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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0109MAEED24C5B | 建设单位法人:李学士 |
| 李学士 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****区 |
| 乌鲁****工业园皇渠北路4684号 |
| 新能源特种集装箱式房及配套常压储备罐建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****区 **维吾尔自治区****区 |
| 经度:87.746389 纬度: 44.014444 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-05 |
| 乌环评审〔2025〕107号 | 本工程排污许可证编号:****0109MAEED24C5B001X |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元):520 |
| 63 | 运营单位名称:**** |
| ****0109MAEED24C5B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0109MAEED24C5B | 验收监测单位:**西域****公司 |
| ****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间:2025-06-25 |
| 2025-06-25 | 调试结束时间:2025-07-01 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-28564-1-1.html |
| ****公司投资520万元(环保投资63万元),在乌鲁****工业园皇渠北路4684号租****商贸有限公司现有厂****中心地理坐标为东经87度44分47.347秒,北纬44度0分52.658秒)。项目布设打磨除锈房、喷漆房、烘干房、喷砂房、堆存区等;以槽钢、钢板、钢卷、方管、保温棉、实芯焊丝、药芯焊丝、结构胶、聚氨酯黑白料、油性漆、水性漆、稀释剂、固化剂等为主要原料。 | 实际建设情况:公司投资520万元(环保投资63万元),在乌鲁****工业园皇渠北路4684号租****商贸有限公司现有厂****中心地理坐标为东经87度44分47.347秒,北纬44度0分52.658秒)。项目布设打磨除锈房、喷漆房、烘干房、喷砂房、堆存区等;以槽钢、钢板、钢卷、方管、保温棉、实芯焊丝、药芯焊丝、结构胶、聚氨酯黑白料、油性漆、水性漆、稀释剂、固化剂等为主要原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建成后年产500套高档装配式移动箱房、200套电力预制舱、100套野营房、30套储备罐。 | 实际建设情况:建成后年产500套高档装配式移动箱房、200套电力预制舱、100套野营房、30套储备罐。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 经下料、压型、喷砂、焊接、保温、喷漆、电路预埋、组装、修边等工艺进行生产 | 实际建设情况:经下料、压型、喷砂、焊接、保温、喷漆、电路预埋、组装、修边等工艺进行生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目所有生产工序在厂房内进行,喷砂粉尘经集气罩收集汇入布袋除尘器处理后,经15米高排气筒排放,确保颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2相关限值要求;喷漆废气经水帘柜、漆雾过滤棉处理后与烘干、涂胶废气汇入同一套活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置处理后,经15米高排气筒排放,确保非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯有组织排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》中表2相关限值要求;固化炉配套低氮燃烧设备,天然气燃烧废气经15米高排气筒排放,确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放满足国家、自治区及“乌昌石”重点区域大气污染物排放浓度限值管控要求。 | 实际建设情况:本项目建成后生产过程中产生的废气为喷砂废气,喷漆、烘干、涂胶粘合、烘干工序产生的有机废气。 (1)喷砂粉尘:喷砂在密闭车间内进行,喷砂废气经布袋除尘器处理后,经1根15米排气筒(DA001)排放,有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值(颗粒物120mg/m3、3.5kg/h); (2)喷漆、烘干、涂胶工序有机废气:喷漆产生的有机废气经水帘柜除漆雾后经过滤棉处理,与烘干房及涂胶粘合工序产生的挥发性有机物经负压收集+1套“蓄热式催化燃烧设备(RCO一体化装置)”,由15米排气筒(DA002)排放,非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值(非甲烷总烃120mg/m3、10kg/h;苯12mg/m3、0.5kg/h;甲苯40mg/m3、3.1kg/h;二甲苯70mg/m3、1.0kg/h)。 (3)烘干房燃烧废气:本项目使用1台天然气固化炉加热,燃烧废气经低氮燃烧后通过DA003排气筒排放,主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物,各污染物排放浓度满足《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕56号)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3的要求。 |
| 实际企业采用电热风扇进行加热,不使用天然气,不产生燃烧废气,不排放SO2、NOx、烟尘等污染物,并减少1台低氮燃烧装置及排放筒(DA003);根据实际成本及建设情况,采用电热风扇加热;未增加环境的不利影响 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计烘干炉燃烧机头通过燃烧天然气,对烘干房内的物件进行间接加热,产生燃烧废气经过低氮燃烧+15米排气筒(DA003)排放,环评设计全密闭喷漆房占地160平方米;密闭烘干房占地240平方米;密闭喷砂房占地126平方米;打磨除锈房占地160平方米;环评设计设备中包括气体保护焊机350共计40台,手电钻共计20把,角磨机共计计20个,气泵共计5台,立式一体自动焊机1套。 | 实际建设情况:实际企业采用电热风扇进行加热,不使用天然气,不产生燃烧废气,不排放SO2、NOx、烟尘等污染物,并减少1台低氮燃烧装置及排放筒(DA003);实际建设密闭喷漆房占地144平方米;密闭烘干房占地144平方米;密闭喷砂房占地144平方米;未建设打磨除锈房,利用密闭喷砂房进行作业;3、实际建设气体保护焊机350共38台,手电钻18把,角磨机18个,气泵1台,立式一体自动焊机未建设。 |
| 根据实际成本及建设情况,采用电热风扇加热;根据实际场地情况及工件大小,缩小了喷漆房、烘干房的面积,略微增加密闭喷砂房面积,喷砂产品数量及时间未改变;目前设备数量已满足产能,则根据实际需要减少部分设备数量。均未增加环境的不利影响 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.096 | 1.325 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 建设一条布袋除尘器,有组织排放口中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值(颗粒物120mg/m3、3.5kg/h) | 布袋除尘器排放口高15m,该排放口中颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3,最大排放速率为0.079kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值(颗粒物120mg/m3、3.5kg/h) | |
| 2 | 水帘柜+过滤棉+蓄热式催化燃烧设备(RCO一体化装置) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值 | 喷漆、涂胶、烘干产生的有机废气主要污染因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯,喷漆房废气在密闭喷漆房中收集经水帘柜除漆雾后经过滤棉处理,与烘干房及涂胶粘合工序产生的挥发性有机物经收集至1套“蓄热式催化燃烧设备(RCO一体化装置)”,由15米排气筒(DA002)排放 | 该排放筒中最大排放浓度为非甲烷总烃3.22mg/m3、苯0.0279mg/m3、甲苯0.0186mg/m3、二甲苯0.0736mg/m3,最大排放速率为非甲烷总烃0.039kg/h、苯0.000297kg/h、甲苯0.000224kg/h、二甲苯0.000897kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值(非甲烷总烃120mg/m3、10kg/h;苯12mg/m3、0.5kg/h;甲苯40mg/m3、3.1kg/h;二甲苯70mg/m3、1.0kg/h) |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震、厂房隔声 | 本项目厂界外4个监测点位昼间噪声监测范围为50-55dB(A),夜间噪声监测范围为46-48dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求限值。 |
| 1 | 做好运营期各类固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。运营期间产生的除尘器收集粉尘、废除尘布袋、不合格品、废边角料分类收集后综合利用;废催化剂、废活性炭、废机油、废机油桶、废漆桶、废胶桶、废过滤棉、废漆渣等危险废物暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处置,危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》等相关要求。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运。 | 除尘器收集粉尘、废除尘布袋、不合格品、废边角料分类收集后综合利用;废催化剂、废活性炭、废机油、废机油桶、废漆桶、废胶桶、废过滤棉、废漆渣等危险废物暂存于危险废物暂存间,危险废物均暂存于危废贮存库,定期交由有资质的第三方处理,验收调查期间已与**鑫****公司签订了危废处置协议。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |