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有机肥料生产线及厂房建设项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1903MA62GB138R | 建设单位法人：彭建 |
| 罗长华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇双庙村二社 |
建设项目基本信息
| 有机肥料生产线及厂房建设项目(一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:15_037-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C262-C262-肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**镇双庙村二社 |
| 经度:106.722919 纬度: 31.616990 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-01 |
| 恩环境函〔2020〕124号 | 本工程排污许可证编号：****1903MA62GB138R001X |
| 2020-08-26 | 项目实际总投资(万元)：231.4 |
| 115 | 运营单位名称：**** |
| ****1903MA62GB138R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1903MA62GB138R | 验收监测单位：**众****公司 |
| ****0107MA6C6FXB2U | 竣工时间：2025-10-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51127suhVm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2条有机肥生产线，建设后年产有机肥1万吨（粉状有机肥8000吨，粒状有机肥2000吨）。 | 实际建设情况：1条有机肥生产线，建设后年产粉状有机肥8000吨，未建设的1条粒状有机肥生产线待建成后另行验收。 |
| 1条有机肥生产线，建设后年产粉状有机肥8000吨，因市场原因未建设的1条粒状有机肥生产线待建成后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料堆放：原料堆放设置在密闭生产车间内，在粪便堆场表面喷洒微生物除臭剂除臭；生产车间周围通过设置截排水沟避免雨水进入，原料堆放过程中产生的渗滤液全部进入渗滤液收集池（5m3）暂存，堆场含水量偏低时，回喷于堆场，不外排。 ①发酵 项目发酵在发酵池内进行，将外购的粪便（牛羊猪）、秸秆渣、油枯按照一定比例，经电子磅秤称量后利用铲车运至发酵池中搅拌混合，将混合好的原料按照5t：1kg 的比例加入HR腐熟剂进行混合，物料在发酵池内均匀摊放，含水率控制在40%左右。 发酵原理： 第一阶段升温阶段：堆肥原料预混，调节好水分接种之后，堆体温度开始由环境温度逐渐上升到45℃左右，这个时候嗜温细菌、真菌、放线菌开始分解堆肥中的底物，如淀粉、糖类等，然后吸取其分解有机物的碳/氮营养成分，部分营养成分用于细菌自身繁殖，其余营养成分被分解为二氧化碳和水，同时放出热量使堆温上升，这个过程又称为糖分解期。 第二阶段高温阶段：堆肥的温度逐渐上升到45℃以上进入到高温期，这时候嗜热菌开始强烈分解堆肥中的复杂有机物，如蛋白质、半纤维素、纤维素、木质素等等。当温度在50℃以上时候，微生物非常活跃，当温度上升到60℃时候，真菌很少，只有放线菌非常活跃，当温度上升到70℃时候，大部分微生物不在适应，处于休眠或死亡碳化。适合现代好氧性堆肥温度为55℃，在高温期大多数病菌和寄生虫、杂草可以杀死或彻底死亡，这个过程又叫纤维素分解期。 第三阶段降温阶段：高温阶段中必然造成微生物的死亡和活动减少，有机质的讲解是的热量逐渐减少，嗜温型微生物逐渐开始占据优势，对于残余难分解的有机物做进一步分解，但微生物的活性普遍下降，堆体发热量减少，温度下降，有机物趋于稳定，需氧量大大减少，堆肥进入后熟阶段，这个阶段又称为木质素分解期。 该过程配合翻抛机进行翻堆，当温度超过65~70℃时立即翻堆，避免有益微生物菌休眠或死亡，翻堆周期约为1次/3天，发酵时间约为14天，翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程，调节堆温，干燥堆料。 ②陈化 经过第一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵，即陈化。一次发酵完成翻堆后按照10t：1kg的比例加入生物菌、功能菌，混合均匀后开始第二次发酵，二次发酵时间为22天，二次发酵主要是分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质。使一次发酵中尚未完全分解的有机物质继续分解，并将其逐渐转化为比较稳定和腐熟的堆肥，以满足后续制肥工艺的要求。 期间配合翻抛机进行翻堆，二次发酵后期温度逐渐下降，当温度下降至30℃左右，堆肥腐熟，二次发酵结束后水分达到30%以下。 ③粉碎、筛分 自然发酵的半成品，经铲车铲入原料仓然后经输送带进入粉碎机腔内进行粉碎，粉碎后的肥料经输送带进入筛分机过筛，筛分合格后的粉状有机肥经检验合格后经输送带运至自动打包机打包后入库外售，项目检验室主要采用目测方法对含水率进行检验，其余检验****学院进行，产品质量须满足《有机肥料》（NY525-2012）的标准限值要求。 | 实际建设情况：原料堆放：原料堆放设置在密闭生产车间内，在粪便堆场表面喷洒微生物除臭剂除臭；生产车间周围通过设置截排水沟避免雨水进入，原料堆放过程中产生的渗滤液全部进入渗滤液收集池（5m3）暂存，堆场含水量偏低时，回喷于堆场，不外排。 ①发酵 项目发酵在发酵池内进行，将外购的粪便（牛羊猪）、秸秆渣、油枯按照一定比例，经电子磅秤称量后利用铲车运至发酵池中搅拌混合，将混合好的原料按照5t：1kg 的比例加入HR腐熟剂进行混合，物料在发酵池内均匀摊放，含水率控制在40%左右。 发酵原理： 第一阶段升温阶段：堆肥原料预混，调节好水分接种之后，堆体温度开始由环境温度逐渐上升到45℃左右，这个时候嗜温细菌、真菌、放线菌开始分解堆肥中的底物，如淀粉、糖类等，然后吸取其分解有机物的碳/氮营养成分，部分营养成分用于细菌自身繁殖，其余营养成分被分解为二氧化碳和水，同时放出热量使堆温上升，这个过程又称为糖分解期。 第二阶段高温阶段：堆肥的温度逐渐上升到45℃以上进入到高温期，这时候嗜热菌开始强烈分解堆肥中的复杂有机物，如蛋白质、半纤维素、纤维素、木质素等等。当温度在50℃以上时候，微生物非常活跃，当温度上升到60℃时候，真菌很少，只有放线菌非常活跃，当温度上升到70℃时候，大部分微生物不在适应，处于休眠或死亡碳化。适合现代好氧性堆肥温度为55℃，在高温期大多数病菌和寄生虫、杂草可以杀死或彻底死亡，这个过程又叫纤维素分解期。 第三阶段降温阶段：高温阶段中必然造成微生物的死亡和活动减少，有机质的讲解是的热量逐渐减少，嗜温型微生物逐渐开始占据优势，对于残余难分解的有机物做进一步分解，但微生物的活性普遍下降，堆体发热量减少，温度下降，有机物趋于稳定，需氧量大大减少，堆肥进入后熟阶段，这个阶段又称为木质素分解期。 该过程配合翻抛机进行翻堆，当温度超过65~70℃时立即翻堆，避免有益微生物菌休眠或死亡，翻堆周期约为1次/3天，发酵时间约为14天，翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程，调节堆温，干燥堆料。 ②陈化 经过第一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵，即陈化。一次发酵完成翻堆后按照10t：1kg的比例加入生物菌、功能菌，混合均匀后开始第二次发酵，二次发酵时间为22天，二次发酵主要是分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质。使一次发酵中尚未完全分解的有机物质继续分解，并将其逐渐转化为比较稳定和腐熟的堆肥，以满足后续制肥工艺的要求。 期间配合翻抛机进行翻堆，二次发酵后期温度逐渐下降，当温度下降至30℃左右，堆肥腐熟，二次发酵结束后水分达到30%以下。 ③粉碎、筛分 自然发酵的半成品，经铲车铲入原料仓然后经输送带进入粉碎机腔内进行粉碎，粉碎后的肥料经输送带进入筛分机过筛，筛分合格后的粉状有机肥经检验合格后经输送带运至自动打包机打包后入库外售，项目检验室主要采用目测方法对含水率进行检验，其余检验****学院进行，产品质量须满足《有机肥料》（NY525-2012）的标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 恶臭：整个车间封闭，喷洒除臭剂；发酵池区域单独密闭并设置负压抽风系统，风量20000m3/h，恶臭采用1****设备处理后经15m排气筒排放（1#排气筒） 粉尘：粉碎（2处）、筛分（2处）、成品仓（1个）进料口设置集气罩（共5个），烘干、冷却分别设置管道收集；风量10000m3/h，抽风装置+布袋除尘器+15m排气筒（2#） | 实际建设情况：恶臭收集后经生物除臭装置+UV活性炭一体机+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（2#排气筒），其他同环评。 粉碎（2处）、筛分（2处）、成品仓（2个）进料口设置集气罩，共设置6个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（1#排气筒）。 |
| 升级废气处理系统，废气处理系统有1台生物除臭升级为生物除臭装置+UV活性炭一体机+活性炭吸附 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、渗滤液收集池、初期雨水收集池 | / | 生活污水：生活污水经化粪池收集处理后用于周边农户施肥，不外排。 渗滤液：设置渗滤液收集池（1个，5m3），经收集后回用于堆场。初期雨水：设置初期雨水收集池（1个，容积50m3），经收集后用水洒水降尘，粒状有机肥生产线暂未建设。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物除臭装置+UV活性炭一体机+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 | 恶臭收集后经生物除臭装置+UV活性炭一体机+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（2#排气筒），其他同环评。、粉碎（2处）、筛分（2处）、成品仓（2个）进料口设置集气罩，共设置6个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（1#排气筒）。 | 验收监测期间，该项目1#：布袋除尘器排气筒中颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率二级排放限值；2#：除臭排气筒中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2恶臭污染物排放标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备选型上应选用先进的、噪音低、振动小的生产设备；厂房隔声、基座设置减振垫。夜间不生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 设备选型上应选用先进的、噪音低、振动小的生产设备；厂房隔声、基座设置减振垫。夜间不生产。 | 验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：设置垃圾桶若干，经收集后运至乡镇生活垃圾指定存放点。 | 一般固废：设置垃圾桶若干，经收集后运至乡镇生活垃圾指定存放点、危废暂存间6m2，本项目废机油、废机油桶、废含油手套，废活性炭，暂存危废暂存间，定期交******公司处置运输处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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