秒 标书代写

项目名称: 2026~2027年制粉系统维护工程,2026-2027年磨煤机大修

招标编号: ****

1. 招标条件

本招标项目2026~2027年制粉系统维护工程,2026-2027年磨煤机大修已经批准建设,项目业主为****,建设资金来自业主自筹资金,招标人为****。项目已具备招标条件。****受招标人委托,现对该项目进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1 项目概况:

具体内容详见招标文件并以其为准。

2.2 建设地点:

****指定现场。

2.3 招标范围:

2026~2027年制粉系统维护工程

1.承包工作范围和内容:****2026-2027年度#5、#6、#7机组锅炉17套制粉系统设备委外维护检修工作。

2.投标方采用包工包消耗性材料完成制粉系统维护检修工程工作。工程承包主要范围如下,本范围是 至少包括但不限于 。

(1)招标范围内设备的日常维护检修工作。包括:设备的日常巡检、消缺、定期检查、定期检修、临停检修、抢修、日常维护范围的设备更换及调试、安全文明整改、隐患排查和治理等。

(2)招标范围内设备的支吊架、钢构、设备防腐或更换,不符合项整改等(油漆材料由招标方提供)。

(3)设备维护检修涉及的焊接、起重、零星油漆等工作由投标方负责(油漆材料由招标方提供),因此所需的焊工、起重工、铲车、行车司机、司索工、电工、高空作业等特殊工种作业人员由投标方负责。脚手架的搭拆、保温拆卸及恢复由招标方负责。

(4)拆卸下来的设备及部件(可修复)的修复工作。

(5)招标范围内设备现场设备及盘柜的卫生清洁、保洁工作。

(6)招标范围内设备的所有抢修及应急处理,及应招标方要求协助招标方处理应急事件,如组织人员抗台防汛、迎峰度夏等突发事件。

(7)协助编制设备的检修规程、作业文件包等和各项生产管理制度,按照招标方的相关管理制度建立各类台帐、记录、表格、日志等。检修报告录入招标方的维修管理系统,包含检修过程、更换备品、故障原因、处理结果等。

(8)设备维护检修中发现的设备缺陷因现场检修条件或技术力量不足而无法处理的,招标方有权另行安排人员参与检修****设备厂家技术人员现场指导),费用由投标方负责,招标方负责质量验收(减速机解体大修除外)。

(9)因检修工作而拆除或损坏的设备(包括设备、管道、阀门)标识的恢复。

(10)招标方要求投标方提供的其它配合性工作。如:上级临时安排的任务;安全性评价、技术监督项目、安健环等需投标方配合的工作。

(11)所辖设备的支吊架、平台、楼梯、栏杆及护板等维护工作。

(12)设备需定期进行的各项检查、检修、维护保养及各项试验等。

(13)定期对各转动设备测温、测振和润滑。

(14)为彻底处理设备缺陷,招标方要求扩大的检修项目。

(15)所辖区域内,系统设备卫生保洁(厂房地面、墙壁、建筑物除外)。

(16)招标范围内的安全设施(安全警示线、定置线、警示牌、安全标识牌)的维护。

(17)协助招标方处理应急事件,如组织人员并提供工器具。

(18)检修工作中需进行的金属检验配合工作(如外观测厚、着色探伤等需要对设备和管道表面的打磨、清理等)。

(19)磨煤机电机检修时拆装联轴器,经招标方确认需返厂修理的设备,需投标方配合的工作。

(20)各种技术监督和技术服务项目等需投标方配合的工作。

(21)承包范围内设备及系统防污染、防火、防台风、防坍塌、防短路、防触电等专项检查工作与治理工作。

(22)上级单位检查出招标范围内的问题整改工作。

(23)如属设备本身质量问题或安装质量问题,产生的较大缺陷和造成的事故,投标方仍应负责进行缺陷或故障的处理,即在维修工作范围内。

(24)发生标段内设备系统的意外事故(如:爆炸、着火)的紧急处理等。

(25)根据招标方要求进行设备台帐、记录工作。

(26)跟随机组停机检修的制粉系统检修工作。

(27)根据设备定期轮换滚动检修计划,或是招标方要求需进行的给煤机、磨煤机、石子煤系统的滚动定期检修工作。

(28)原煤仓及落煤管因棚煤、挂壁等情况造成的下煤不畅的处理工作。

(29)日常堵煤捅煤工作造成的积煤、设备泄漏造成的积煤、检修工作造成的积煤、落煤管堵煤、给煤机积煤等清理及转运。

(30)原煤仓需检查时的清仓工作,原煤斗缺陷的消除工作。

(31)设备防磨、防爆检查、支吊架的定期检查。

(32)承包范围内专用工器具的维护及定检配合工作。

(33)承包范围内装置性材料、备品配件领用配配合工作。

(34)备品备件计划编制、各种检修方案的编制。

(35)需加工零部件的测绘工作。

(36)界限范围内其他机务专业需配合的相关工作。

(37)其它不超出制粉系统范围未详列的工作内容。

(38)设备清洁:投标方负责修维护活动中所涉及的区域的卫生清洁工作,做到 工完料净场地清 ,保证检修全过程清洁。

以下几种情况下,投标方所辖设备与区域保洁工作属本包投标方负责:

因检修维护引起的设备及周围不清洁;

因设备缺陷引起的设备及周围不清洁;

因工作需要而进行突击清洁工作;

其它招标方认为应完成的清洁工作。

(39)定期工作要求

定期检查项目(包括但不限于)

序号

维护项目

周期

标准

备注

1.

调整折向门的开度调整

3个月

根据热力试验报告调整煤粉细度

2.

磨煤机刮板装置检查

3个月

对磨损严重的更换新刮板

3.

磨煤机润滑油站油位检查

1个月

补油到油位计的2/3处

4.

磨煤机加载高压油站检查

1个月

补油到油位计的2/3处

5.

磨辊油检查

3000小时

补满油

6.

磨煤机内部检查(含磨辊、衬板磨损测量)

3000小时

做好磨损量记录、按要求处理缺陷

7.

液压油站油品过滤

符合液压油质要求

结合化学化验结果

8.

给煤机称重系统标定

800小时或更换后

配合热控专业

9.

给煤机减速机(含皮带、清扫链)润滑油检查

1个月

补满油

10.

驱动、从动滚筒轴承加油

3个月

补加润滑脂

11.

磨煤机本体及油站、给煤机

每天

表面无积粉灰

12.

给煤机皮带检查及调整

每天

皮带完好,无裂纹、破损、跑偏

13.

值班

每天(24小时)

值班人数不少于2人

如有设备检修,结合检修需要增加人员,不得因人手不足影响检修进度。

14.

制粉系统巡检

每天3次

00:00~08:00;

08:00~16:00;

16:00~24:00;

各时段至少1次。

3.接口界限

(1)按煤粉介质流向自原煤仓(含原煤仓本体、分仓、清堵装置)起,过给煤机、落煤管、磨煤机、出粉管,至燃烧器(含交界结合面,不含燃烧器本体、等离子、微(大)油点火枪)之间的设备、管道。

(2)磨煤机热一次风各支管自热一次风母管风道引出的焊口(不含焊口)起,至磨煤机之间的设备、管道。

(3)磨煤机冷一次风各支管自冷一次风母管风道引出的焊口(不含焊口)起,至磨煤机之间的设备、管道。

(4)给煤机密封风各支管自冷一次风母管风道引出的焊口(不含焊口)起,至给煤机之间的设备、管道。

(5)磨煤机密封风各支管自密封母管风道引出的焊口(不含焊口)起,至磨煤机之间的设备、管道。

(6)工业水系统以各支管从母管引出的焊口为界(不含焊口)。

(7)磨煤机消防蒸汽母管从辅助蒸汽母管引出的焊口为界(不含焊口)。

(8)签订合同后属于制粉系统设备改造而增加的设备也在本招标范围内。

(9)主要设备包括(但不限于):

①磨煤机本体及附属设备(含液压油、润滑油系统)。

②界限范围内一次风道,磨煤机冷、热风门和调节门,界限范围内风道。

③磨煤机出口粉管、快关门、冷却风门、可调缩孔等。

④原煤仓及其附属设备,给煤机本体及附属设备,给煤机进、出口闸板门及落煤管。

⑤界限范围内密封风系统管道及阀门。

⑥界限范围内工业水系统管道及阀门。

⑦界限范围内惰化蒸汽系统管道及阀门。

⑧设备所属钢结构及平台栏杆。

4.承包方式

1.本工程承包方式为包工不包料,但维护必须的工器具和消耗性材料由投标方负责。

2.本项目所涉及需的物资、材料、配件及运输搬运、工程施工均由投标方负责;施工所使用的劳动保护用品、机械和工器具由投标方配备。

2026-2027年磨煤机大修

一.承包工作范围和接口:

1.磨煤机外部及内部积粉、煤、灰清理干净,清理的煤粉统一送回招标方指定地点。

2.磨煤机机壳、顶板、出粉管(磨顶至出口闸板门段)及落煤管(给煤机出口至磨煤机)等修复或更换。对磨煤机机壳、分离器、顶板、出口煤粉管及弯头、落煤管磨穿部位进行补焊防磨板或更换。

3.如机组在正常运行时,施工的磨煤机必须要在混合风道加装隔离板,磨煤机内部必须与炉膛隔绝,防止漏热风烫伤。

4.分离器

(1)清理分离器外部、内部煤粉及杂物;

(2)折向挡板清理;

(3)各注油口加注润滑脂;

(4)折向门磨损至原厚度的1/3时,或因不均匀磨损而穿孔时应更换;

(5)检查内锥体和支撑板磨损情况,支撑板磨损后应贴板加固;

(6)须将折向门全关及全关开度调试,最后将开度调至45 。

5.机壳导向装置

(1)测量导向块与导向板的间隙并调整。承力侧为0mm,非承力侧为3~5mm;

(2)如果导向块或导向板出现阶梯磨损现象时,应予以更换。

6.磨辊装置

(1)辊架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。防护板紧固螺丝更换;

(2)磨辊套更换;

(3)轴承清洗检查。检查圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚动体和保持架等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面检查。轴承如有损坏,需更换;

(4)更换O型圈、唇形骨架密封、轴套;

(5)磨辊装置回装好后,做气密性试验。试验压力0.2MPa,保持压力30min,压力不得降至0.1MPa;

(6)铰轴装置有裂纹或磨损过大松动需更换;

(7)更换磨辊油。

7.磨盘

(1)楔形螺栓检查,如有滑牙、变形等损坏情况,则更换;

(2)衬板更换。

(3)盖板检查,如磨损严重,则要进行补焊修复。

8.喷嘴环

(1)喷嘴动环喉口磨损检查,动、静环磨损严重予以更换或加焊元钢调节间隙;

(2)静环磨损检查,磨损位置采用耐磨材料修补;

(3)动、静环间隙5~8mm。

9.拉杆加载装置

(1)拉杆上密封、下密封体检查,磨损严重予以更换;

(2)拉杆密封盒检查,如有磨损需修复;

(3)拉杆磨损检查,磨损严重予以更换;

(4)加载油缸更换密封;

(5)蓄能器皮囊冲氮气检修。不足3.5MPa,充氮气到达3.5MPa压力至少保持30min;

(6)油缸活塞杆加装防尘套;

(7)油管检查,如有老化、磨损的需要更换,检查油管接头,有渗漏需更换O型圈。

(8)加载油管卡扣松动需固定好,避免油管间碰磨。

10.传动盘与刮板装置

(1)拆开磨盘盖板,清理传动盘内部积粉;

(2)清理干净一次风室煤渣;

(3)传动盘磨损检查,若传动盘基座密封漏风大,则需对基座外密封、内密封体进行检查,如有缺陷需修复,磨损严重予以更换;

(4)刮板装置刮板更换,并将连接螺栓焊接固定,防止松脱;

(5)调节刮板与一次风室底部间隙,标准间隙8±2.0mm。

11.排渣装置

(1)液压排渣门开关检查,开关到位且动作灵活,如有问题或存在缺陷则需要更换;

(2)排渣箱内部清理干净;

(3)手动排渣门密封条检查,如有破损应更换;

(4)油管接头无渗漏,否则应更换耐油O型密封圈。

12.稀油站设备

(1)检查螺杆油泵,应无异响、无漏油,且压力达到运行要求;

(2)油泵与电机之间的梅花缓冲垫检查,不合格应予以更换;

(3)双筒过滤器滤芯及筒体内部清洗干净。滤网有穿孔应予以更换;

(4)换向阀、溢流阀检修。应切换正常无漏油;

(5)冷却器拆除清洗。油侧用煤油或汽油清洗,水侧用水冲洗。并做密封试验,水侧、油侧不能渗漏;

(6)冷却水进、回水门检查,开关到位;

(7)油站清理干净,更换润滑油。

13.液压油系统

(1)若运行加载压力无异常,加载油泵给予检修,否则应予以更换;

(2)若排渣门能正常开关,排渣油泵给予检修;

(3)消除油系统渗漏点;

(4)油站冷却器解体清洗。油侧用煤油或汽油清洗,水侧用水冲洗。并做密封试验,水侧、油侧不能渗漏;

(5)蓄能器皮囊检查,压力为3.5MPa,不足需充氮气补充;

(6)双筒滤油器及双筒回油过滤器检修,更换滤芯;

(7)空气滤清器吹扫;

(8)液动换向阀检查。升降正常且无泄漏,如不能正常开关,则进行拆检或更换;

(9)油站清理干净;

(10)检查液压油泵、排渣油泵对轮及其缓冲胶圈检修,损坏的需更换。

(11)液压系统清洗,对液压系统内管道和各阀门(比例溢流阀、电磁换向阀、叠加式溢流阀等)解体清洗,确保油系统工作正常。

14.液压油、减速机齿轮油

(1)配合化验人员油质取样化验;

(2)优先对液压油过滤处理,若液压油化验恶化严重,则全部更换。液压油型号为L-HM46无灰抗磨液压油,用专用滤油机进行加油。

(3)若齿轮油化验不合格,全部更换。需排尽减速箱及稀油站管路中油液。用专用滤油机加油,齿轮油型号为#320重负荷工业齿轮油,油位介于油位镜2/3。

15.减速机

(1)检查减速机输入轴机械密封,如有渗油,需要更换减速机输入轴密封盖O型圈、V型密封圈等;

(2)检查减速机其他渗油点,如有渗油需处理;

16.磨煤机整体试运

(1)打开密封风、一次风门,检查系统无漏风;

(2)启动润滑油泵运行,检查油泵无异响、系统管路无渗漏,压力正常,#7炉磨煤机润滑油泵需要进行两台油泵联动试验;

(3)启动加载油泵运行,检查油泵无异响,压力调节正常,系统管路无渗漏。磨辊升降正常。加载压力能达到运行要求;

(4)启动排渣油泵运行。检查油泵无异响,管路无渗漏,排渣门开关正常;

(5)磨煤机整体启动,检查无漏风、粉、油,磨煤机振动无异常,电流运行平稳。加载压力正常,润滑油压力正常。

17.给煤机

(1)给煤机皮带、清扫链条如有破损,应给予更换,并配合热工校验皮带。

(2)主滚筒、被动滚筒、托辊、张紧滚筒、清扫链主从动轮等轴承更换;

(3)给煤机入口裙板、落煤管、入口闸板门、出口闸板门、密封风门及管道如有破损,应给予修复;

(4)皮带刮板损坏或磨损严重应给予更换;

(5)各轴承注油孔应清理疏通,并将输油胶管连接固定好;

(6)皮带减速机、清扫连减速机齿轮箱清洗、润滑油更换,如轴封有漏油情况需更换轴封,如减速机有损坏情况需更换减速机或修复;

(7)给煤机如有其他缺陷均给予处理。

18.负责磨煤机喷嘴(动静)改造安装工作,由改造厂家现场指导、见证,安装规范符合改造厂家技术要求。

19.检修备品配件废件废料、所需材料、专用工具均由投标方负责搬运。

20.投标方需负责保管在施工期间所借用的磨煤机专用工具。

21.其他工作

在工作中对原有表面存在破坏的(如切割后补焊、烧焊以及其他对原有漆面破坏的施工),在完成工作后必须进行防腐工作,且油漆不少于两次(一遍底漆,一遍面漆)。

二.承包方式:

1.本项目包工不包料。

2.本项目所涉及物资、材料、配件、废料的搬运、施工均由投标方负责;施工所使用的劳动保护用品、机械、工器具、常用耗材由投标方配备。

3.报价明细

投标方需根据以下表格填报具体报价,如有其他项目明细可按序号自行添加。

序号

检修项目

单台价格(元)

数量

累计(元)

总价

(元)

备注

(1)

磨煤机 ZGM80 、磨煤机 ZGM95N

10

结算时按各检修项目实际完成量执行,年度按实际节点结算。

(2)

磨煤机 ZGM113G-Ⅲ

8

(3)

给煤机

18

(4)

磨煤机ZGM95N动静环改造安装

3

(5)

磨煤机ZGM113G-Ⅲ动静环改造安装

3

合计:

3.最高投标限价

2026~2027年制粉系统维护工程最高投标限价为人民币 298 万元,超过该限价其投标将被拒绝。

2026-2027年磨煤机大修最高投标限价为人民币 240 万元,超过该限价其投标将被拒绝。

4. 投标人资格要求

(1)投标人应是有独立订立合同权力的境内合法机构,营业执照在有效期内。

(2)投标单位需具备以下资质之一:

1)电力工程施工总承包贰级及以上资质;

2)机电工程施工总承包贰级及以上资质;

3)建筑机电安装工程专业承包贰级及以上资质;

(3)投标单位需具备安全生产许可证,且在有效期内。

(4)投标方自2022年01月01日起至投标截止日,至少具有2个制粉系统检修或维护施工业绩(合同内容需含有中速磨煤机的检修或维护内容)。标书代写

(5)本项目不接受联合体投标。

(6)公开招标项目采用资格后审。

(7)禁止参与投标之范围:

(a)法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人,母公司、****公司****公司,不得同时参与同一标的投标;主要股东之间存在相互控制或受同一实际控制人控制的关联法人不得同时参与本项目投标;与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人,不得参加投标;单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。

(b)近三年曾经单方面无故中止合同执行的;

(c)近三年因承包商自身原因,存在重大工程质量问题,或导致一次性直接或间接给其他企业带来严重损失的;

(d)有通过不正当竞争手段干扰、破坏招投标工作纪录的;

(e)投标****集团公司/******公司/招标人灰名单或黑名单的,****联合会列入涉电力领域黑名单,或被政府部门认定为黑名单(失信惩戒对象、严重违法失信企业等)的,且在本项目投标截止时间前仍在处罚期内的,其投标无效。

(f)投标人被信用中国(查询网站www.****.cn)列入严重失信主体名单,且在本项目投标截止时间前仍在处罚期内的,其投标无效。

(g)投标人被国家企业信用信息公示系统(查询网站www.****.cn)列入严重违法失信名单(黑名单)或经营异常名录,且在本项目投标截止时间前仍在处罚期内的,其投标无效。

(h)投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人近三年在中国裁判文书网(查询网站wenshu.****.cn)查询有行贿犯罪行为的,其投标无效。

(i)其他要求:法律法规规定的其他情形。

5.招标文件售价、文件发售时间、地点:

4.1投标人可以通过以下方式获取招标文件:

地点:粤招优采电子招标采购交易平台(http://oa.****.com/aeps/login.html)

方式:1)注册粤招优采电子招标采购交易平台,完善供应商相关信息并提交审核(工作日审核时间一般不超过2小时,已注册的供应商可直接登录平台,注册地址:http://oa.****.com/aeps/pages/register/register.html);2) 账号审核通过后登录平台(登录地址:http://oa.****.com/aeps/login.html);3)按照《电子招投标平台使用说明》(http://www.****.com/content/detail.html)获取采购文件。供应商在使用过程中遇到涉及系统使用的问题,可咨询梁工:189****3631

4.2报名及招标文件发售时间:2025年12月29日 2026年1月6日(节假日除外)上午:9:00-11:00,下午15:00 17:00(**时间,下同)。

4.3报名及招标文件发售地点:粤招优采电子招标采购交易平台。

4.4招标文件售价:每标段500元人民币。

4.5 当投标人不足3名时,招标人有权**投标登记时间或宣布招标失败。

6.递交投标文件截止时间和地点:2026年1月19日8时30分(**时间),递交地点:**省**市****7楼会议室,逾期送达或不符合规定的投标文件恕不接受。(投标文件也可以通过邮寄方式送达,邮寄方式递交文件的时间以招标人实际收到时间为准,而不是以 邮戳为准 ,投标人自行承担因快递延误或快递错误而逾期送达的风险;投标人邮寄投标文件后,请将项目名称、公司名称及快递单号发送邮件至招标代理机构邮箱(****@gztpc.com))

邮寄信息:**市油城三路47号****,叶先生(收),138****9227

7.有关此次招标之事宜(售标除外),可按下列地址及联系方式查询:

(1)招标代理机构联系方式

名称:****

地址:**市**东路745号**紫园商务大厦2003室自编01单元

电话:020-****6286-811

联系人:伍工(****@gztpc.com)

(2)招标人联系方式

名称:****

地址:**市油城三路47号(525011)

联系人:叶先生

电 话:0668-****360、138****9227

8.有关本次招标的相关事宜及信息的发布网址为:

中国招标投标公共服务平台(http://www.****.com/)、 粤采易 阳光采购平台(https://www.****.com/)、**能源商务网(https://www.****.com)、****网站(http://www.****.com/)

所有相关信息以****网站公布为准。

9.投标人的授权代表或联系人应经常留意并检查报名时登记的电子邮箱,以便及时获取招标代理机构发出的项目相关通知等。

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