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年产15万吨市政装饰高频异型管配套表面处理技术改造项目

审批

新疆-乌鲁木齐-米东区

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MA7882FCXJ	邵凤金
姜涛	维吾尔自治区市**区
石化南路1888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万吨市政装饰高频异型管配套表面处理技术改造项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	维吾尔自治区区 **园区石化南路1888号
经度:87.741111 纬度: 43.989444	****环境局
	2025-06-12
乌环评审〔2025〕110号	****0109MA7882FCXJ002P
2024-06-24	800
3.3	****
****0109MA7882FCXJ	****
****0109MA7882FCXJ	力源信德环境**公司
916********4050892	2025-08-08

2025-12-01	2025-12-26
	https://www.ep-home.cn/thread-28563-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨/年市政装饰高频异型配套前处理（酸洗线）	15万吨/年市政装饰高频异型配套前处理（酸洗线）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺及产污环节：（1）原料进厂本项目是在现有15万吨市政装饰高频异型管生产线基础上增添酸洗工序，项目原料进厂后，原料暂存依托现有原料库。（2）开卷原料钢卷运至项目区，再经开卷机开卷展开为带状为酸洗过程做准备。（3）酸洗及漂洗项目采用720mm推拉式酸洗机组，酸洗机组由5段酸洗槽和4段漂洗槽构成。钢带逐级进入5段酸洗槽，槽内盐酸与钢带表面氧化物反应并去除进入酸液。槽间设置挤干辊对带钢进行挤干，同时使带钢表面经反应后的生成物被挤掉。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统（依托现有天然气锅炉），酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的帮助下，以紊流形式快速流动，从而提高酸洗速度。各段酸洗槽产生的废酸液进入现有项目酸液再生装置回收处理；酸洗过程中产生的酸雾（G1）经现有废气处理装置处理，酸雾经三级碱洗装置处理后经30m高排气筒排放（DA001）。酸洗工序产生酸洗槽渣S1。漂洗用水为纯水，漂洗槽共有4段，在每段中均有高压冲洗水冲洗及挤干辊挤干过程。4段采用循环喷淋冲洗（冷凝水），由第4段冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第1段。漂洗水最终由第1段溢流口排至酸雾洗涤塔，进入废水池，最终处理站进行处理（W1），污水处理站处理站污泥S3。（4）收卷完成清洗后的钢带经收卷机收卷后，为现有项目连轧、镀锌等工序做准备。（5）现有项目及产品本项目建设后，并未对现有项目规模及工艺产生影响。（6）依托现有项目再生酸装置本项目产生的废酸依托现有再生酸装置，现有再生酸装置采用鲁兹纳法盐酸再生工艺，废酸与燃料天然气经焙烧、吸收等再生工序处理后，尾气中含有少量的SO2、NOx、烟尘、HCl，经吸收塔+两级喷淋塔处理后，通过30m高排气筒排空（DA002）。本项目建设后，该装置处理废酸量增加，产生的尾气也会在现有项目基础上进一步增加（G2）。酸再生处理过程中，会产生氧化铁粉S2，集中收集后外售，酸再生铁粉回收过程中产生废气G3。（7）处理站本项目建设后，漂洗废水进一步增加，废**处理站处理后，排入园区污水管网。	主要工艺及产污环节：（1）原料进厂本项目是在现有15万吨市政装饰高频异型管生产线基础上增添酸洗工序，项目原料进厂后，原料暂存依托现有原料库。（2）开卷原料钢卷运至项目区，再经开卷机开卷展开为带状为酸洗过程做准备。（3）酸洗及漂洗项目采用720mm推拉式酸洗机组，酸洗机组由5段酸洗槽和4段漂洗槽构成。钢带逐级进入5段酸洗槽，槽内盐酸与钢带表面氧化物反应并去除进入酸液。槽间设置挤干辊对带钢进行挤干，同时使带钢表面经反应后的生成物被挤掉。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统（依托现有天然气锅炉），酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的帮助下，以紊流形式快速流动，从而提高酸洗速度。各段酸洗槽产生的废酸液进入现有项目酸液再生装置回收处理；酸洗过程中产生的酸雾（G1）经现有废气处理装置处理，酸雾经三级碱洗装置处理后经30m高排气筒排放（DA001）。酸洗工序产生酸洗槽渣S1。漂洗用水为纯水，漂洗槽共有4段，在每段中均有高压冲洗水冲洗及挤干辊挤干过程。4段采用循环喷淋冲洗（冷凝水），由第4段冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第1段。漂洗水最终由第1段溢流口排至酸雾洗涤塔，进入废水池，最终处理站进行处理（W1），污水处理站处理站污泥S3。（4）收卷完成清洗后的钢带经收卷机收卷后，为现有项目连轧、镀锌等工序做准备。（5）现有项目及产品本项目建设后，并未对现有项目规模及工艺产生影响。（6）依托现有项目再生酸装置本项目产生的废酸依托现有再生酸装置，现有再生酸装置采用鲁兹纳法盐酸再生工艺，废酸与燃料天然气经焙烧、吸收等再生工序处理后，尾气中含有少量的SO2、NOx、烟尘、HCl，经吸收塔+两级喷淋塔处理后，通过30m高排气筒排空（DA002）。本项目建设后，该装置处理废酸量增加，产生的尾气也会在现有项目基础上进一步增加（G2）。酸再生处理过程中，会产生氧化铁粉S2，集中收集后外售，酸再生铁粉回收过程中产生废气G3。（7）处理站本项目建设后，漂洗废水进一步增加，废**处理站处理后，排入园区污水管网。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气：运营期应严格落实废气污染防治措施。酸洗产生的酸雾依托现有**设备处理后，通过30米高排气筒排放；酸再生焙烧炉废气依托现有吸收塔+设备处理后，通过30米高排气筒排放；酸再生铁粉收集废气依托现有布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放；加强无组织废气管控，未被收集的废气无组织逸散，做好设备检修及维护，保障污染防治设施正常运行。 2、废水：运营期生活污水排入市政污水管网，处理厂处理。运营期漂处理站处理满足《钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）》表2间接排放限值要求后，排入园区污水管网，**处理厂处理。 3、噪声：在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施，确保噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中3类标准限值要求。 4、固废：做好运营期各类固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。酸洗底渣、污水处理站污泥等危险废物暂存于现有危险废物暂存间，委托有资质单位处置；运营期间产生的酸再生铁粉收集后综合利用；生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运。	1、废气：本项目废气主要为酸洗线和酸再生装置产生的酸雾、燃烧废气及粉尘。酸洗过程产生的酸雾，主要污染因子为氯化氢，酸洗槽全封闭，废气经管道收集至原有三级碱液喷淋洗涤装置处理后通过30m高排气筒（DA019）排放；酸再生焙烧炉产生的酸雾和燃烧废气，主要污染因子为氯化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气经管道收集至原有吸收塔+两级碱液喷淋洗涤装置处理后通过30m高排气筒（DA020）排放；酸再生焙烧炉反应生成的固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落至焙烧炉下部锥形体中，收集过程产生金属粉尘，主要污染因子为颗粒物，通过管道收集至塑烧板除尘器处理后通过20m高排气筒（DA021）排放。 2、废水：本项目不产生生活污水，喷淋塔定期补水，循环使用，无废水产生。主要为生产过程产生的漂洗废水，主要污染物为化学需氧量、悬浮物、氨氮、总铁、石油类，产生量约为4500m3/a，依托厂区原有1**处理站（规模290m3/d，采用“中和－曝气－调节－水解酸化－接触氧化－二沉池－污泥浓缩池”处理园区下水管网，最终进入科**公司处理。 3、噪声：本项目噪声主要为开卷机、收卷机、风机、水泵等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。 4、固废：本项目固体废物主要为危险废物和一般工业固体废物。危险废物：酸洗过程产生的废盐酸（类别HW34废酸，代码313-001-34）产生量约为100t/a，经管道收集至废酸储罐（TS004），定期由酸再生装置回收处置，再返回酸洗工序使用；酸洗槽清理的酸洗槽渣（类别HW17表面处理废物，代码336-064-17）产生量约为0.1t/a，污水处理站污泥（类别HW17表面处理废物，代码336-064-17）经板框压滤后产生量约8t/a，分类暂存于2#危险废物贮存间（TS002），验收期间已与中建环能**公司、诺客**公司签订了危废服务合同。原有废酸储罐位于酸再生车间一楼盐酸罐区，2#危险废物贮存间（221m2）位于厂区东南侧，均满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：酸再生焙烧炉产生的铁粉（种类SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59）约4t/a，集中收集至一般固废堆放区，**回收站综合利用。未新增员工，不产生生活垃圾。
环评及批复设计酸再生铁粉收集废气依托现有布袋除尘器处理，实际自酸再生装置建成，酸再生铁粉收集废气一直采用塑烧板除尘器处理，根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017），袋式除尘和塑烧板除尘都属于高效除尘器，均适用于执行特别排放限值排污单位。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗废渣、污水处理站污泥依托现有危废暂存间（100平方米）	废盐酸经管道收集至废酸储罐（TS004），定期由酸再生装置回收处置，再返回酸洗工序使用；酸洗废渣、污水处理站污泥依托原有2#危险废物贮存间（221m2）
根据《国家危险废物名录》（2025版），废盐酸属于危险废物，类别HW34废酸，代码313-001-34；原有100平方米危废暂存间不再使用

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

11.1063	0.45	0	11.556	0.45
11.649	0.198	13.04	11.847	0.198
0.0802	0.0024	2.07	0.083	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.3077	0.01	7.2806	0.318	0.01	/
29.299	0.264	34.4344	29.563	0.264	/
7.5237	0.045	11.368	7.569	0.045	/
1.78	0	0	1.78	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目不产生生活污水，喷淋塔定期补水，循环使用，无废水产生。主要为生产过程产生的漂洗废水，主要污染物为化学需氧量、悬浮物、氨氮、总铁、石油类，产生量约为15m3/d（4500m3/a），依托厂区原有1****处理站（规模290m3/d，采用“中和－曝气－调节－水解酸化－接触氧化－二沉池－污泥浓缩池”处理****园区下水管网，最终进入**科****公司处理。

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值

依托厂区原有1****处理站

本项目生产废水排放口（DW001）所测各项污染物最大日均排放浓度均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目废气主要为酸洗线和酸再生装置产生的酸雾、燃烧废气及粉尘。酸洗过程产生的酸雾，主要污染因子为氯化氢，酸洗槽全封闭，废气经管道收集至原有三级碱液喷淋洗涤装置处理后通过30m高排气筒（DA019）排放；酸再生焙烧炉产生的酸雾和燃烧废气，主要污染因子为氯化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气经管道收集至原有吸收塔+两级碱液喷淋洗涤装置处理后通过30m高排气筒（DA020）排放；酸再生焙烧炉反应生成的固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落至焙烧炉下部锥形体中，收集过程产生金属粉尘，主要污染因子为颗粒物，通过管道收集至塑烧板除尘器处理后通过20m高排气筒（DA021）排放。	有组织氯化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《轧钢工业大气污染物综合排放标准》（GB28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值及其修改单要求	均依托原有已建成污染防治设施	本项目酸洗废气排放口（DA019）氯化氢，酸再生焙烧炉废气排放口（DA020）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢，酸再生铁粉收集废气排放口（DA021）颗粒物最大排放浓度均满足《轧钢工业大气污染物综合排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值。
2	未被污染防治设施收集的废气以无组织形式逸散	厂界无组织颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织颗粒物、氯化氢执行《轧钢工业大气污染物综合排放标准》（GB28665-2012）中表4大气污染物无组织排放限值	已建成并正常运行	本项目厂界外1#、2#、3#、4#采样点颗粒物、氯化氢小时均值最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；酸再生车间门窗外5#采样点颗粒物、6#采样点氯化氢，酸洗车间门窗外7#采样点氯化氢小时均值最大浓度均满足《轧钢工业大气污染物综合排放标准》（GB28665-2012）中表4大气污染物无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为开卷机、收卷机、风机、水泵等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。

验收监测期间：本项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

已建成并正常运行

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好运营期各类固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。酸洗底渣、污水处理站污泥等危险废物暂存于现有危险废物暂存间，委托有资质单位处置，危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》和《危险废物转移管理办法》等相关要求。运营期间产生的酸再生铁粉收集后综合利用；生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运。

。本项目固体废物主要为危险废物和一般工业固体废物。危险废物：酸洗过程产生的废盐酸（类别HW34废酸，代码313-001-34）产生量约为100t/a，经管道收集至废酸储罐（TS004），定期由酸再生装置回收处置，再返回酸洗工序使用；酸洗槽清理的酸洗槽渣（类别HW17表面处理废物，代码336-064-17）产生量约为0.1t/a，污水处理站污泥（类别HW17表面处理废物，代码336-064-17）经板框压滤后产生量约8t/a，分类暂存于2#危险废物贮存间（TS002），验收期间已与**中建环能****公司、**诺客****公司签订了危废服务合同。原有废酸储罐位于酸再生车间一楼盐酸罐区，2#危险废物贮存间（221m2）位于厂区东南侧，均满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：酸再生焙烧炉产生的铁粉（种类SW59其他工业固体废物，代码900-099-S59）约4t/a，集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。未新增员工，不产生生活垃圾。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险防范措施，强化环境风险防范和应急处置能力，杜绝突发环境风险事故发生。

****已编制突发环境事件应急预案，并于2024年4月26日完成备案修订，备案编号为：650109-2021-108-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程