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河源市优品新材料有限公司建设项目（一期）

审批

广东-河源

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0106MAC4B4GL7R	陈伟星
陈伟星	省河**开发区
****开发区祥和路2号格瑞斯厂房1栋1层、4层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目（一期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省河**开发区祥和路2号格瑞斯厂房1栋1层、4层
经度:114.6325 纬度: 23.59311	**管委会管理局**审批局）
	2025-08-12
河高环审〔2025〕10号	无
	600
70	****
****0106MAC4B4GL7R	市**公司
****1602MA545DUN1B	市**公司
914********007811R	2025-08-22
2025-08-23	2026-01-23
2025-11-28	2025-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128tr3IQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资800万元，总占地面积为4003.3平方米，建筑面积为8006.6平方米，为租赁租赁市格公司位开发区规划边、和谐路西边1号厂房第1层和第4层空置厂房建设本项目，主要建设内容包括生产车间、仓库、办公等，项目劳动定员100人，均不在厂内食宿，全年工作300天，每天工作8小时。	项目实际总投资600万元，实际总占地面积为4003.3平方米，建筑面积为8006.6平方米，为租赁市格公司开发区祥和路2号厂房1栋第1层和第4层的空置厂房本项目，主要建设内容包括生产车间、仓库、办公等，现有职工人数25人，均不在厂内食宿，全年工作300天，每天工作7.5小时。
**建设项目位开发区祥和路2号格瑞斯厂房1栋1层、4层，原环评报告中的地址表述为“开发区规划边、和谐路西边（市格公司）1号厂房第1层和第4层”，后因道路名称进一步细化及编号明确，原“规划边、和谐路西边”调整为“祥和路2号”，并对应变更了营业执照，该地址名称的变更仅为地址名称的细化及编号明确，实际建设地址未发生任何变动，为统一项目地址表述，本次竣工验收依据更新后的营业执照，对地址进行调整和修正。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产常规封边条7.35万卷、异形封边条6.25万条、SPC板及封边带239吨、板材加工144万张、3D片材10万张、吸塑盒6万个	一期暂未生产吸塑盒，实际年产常规封边条6万卷、异形封边条5万条、SPC板及封边带230吨、板材加工115万张、3D片材2万张。
项目实行分期验收，一期暂未生产吸塑盒。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、封边条生产工艺流程：①混合搅拌：根据客户需求，将外购PVC树脂粉、碳酸钙粉、DOTP增塑剂、稳定剂等新料，以及破碎、粉碎后的回用料放入搅拌机中进行混料搅拌，DOTP增塑剂液体由人工少量多次投入，其余原辅料经管道密闭传输至搅拌机，混料搅拌过程密闭运行，DOTP增塑剂为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生颗粒物废气，设备运行过程会产生噪声。②造粒：搅拌后的物料通过密闭管道输送到造粒机进料口，造粒机采用高温熔融（电加热，温度约150~160℃）、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性质，达到对塑料的塑化和成型，挤出后在出料口切割成颗粒状，再进入储料罐进行自然冷却，造粒工序会产生有机废气（非甲烷总烃）、臭气、噪声。③挤出：颗粒状的物料送入挤出机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成条状（常规及异形），再经自带冷却槽进行冷却，冷却水通过冷却塔循环系统进行循环使用，不外排。此过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、臭气。④压纹、背涂：冷却后的封边条经挤出机组自带压纹、背涂（使用水性胶水）进行压纹及背涂，异形条背涂后无需进行印刷上色，经包覆、检验包装后作为成品出货；压纹及背涂过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、固体废物（废包装桶），压纹工序会产生臭气。⑤印刷、烘干固化：根据客户产品需求，背涂后常规封边条经印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~100℃），3-4次水性油墨印刷、烘干，1次UV漆印刷、烘干，烘干后进行1次固化，部分产品经固化后再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃、总VOCs）、固体废物（废包装桶、废抹布、废UV灯管等）。项目印刷机制版工序为委外进行，共有65台印刷机，其中15台印刷机为UV印刷机，50台为水性油墨印刷机，使用水性油墨的印刷机更换不同颜色的油墨时，需要用水清洗回流槽，将回流槽的水性油墨清洗干净，清洗过程会产生清洗废液，UV漆为微黄微透固定色，无需更换及清洗。⑥破碎、粉碎回用：异形封边条不合格品作为一般固体废物外售处理，常规封边条检验工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑦包覆、检验包装、成品入库：异形条经包覆进行覆膜（PET膜），再经检验包装后即为成品，包覆工序会产生有机废气（非甲烷总烃）、噪声；常规封边条检验合格后进行人工收卷、包装，包装后送入成品仓库存放，检验包装工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。2、SPC板及封边带生产工艺：①混合搅拌：将外购PVC树脂粉、碳酸钙粉、色粉、色母等新料及以及破碎、粉碎后的回用料放入搅拌机中进行密闭混料搅拌，色粉、色母添加前需进行称料，其单次称料量极少，因此称料过程产生的颗粒物可忽略不计，在搅拌过程会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声。②流延：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到流延机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成型，通过流延机挤出成型为片状SPC板和片状封边带，PVC塑胶成型温度约为120-160℃，分解温度＞170℃，因此流延过程中不会产生裂解废气，在流延过程中由于塑胶的受热会产生有机废气（非甲烷总烃）、臭气，设备运行时产生噪声。③冷却：项目利用冷却塔提供冷水对流延后的工件进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排，冷却塔运行过程产生噪声。④分切：冷却后的片状SPC板经裁切机按客户要求切割成需要的尺寸大小，片状封边带经收卷机进行收卷分切，此工序会产生噪声，以及分切过程会产生废边角料，分切过程速度快，接触面积小，其颗粒物的产生量较少，可忽略不计。⑤破碎、粉碎回用：裁切、收卷分切、检验等工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑥检验、包装入库：经检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，检验包装工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。3、吸塑盒生产工艺：①吸塑成型：项目PET片材、TPE片材、ABS片材等外购半成品进入吸塑机，电加热到软化后（温度约为120-180℃）利用真空吸附到模具表面吸塑成型，ABS塑胶成型温度为140-180℃，分解温度＞250℃，TPE塑胶成型温度约为120-220℃，分解温度＞270℃，PET塑胶成型温度约为150-200℃，分解温度＞220℃，因此吸塑成型过程中不会产生裂解废气，在吸塑成型过程中由于塑胶的受热会产生有机废气（非甲烷总烃）、臭气，设备运行时产生噪声。②冷却：项目利用冷却机提供冷水对吸塑后的工件进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排，冷却塔运行过程产生噪声。③检验包装、成品入库：产品检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。4、3D片材生产工艺:根据客户需求，通过3D打印机使用UV油墨，在外购半成品亚克力板材上打印印刷3D浮雕立体的图案即为成品，打印印刷过程会产生有机废气（以非甲烷总烃、VOCs表征），设备运行过程会产生噪声，产品检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等，3D打印机自带UV灯，打印的同时进行UV灯烘干，UV灯管更换时会产生废UV灯管。5、板材加工生产工艺：①开料：外购半成品板材、SPC板材根据客户需求，通过开料机切割成所需尺寸大小，开料过程会有颗粒物和噪声产生。②打孔：通过数控机床加工孔位，此工序会产生边角料，设备运行过程产生噪声。③平贴覆膜：采用平贴覆膜机将PET膜、TPE膜等装饰膜贴覆在工件上，贴覆过程使用热熔胶，会产生有机废气（非甲烷总烃），以及设备运行过程产生噪声。④检验包装、成品入库：产品检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。	1、封边条生产工艺流程：①混合搅拌：根据客户需求，将外购PVC树脂粉、碳酸钙粉、DOTP增塑剂、稳定剂等新料，以及破碎、粉碎后的回用料放入搅拌机中进行混料搅拌，DOTP增塑剂液体由人工少量多次投入，其余原辅料经管道密闭传输至搅拌机，混料搅拌过程密闭运行，DOTP增塑剂为液体，在搅拌过程无粉尘产生，PVC树脂粉、碳酸钙粉、稳定剂等粉末搅拌时会产生颗粒物废气，设备运行过程会产生噪声。②造粒：搅拌后的物料通过密闭管道输送到造粒机进料口，造粒机采用高温熔融（电加热，温度约150~160℃）、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性质，达到对塑料的塑化和成型，挤出后在出料口切割成颗粒状，再进入储料罐进行自然冷却，造粒工序会产生有机废气（非甲烷总烃）、臭气、噪声。③挤出：颗粒状的物料送入挤出机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成条状（常规及异形），再经自带冷却槽进行冷却，冷却水通过冷却塔循环系统进行循环使用，不外排。此过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、臭气。④压纹、背涂：冷却后的封边条经挤出机组自带压纹、背涂（使用水性胶水）进行压纹及背涂，异形条背涂后无需进行印刷上色，经包覆、检验包装后作为成品出货；压纹及背涂过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、固体废物（废包装桶），压纹工序会产生臭气。⑤印刷、烘干固化：根据客户产品需求，背涂后常规封边条经印刷烘干线进行印刷、烘干及固化（烘干、固化为电加热，温度约80~100℃），3-4次水性油墨印刷、烘干，1次UV漆印刷、烘干，烘干后进行1次固化，部分产品经固化后再经压纹机进行压纹，使纹路更为清晰。印刷及烘干、固化过程中会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃、总VOCs）、固体废物（废包装桶、废抹布、废UV灯管等）。项目印刷机制版工序为委外进行，共有15台印刷机，其中4台印刷机为UV印刷机，11台为水性油墨印刷机，使用水性油墨的印刷机更换不同颜色的油墨时，需要用水清洗回流槽，将回流槽的水性油墨清洗干净，清洗过程会产生清洗废液，UV漆为微黄微透固定色，无需更换及清洗。⑥破碎、粉碎回用：异形封边条不合格品作为一般固体废物外售处理，常规封边条检验工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑦包覆、检验包装、成品入库：异形条经包覆进行覆膜（PET膜），再经检验包装后即为成品，包覆工序会产生有机废气（非甲烷总烃）、噪声；常规封边条检验合格后进行人工收卷、包装，包装后送入成品仓库存放，检验包装工序会产生少量的废包装材料、不合格品等2、SPC板及封边带生产工艺：①混合搅拌：将外购PVC树脂粉、碳酸钙粉、色粉、色母等新料及以及破碎、粉碎后的回用料放入搅拌机中进行密闭混料搅拌，色粉、色母添加前需进行称料，其单次称料量极少，因此称料过程产生的颗粒物可忽略不计，在搅拌过程会产生粉尘，搅拌机运行过程会产生噪声。②流延：搅拌后的物料通过密闭管道直接输送到流延机电能加热（120~150℃）至熔融后挤出成型，通过流延机挤出成型为片状SPC板和片状封边带，PVC塑胶成型温度约为120-160℃，分解温度＞170℃，因此流延过程中不会产生裂解废气，在流延过程中由于塑胶的受热会产生有机废气（非甲烷总烃）、臭气，设备运行时产生噪声。③冷却：项目利用冷却塔提供冷水对流延后的工件进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排，冷却塔运行过程产生噪声。④分切：冷却后的片状SPC板经裁切机按客户要求切割成需要的尺寸大小，片状封边带经收卷机进行收卷分切，此工序会产生噪声，以及分切过程会产生废边角料，分切过程速度快，接触面积小，其颗粒物的产生量较少，可忽略不计。⑤破碎、粉碎回用：裁切、收卷分切、检验等工序产生的不合格品通过破碎机破碎后，再经高速磨粉机粉碎后全部回用于生产，破碎及粉碎过程会产生噪声、颗粒物废气。⑥检验、包装入库：经检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，检验包装工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。3、3D片材生产工艺:根据客户需求，通过3D打印机使用UV油墨，在外购半成品亚克力板材上打印印刷3D浮雕立体的图案即为成品，打印印刷过程会产生有机废气（以非甲烷总烃、VOCs表征），设备运行过程会产生噪声，产品检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等，3D打印机自带UV灯，打印的同时进行UV灯烘干，UV灯管更换时会产生废UV灯管。5、板材加工生产工艺：①开料：外购半成品板材、SPC板材根据客户需求，通过开料机切割成所需尺寸大小，开料过程会有颗粒物和噪声产生。②打孔：通过数控机床加工孔位，此工序会产生边角料，设备运行过程产生噪声。③平贴覆膜：采用平贴覆膜机将PET膜、TPE膜等装饰膜贴覆在工件上，贴覆过程使用热熔胶，会产生有机废气（非甲烷总烃），以及设备运行过程产生噪声。④检验包装、成品入库：产品检验合格后进行包装，包装后送入成品仓库存放，此工序会产生少量的废包装材料、不合格品等。
项目实行分期验收，一期暂未生产吸塑盒。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、实行雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，外排污水为生活污水；生活污水经三级化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入市高新区大塘水质净化厂进一步处理。 2、本项目造粒、挤出及压纹、流延工序产生的有机废气、臭气、氯化氢、氯乙烯，吸塑成型工序产生的有机废气、臭气、苯乙烯、丙烯腈，及背涂、印刷、烘干、固化、平贴覆膜工序产生的有机废气经集气设施收集汇合后，一并通过“两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后由排气筒DA001引至21米高空排放。混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物经集气设施收集后通过“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后由排气筒DA002引至21米高空排放。破碎、裁切等工序产生的颗粒物较少，经加强车间通风后无组织排放。打印、调墨、包覆等工序有机废气产生量较少，经加强车间通风后无组织排放。3、项目选用低噪声设备、合理规划车间布局，设备进行减振、降噪处理，加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等。 4、一般工业固废暂存于固废暂存，其中废包装材料、废木板、板材加工废料、废塑料不合格品、废布袋**公司回收处理；塑料边角料及不合格品经收集后全部回用于生产；废包装桶、废矿物油桶、废矿物油、废抹布及手套、清洗废液、废活性炭、废UV灯管等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。	1、实行雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，外排污水为生活污水；生活污水经三级化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入市高新区大塘水质净化厂进一步处理。 2、造粒、挤出及压纹、流延工序产生的有机废气、臭气、氯化氢、氯乙烯，以及背涂、印刷、烘干、固化、平贴覆膜工序产生的有机废气经集气设施收集汇合后，一并通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后由排气筒DA001引至21米高空排放。混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物经集气设施收集后通过“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后由排气筒DA002引至21米高空排放。破碎、裁切等工序产生的颗粒物较少，经加强车间通风后无组织排放。打印、调墨、包覆等工序有机废气产生量较少，经加强车间通风后无组织排放。3、项目选用低噪声设备、合理规划车间布局，设备进行减振、降噪处理，加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等。 4、一般工业固废暂存于固废暂存，其中废包装材料、废木板、板材加工废料、废塑料不合格品、废布袋**公司回收处理；塑料边角料及不合格品经收集后全部回用于生产；废包装桶、废矿物油桶、废矿物油、废抹布及手套、清洗废液、废活性炭、废UV灯管、水喷淋废水及沉渣、废过滤棉等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。
有机废气在原有治理设施的基础上，增加了水喷淋+干式过滤装置，喷淋水循环使用，不外排，更换产生的喷淋废水及沉渣作为危险废物处理，不外排。一期暂未生产吸塑盒，其产品生产线及其配套设施由建设单位后期另行组织验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0225	0	0.022	0.022
0.0062	0	0.006	0.006
0.0004	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.081	1.497	1.081	1.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准

项目生活污水经过三级化粪池处理后由DW001排入市政污水管网，进入**市高新区大塘水质净化厂进一步处理。

验收监测期间经检测，项目生活污水经三级化粪池处理后各项污染物指标可达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置	项目造粒、挤出及压纹、背涂、印刷、烘干、固化、流延、平贴覆膜工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 /2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值三者较严值要求。印刷、烘干、固化工序产生的总VOCs有组织排放执行省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔版印刷第Ⅱ时段排放限值要求。造粒、挤出及压纹、流延工序产生臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。造粒、挤出及压纹、流延工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求	造粒、挤出及压纹、流延工序产生的有机废气、臭气、氯化氢、氯乙烯，以及背涂、印刷、烘干、固化、平贴覆膜工序产生的有机废气经集气设施收集汇合后，一并通过“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后由排气筒DA001引至21米高空排放。	验收监测期间经检测，项目造粒、挤出及压纹、背涂、印刷、烘干、固化、流延、平贴覆膜工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 /2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值三者较严值要求。印刷、烘干、固化工序产生的总VOCs有组织排放可达到省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔版印刷第Ⅱ时段排放限值要求。造粒、挤出及压纹、流延工序产生臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。造粒、挤出及压纹、流延工序产生的氯化氢、氯乙烯有组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。
2	脉冲袋式除尘器	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求	混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物经集气设施收集后通过“脉冲袋式除尘器”进行处理，处理后由排气筒DA002引至21米高空排放。	验收监测期间经检测，项目混合搅拌、粉碎工序产生的颗粒物废气有组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强设备的运行维护与管理，对噪声源大的设备采取消声、隔声和减振等降噪措施，合理规划布局。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

验收监测期间，选用低噪声设备，设备进行减振、降噪处理，搅拌机、造粒机、破碎机、磨粉机、3D打印机、平面覆膜机等放置独立房间内，挤出线、印刷烘干线放置四楼中间位置，空压机设置在独立区域，同时加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等，采用安装减震垫、隔声罩等方法进行减噪。

验收期间经检测，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物管理工作。定期更换活性炭，废包装桶，废矿物油桶、废矿物油和废活性炭等危险废物应按规范要求处理处置，其在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；废包装材料、废木板和板材加工废料等一般固体废物应综合利用或妥善处置，其在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；生活垃圾统一收集后由环卫部门清运。

验收监测期间，项目员工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；一般固体废物废包装材料、废木板、板材加工废料、废塑料不合格品、废布袋等****公司回收处理，塑料边角料及不合格品经收集破碎、粉碎后全部回用于生产；废包装桶、废矿物油桶、废矿物油、废抹布及手套、清洗废液、废活性炭、废UV灯管、水喷淋废水及沉渣、废过滤棉等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置，危险废物在厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）文件要求，一般工业固体废物在厂内暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）文件要求，后期将按季度更换废活性炭。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境事故风险防范工作。建立健全环境事故应急体系落实有效的环境事故风险防范和应急措施，确保环境安全。

项目严格落实各项环境保护风险防范和应急措施，建立健全环境事故应急体系，制定了相关的环保管理制度和岗位职责，并设置专人管理，加强设施检修、维护和环境安全检查。项目设置了2间10㎡的危险废物暂存仓，危险废物分类存放，危险废物暂存张贴危废标识及规章制度，地面进行了防渗、防漏、防风防雨等措施，同时配备了相应的应急物资及消防器材，危险废物暂存仓设置了导流沟、应急沙，严防各类跑、冒、滴、漏，同时编制了突发环境事件应急预案并已完成备案（备案编号为441630-2025-0017-L），验收监测期间未发生环境污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程