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10t/d医疗废物高温蒸汽灭菌处理能力提升建设项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-个旧市

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********597194J	罗飞杭
何田妹	省**市
****社区白马寨村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10t/d医疗废物高温蒸汽灭菌处理能力提升建设项目	****

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7724-N7724-危险废物治理
	省市 **社区白马寨村
经度:103.**111 纬度: 23.**8056	****环境局
	2022-08-31
红环审〔2022〕89号	915********597194J001V
2025-03-13	952.8
335.18	****
915********597194J	绿盟**公司
****0102MA6KK41W4U	******公司
915********647818C	2025-03-01
2025-06-19	2025-12-31
2025-11-28	2025-12-25
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟在**现有厂区内（原锅炉房位置）建设，项目代码：**。拟投资958.8万元（其中环保投资272万元），扩建1套10吨/天的高温蒸汽灭菌处理系统及配套设施，处置感染性废物、损伤性废物及病理切片后废弃的人体组织、病理蜡块等不可辨识的病理性废物。	项目在厂区原有5t/d高温蒸汽灭菌处理医废的基础上扩建1条10t/d高温蒸汽灭菌处置医疗废物，处理医疗废物类别为感染性废物、损伤性废物及病理性废物（病理切片后废弃的人体组织、病理蜡块等不可辨识的病理性废物），不处理药物性废物及化学性废物。项目严格按照相关规范要求建设。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建1套10吨/天的高温蒸汽灭菌处理系统及配套设施	建设1条10吨/天的高温蒸汽灭菌处理系统及配套设施
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

医疗废物进厂暂存→上料→高温蒸煮灭菌→卸料→破碎→医废残渣暂存库暂存→外委处置	医疗废物进厂暂存→上料→高温蒸煮灭菌→卸料→破碎→医废残渣暂存库暂存→外委处置
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产**公司现有调节池、生产废水处理系统进行处理后中水经项目拟建的三效蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，冷凝水回用于生产，保证废水不外排。生活污水处理系统对生活污水进行处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中车辆冲洗、城市绿化标准后回用于厂区绿化和冲厕。燃油锅炉废气通过15m高排气筒排放；灭菌车间废气包括冷库废气、灭菌废气、破碎废气、进料废气和出料废气，均合并经“生物过滤+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒外排。将风机设置在风机房内，同时对风机设减振装置；对其他高噪声源设备如破碎机均设置在专门的房间内，并设置隔音间或隔音值班室，要求操作工人佩戴个人防护用具，对噪声设备采取构筑物隔音，绿化削减等措施。固废均可得到妥善处置。分区防渗，重点防渗区为高温蒸煮医废项目建设范围内冷库、废水蒸发浓缩车间、高温灭菌车间、设备冷却车间、周转箱清洗区、周转箱暂存间和控制室；一般防渗区为锅炉房、更衣室、沐浴室、卫生间以及**医废残渣暂存库等区域；简单防渗区为项目厂房周边厂内道路等区域。对厂区1#安全填埋场北侧监测井、2#安全填埋场东南侧监测井、3#厂区西侧监测井、4#厂区西南侧监测井、5#厂区南侧监测井，共5个点位以1次/季度的频率进行监测。	项目生产**公司现有调节池、生产废水处理系统进行处理后中水经项目的三效蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，冷凝水回用于生产，保证废水不外排。建设单位于2023年4**环境局分局并取得同意后采用罐车将生活污水送至州公司公司（个**处理厂）进行处理。燃油锅炉废气通过15m高排气筒排放；灭菌车间废气包括冷库废气、灭菌废气、破碎废气、进料废气和出料废气，灭菌废气经“生物过滤管+活性炭吸附管”处理后与其他灭菌车间废气合并经“活性炭吸附箱”处理后由15m高排气筒排放。将风机设置在风机房内，同时对风机设减振装置；对其他高噪声源设备如破碎机均设置在专门的房间内，并设置隔音间或隔音值班室，要求操作工人佩戴个人防护用具，对噪声设备采取构筑物隔音，绿化削减等措施。固废均可得到妥善处置。进行分区防渗，重点防渗区为冷库、三效蒸发浓缩系统区域、高温灭菌车间、周转箱清洗区、周转箱暂存间、医废灭菌残渣暂存库，一般防渗区为设备冷却间、配电间、锅炉房、储油间、控制室、休息室、卫生间、浴室、更衣室等区域，简单防渗区为项目周边厂内道路。
生活污水采用罐车外送处理，未一体化生活污水处理系统。项目灭菌废气处理设施为高温蒸汽灭菌设备配套处理设施，**设备厂家根据设备废气产生节点、产生情况配套建设了废气收集处理措施。重点防渗区防渗方式较环评时期要求不同，根据建设单位提供的施工监理报告及防渗材料检测报告，项目实际使用的防渗材料中抗渗混凝土抗渗等级为P6，根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）条文说明5.1一般设计“抗渗混凝土的抗渗等级和相对渗透系数的转换关系（表1），混凝土抗渗等级为P6时相对渗透系数为4.19×10-9cm/s”，故项目防渗方式虽发生变化，但冷库防渗符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其余重点防渗区符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区“等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s”防渗技术要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高温蒸汽灭菌车间占地面积约为622.5m2，冷库占地面积约为360m2，设备冷却间占地面积45.5m2，控制室占地面积9m2，更衣室占地面积约7.5m2，沐浴室占地面积约15m2。	高温蒸汽灭菌车间地面积431.25m2，冷库占地面积为270m2，设备冷却间占地面积31.5m2，控制室占地面积14.1m2，一次更衣室占地面积为29.25m2，二次更衣室占地面积为29.25m2，占地面积为13.5m2。
高温蒸汽灭菌车间占地面积根据设备占地实际情况建设，较环评时期占地面积减小191.25m2；冷库占地面积考虑医疗废物周转箱暂存需求，以及入场需暂存的医疗废物量，优化了冷库占地面积，减小了90m2用于建设周转箱暂存间；设备冷却间根据设备实际大小情况减小了占地面积，较环评时期占地面积减小14m2，为其他功能区提供优化调整空间；控制室占地面积根据控制设备实际大小情况、工作人员操作空间等，适当增大了控制室占地面积，较环评时期占地面积增大5.1m2；更衣室、沐浴室根据工作人员实际工作需要对更衣室、沐浴室进行建设，较环评时期多建设1间二次更衣室，一次更衣室占地面积增大了27.15m2，沐浴室占地面积减小1.5m2。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
2199.75	0	2199.75	2199.75	/
0.0437	15.975	0.044	0.044	/
0.2528	47.926	0.253	0.253	/
0.1399	4.793	0.14	0.14	/
0.0116	0	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理车间

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中车辆冲洗、城市绿化标准以及《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2排放标准

150m3/d污水处理车间

对厂区污水处理车间出水口连续监测2天，每天采样3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	15m高燃油锅炉排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准中燃油锅炉标准	15m高燃油锅炉排气筒	对DA0022t/h燃油锅炉废气排放口连续监测2天，每天采样3次
2	集气罩+生物过滤+活性炭吸附+15m高排气筒排放	非甲烷总烃、颗粒物执行《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）表3；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	灭菌车间废气包括冷库废气、灭菌废气、破碎废气、进料废气和出料废气，其中灭菌废气收集后经“生物过滤管+活性炭吸附管”处理后与冷库废气、破碎废气、进/出料废气合并经“活性炭吸附箱”处理后通过15m高排气筒排放	对DA01010t/d医废灭菌废气排放口连续监测2天，每天采样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

将风机设置在风机房内，同时对风机设减振装置；对其他高噪声源设备如破碎机均设置在专门的房间内，并设置隔音间或隔音值班室，要求操作工人佩戴个人防护用具，对噪声设备采取构筑物隔音，绿化削减等措施。

项目运营期厂界东、西、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，个元公路一侧35m执行4类标准

项目生产设备建设在厂房内，对空压机、水泵等安装减震垫，厂区已进行绿化。

对厂界四周连续监测2天，每天昼间、夜间各采样1次进行了噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，重点防渗区为高温蒸煮医废项目建设范围内冷库、废水蒸发浓缩车间、高温灭菌车间、设备冷却车间、周转箱清洗区、周转箱暂存间和控制室；一般防渗区为锅炉房、更衣室、沐浴室、卫生间以及**医废残渣暂存库等区域；简单防渗区为项目厂房周边厂内道路等区域。对厂区1#安全填埋场北侧监测井、2#安全填埋场东南侧监测井、3#厂区西侧监测井、4#厂区西南侧监测井、5#厂区南侧监测井，共5个点位以1次/季度的频率进行监测。

项目严格落实分区防渗要求，防渗措施如下：重点防渗区：冷库、三效蒸发浓缩系统区域、高温灭菌车间、周转箱清洗区、周转箱暂存间；冷库防渗措施为“素土夯实1.8m（压实系数≥0.94）+100mm厚碎石垫层+50mm厚混凝土+一毡二油防水层+100mm厚密度聚氨酯板+二毡三油防水层+15mm厚水泥砂浆+80mm厚C30抗渗细石混凝土”；高温蒸汽灭菌车间、消洗间、周转箱储存间防渗措施为“素土夯实1.8m（压力系数≥0.94）+100mmC30混凝土垫层+水泥砂浆层+1:3水泥砂浆层+改性沥青防水层+20mm厚1：3水泥砂浆层+2mm厚环氧树脂胶粘剂+3～30mm厚耐酸碱橡胶面层”；三效蒸发浓缩系统区域防渗措施为“素土夯实+FRP玻璃钢材料（纤维增强塑料）+15cm混凝土层”；医废灭菌残渣暂存库防渗措施为“素土夯实+80mm厚C15混凝土垫层+120mm厚混凝土层”。一般防渗区：设备冷却间、配电间、锅炉房、控制室、休息室、卫生间、浴室、更衣室等区域；设备冷却间、配电间、锅炉房、控制室、休息室等区域地面防渗措施为“素土夯实1.8m（压实系数≥0.94）+100mm厚混凝土垫层+水泥浆层+60mm厚细石混凝土”；卫生间、浴室、更衣室等区域地面防渗措施为“1:3水泥砂浆或C30细石混凝土找坡层抹平+3mm厚聚氨酯防水涂膜（分两遍涂刷，翻起高度1500）+20mm厚干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）+8～10mm厚防滑地砖，干水泥塞缝”。简单防渗区：项目厂房区、三效蒸发浓缩系统区、医废残渣暂存库周边厂内道路，采用厚度10cm的C30混凝土浇筑硬化。公司《排污许可证》申报了厂区地下水监测计划，监测点位：1#安全填埋场北侧监测井（背景井）、2#安全填埋场东南侧监测井、3#10t/d医废车间（原锅炉房）监测井、4#厂区西南侧监测井（综合利用车间西侧）、5#厂区西南侧监测井（综合利用车间东侧）、6#厂区南侧监测井，监测频率：1次/季度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废均可得到妥善处置

固废均得到妥善处置，处置率100%

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在****征地红线范围内建设，不涉及生态环境保护目标。

****公司现有厂区内进行建设，厂区已进行了绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、地下水跟踪监测；土壤环境以监测点位：厂区土壤监测点（1#焚烧车间旁、2#危险废物暂存库旁、3#综合利用车间旁、4#10t/d医废处理车间旁、5#安全填埋场）、厂外下风向土壤监测点；监测频率：1次/半年；监测因子为：pH、汞、镉、铬、砷、铅、镍、铜、锌

已进行分区防渗，公司《排污许可证》申报了厂区地下水监测计划，监测点位：1#安全填埋场北侧监测井（背景井）、2#安全填埋场东南侧监测井、3#10t/d医废车间（原锅炉房）监测井、4#厂区西南侧监测井（综合利用车间西侧）、5#厂区西南侧监测井（综合利用车间东侧）、6#厂区南侧监测井，监测频率：1次/季度。已在《排污许可证》中填报土壤监测计划，并严格按要求进行监测。公司土壤监测计划如下，监测点位：1#填埋区、2#固化车间、3#焚烧车间、4#危废暂存库、5#综合利用车间周边区域、6#厂外下方向农田；监测频次：1次/半年；监测因子：pH、总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍、总铜、总锌、氟化物、二噁英

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程